雙層物流倉儲施工方案一、工程概況本項目為雙層物流倉儲facility建設工程，總建筑面積約15,000平方米，建筑高度22.5米，地上兩層，采用鋼筋混凝土框架結構與鋼結構屋面組合體系。項目位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地平整，地質(zhì)條件良好，周邊道路及市政設施完善。本工程設計使用年限50年，結構安全等級二級，抗震設防烈度7度，耐火等級二級，火災危險性類別丙類。1.1主要技術指標占地面積：8,000平方米總建筑面積：15,000平方米（其中一層8,000平方米，二層7,000平方米）建筑高度：22.5米（室外地面至屋面檐口）層高：一層12米，二層9米柱距：主要柱距9米×9米，局部6米×9米最大跨度：22.5米（鋼結構屋面）設計荷載：一層樓面活荷載20kN/㎡，二層樓面活荷載15kN/㎡，屋面活荷載0.7kN/㎡1.2功能分區(qū)一層：主要為大件存儲區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)及設備機房，設置4個12米寬裝卸平臺，配備2臺5噸行車及自動化輸送系統(tǒng)。二層：主要為小件存儲區(qū)及分揀作業(yè)區(qū)，采用閣樓式貨架系統(tǒng)，設置2部貨運電梯（載重3噸）及4部疏散樓梯。二、結構設計2.1基礎設計本工程采用樁基礎與獨立承臺相結合的基礎形式，具體設計如下：樁基：采用鉆孔灌注樁，直徑800mm，有效樁長25米，單樁承載力特征值2,500kN，共計120根。承臺：采用鋼筋混凝土獨立承臺，尺寸2.5m×2.5m×1.2m，承臺間設置地梁連接，地梁截面尺寸400mm×600mm?；A墊層：100mm厚C15混凝土墊層，基礎混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6。2.2主體結構2.2.1一層結構柱：采用鋼筋混凝土框架柱，截面尺寸800mm×800mm，混凝土強度等級C40，縱向鋼筋采用HRB400E，箍筋采用HPB300。梁：采用鋼筋混凝土框架梁，主要梁截面尺寸400mm×1,000mm（縱向）、300mm×800mm（橫向），混凝土強度等級C40。板：采用鋼筋混凝土無梁樓蓋，板厚250mm，混凝土強度等級C35，雙向配筋，鋼筋采用HRB400E。2.2.2二層結構柱：采用鋼筋混凝土框架柱，截面尺寸700mm×700mm，混凝土強度等級C40。梁：采用鋼筋混凝土框架梁，主要梁截面尺寸350mm×900mm（縱向）、300mm×700mm（橫向），混凝土強度等級C40。板：采用壓型