室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工方案一、施工準備（一）技術準備施工前應組織技術人員進行圖紙會審，熟悉設計文件中關于消火栓系統(tǒng)的平面布置、管徑規(guī)格、安裝高度等技術參數(shù)。編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝和質(zhì)量標準。特別需核對以下內(nèi)容：消火栓箱的型號規(guī)格是否符合設計要求，箱內(nèi)配件（消火栓、水槍、水龍帶）的數(shù)量和技術參數(shù)是否完整管道走向與建筑結構的沖突點，提前制定繞行方案系統(tǒng)工作壓力與管材耐壓等級的匹配性，確保不低于設計壓力1.5倍的安全系數(shù)（二）材料準備管材與管件采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，管徑≥100mm時采用溝槽式連接，管徑<100mm時采用絲扣連接。管材表面應無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，鍍鋅層厚度≥80μm溝槽式連接件應包含剛性接頭、撓性接頭、三通、四通等，橡膠密封圈應采用三元乙丙材質(zhì)，邵氏硬度70±5度絲扣管件應符合GB/T3287標準，螺紋精度達到2級設備組件消火栓箱采用1.2mm厚冷軋鋼板制作，表面靜電噴塑處理，顏色符合設計要求。箱體方正度偏差≤2mm，箱門開啟角度≥160°室內(nèi)消火栓選用SN65型，公稱通徑65mm，額定工作壓力1.6MPa，閥桿材料為不銹鋼消防水龍帶采用聚氨酯材質(zhì)，長度25m，口徑65mm，工作壓力1.6MPa，爆破壓力≥4.8MPa水槍采用QZ3.5/7.5型，直流噴霧兩用，流量系數(shù)16輔材要求管道支架采用Q235B型鋼，表面熱浸鋅處理，鋅層厚度≥60μm密封材料選用聚四氟乙烯生料帶或消防專用密封膠防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）和面漆（干膜厚度≥40μm）（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途溝槽機GQ-2191臺管道溝槽加工套絲機Z1T-R21臺螺紋加工電動試壓泵3DSY-401臺系統(tǒng)試壓激光投線儀五線1臺安裝定位扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固超聲波流量計TUF-20001臺沖洗流量檢測（四）作業(yè)條件主體結構驗收完畢，現(xiàn)場清理干凈，作業(yè)面障礙物已清除管道安裝基準線已測定，包括：建筑50線標高復核完畢消火栓箱安裝定位線已彈設管道走向中心線標記完成操作平臺搭設符合要求，滿堂腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板鋪設嚴密預留孔洞位置復核無誤，尺寸偏差≤5mm二、主要施工工藝（一）管道安裝測量放線采用激光投線儀定位，每隔3m設置管道中心線控制點按設計坡度（≥0.002）放出管道安裝線，在結構墻體上標記支架安裝位置立管垂直度偏差控制在2mm/m以內(nèi)，全高偏差≤15mm支架制作安裝支架間距嚴格執(zhí)行下表規(guī)定：管徑（mm）支架間距（m）支架形式DN503.5吊架DN654.0吊架DN804.5吊架/托架DN1005.0托架DN1506.0托架支架安裝應牢固可靠，與管道接觸緊密。在轉(zhuǎn)彎處1D（D為管徑）范圍內(nèi)增設固定支架立管支架每層設置1個，安裝高度1.5-1.8m，采用抱箍式固定管道連接溝槽連接工藝：管道切割采用無齒鋸，切口垂直度偏差≤1°，去除毛刺和飛邊溝槽加工深度應符合規(guī)范，DN100mm管道溝槽深度為2.11±0.13mm安裝橡膠密封圈前檢查溝槽尺寸，在密封圈表面涂抹中性潤滑劑（硅油或肥皂水）卡箍安裝時螺栓應對稱緊固，扭矩值控制在25-30N·m，確保密封圈均勻擠壓絲扣連接工藝：螺紋加工采用套絲機，加工長度為1/2-2/3螺紋長度，螺紋應完整無斷絲連接時在螺紋處纏繞生料帶，方向與螺紋旋緊方向一致，纏繞厚度0.2-0.3mm用管鉗進行連接，外露螺紋控制在2-3牙，接口處做好防腐處理（二）消火栓箱安裝明裝箱體安裝高度以消火栓閥桿中心距地面1.1m為基準，允許偏差±20mm采用M10膨脹螺栓固定，螺栓埋深≥80mm，箱體與墻面間隙用防火巖棉填塞箱體垂直度偏差≤3mm/m，水平度偏差≤2mm/m暗裝箱體預留洞口尺寸比箱體大30mm（每邊），箱體與墻體之間采用C20細石混凝土填塞箱門與裝飾面平齊，縫隙均勻，最大間隙≤2mm箱體背襯12mm厚防火板，耐火極限≥1h箱內(nèi)組件安裝消火栓接口中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差±5mm水龍帶采用懸掛式或卷盤式安裝，接口與消火栓、水槍連接牢固，并有防脫裝置消防軟管卷盤（如需）安裝高度1.5m，出水口中心距地面1.3m（三）系統(tǒng)試壓與沖洗水壓試驗強度試驗：試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，且≥1.4MPa采用分區(qū)試壓方式，先地下后地上，先干管后支管緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格壓力表量程應為試驗壓力的1.5-2倍，精度等級≥1.6級嚴密性試驗：強度試驗合格后降至工作壓力，穩(wěn)壓24h重點檢查法蘭、螺紋接口、溝槽連接處，無滲漏為合格填寫《消防給水系統(tǒng)試壓記錄》，監(jiān)理工程師簽字確認管道沖洗分段沖洗順序：干管→立管→支管→消火栓接口沖洗流量不小于下表規(guī)定：管徑（mm）沖洗流量（L/s）流速（m/s）DN504≥1.5DN8015≥1.5DN10025≥1.5DN15058≥1.5沖洗直至出口處水色透明度與入口處一致，水中懸浮物含量≤20mg/L沖洗完成后，用壓縮空氣（0.8MPa）吹干管道內(nèi)部積水（四）防腐與標識管道防腐絲扣連接處補涂環(huán)氧富鋅底漆和面漆，干膜厚度與原管道一致支架與管道之間加防腐隔離墊（氯丁橡膠墊，厚度3mm）埋地管道采用三油兩布防腐處理：底漆（環(huán)氧煤瀝青）→玻璃布→底漆→玻璃布→面漆系統(tǒng)標識管道外壁涂刷紅色環(huán)圈標識，環(huán)圈寬度150mm，間距3m在閥門附近設置永久性標牌，標明閥門編號、名稱、啟閉狀態(tài)立管每層設置編號標識，采用不銹鋼牌，尺寸80×50mm三、質(zhì)量控制要點（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率溝槽加工深度偏差±0.1mm深度尺每50個抽查1個支架安裝間距偏差≤50mm鋼卷尺每20個檢查1個箱體安裝垂直度≤3mm/m靠尺全數(shù)檢查系統(tǒng)試壓壓降≤0.05MPa/30min壓力表系統(tǒng)全數(shù)沖洗水質(zhì)懸浮物≤20mg/L濁度儀出口處連續(xù)3次（二）常見質(zhì)量問題防治管道滲漏原因：溝槽加工不標準、密封圈損壞、螺栓扭矩不足防治：采用專用溝槽量規(guī)檢查尺寸，密封圈安裝前檢查有無破損，使用扭矩扳手按規(guī)定值緊固消火栓接口漏水原因：接口密封面損傷、墊片老化、連接不緊密防治：安裝前檢查密封面平整度，更換老化墊片，采用專用扳手均勻緊固系統(tǒng)壓力不足原因：管道坡度不當形成氣囊、閥門未完全開啟、試壓未排凈空氣防治：管道最高點設置自動排氣閥，閥門開啟后做固定標記，試壓時采用低點注水、高點排氣（三）隱蔽工程驗收隱蔽工程驗收應包含以下內(nèi)容，并留存影像資料：埋地管道的防腐處理、坐標位置、標高、坡度吊頂內(nèi)管道的支架安裝、固定方式、間距墻體內(nèi)消火栓箱的固定方式、防火封堵措施管道穿越樓板、防火墻的套管設置（套管直徑比管道大2級，間隙用防火巖棉填塞）四、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護作業(yè)高度≥2m時設置防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距0.6m腳手板采用防滑型，鋪設寬度≥0.5m，兩端用8號鐵絲固定嚴禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，如需上下作業(yè)中間設置隔離層臨時用電管理施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電動工具使用前檢查絕緣電阻，Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時加設防護套管消防安全管理施工現(xiàn)場配置ABC干粉滅火器，每50㎡設置1具，每組不少于2具動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物油漆、稀料等易燃品設置專用庫房，與作業(yè)區(qū)保持30m安全距離（二）文明施工要求材料堆放分類標識，管材碼放高度≤1.5m，管件存放于貨架上施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放于指定容器噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取隔音措施粉塵控制：切割作業(yè)設置防塵罩，現(xiàn)場灑水降塵，PM10濃度≤0.5mg/m3五、系統(tǒng)調(diào)試與驗收（一）調(diào)試內(nèi)容消火栓靜壓測試關閉系統(tǒng)所有閥門，開啟高位水箱連通閥，測量最不利點消火栓靜壓靜壓值應≥0.07MPa（多層建筑）或≥0.15MPa（高層建筑）動壓測試啟動消防水泵，打開最不利點消火栓，測量出水壓力和流量動壓值應≥0.35MPa，流量≥5L/s同時開啟3個相鄰消火栓，檢查系統(tǒng)壓力降≤0.05MPa聯(lián)動功能測試模擬火災信號，檢查消防水泵自動啟動時間（≤30s）測試消火栓按鈕遠程啟泵功能，信號反饋時間≤10s（二）驗收標準系統(tǒng)驗收應符合以下要求：管道坡度正確，無倒坡現(xiàn)象消火栓箱內(nèi)配件齊全，擺放有序，水龍帶與接口連接牢固系統(tǒng)在設計工作壓力下無滲漏，各閥門啟閉靈活水槍充實水柱長度：多層建筑≥7m，高層建筑≥10m系統(tǒng)功能測試記錄完整，各項參數(shù)符合設計要求（三）驗收資料驗收時應提供以下資料：竣工圖（包括系統(tǒng)圖、平面圖、詳圖）設備材料出廠合格證、檢驗報告、進場驗收記錄施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、試壓記錄、沖洗記錄）調(diào)試報告（系統(tǒng)功能測試記錄、聯(lián)動調(diào)試記錄）質(zhì)量評定資料（分項工程質(zhì)量評定表、分部工程驗收記錄）六、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間備注準備階段技術交底、材料進場3d材料需提前送檢管道安裝干管安裝5d含支架制作安裝管道安裝立管安裝7d分層流水施工管道安裝支管及消火栓箱安裝10d與裝修配合系統(tǒng)試壓強度試驗、嚴密性試驗2d需監(jiān)理旁站系統(tǒng)沖洗分段沖洗、整體沖洗2d檢測水質(zhì)達標防腐標識管道防腐、系統(tǒng)標識3d含支架除銹刷漆系統(tǒng)調(diào)試功能測試、聯(lián)動調(diào)試2d消防水泵房配合驗收整改問題整改、資料整理3d預驗收后整改注：總工期37天，可根據(jù)工程實際情況調(diào)整，雨天工期順延七、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系建立項目經(jīng)理負責制，設置專職質(zhì)量檢查員（持證上崗）實行"三檢制"：自檢（施工班組）→互檢（工序交接）→專檢（質(zhì)量部門）關鍵工序設置質(zhì)量控制點，實行作業(yè)許可制度材料質(zhì)量控制主要材料（管材、消火栓、水泵接合器）需提供CCC認證證書每批管材抽樣進行液壓試驗（試驗壓力3.0MPa，保壓1min無滲漏）橡膠密封圈進行硬度、拉伸強度（≥10MPa）和扯斷伸長率（≥300%）測試過程質(zhì)量控制每天召開質(zhì)量例會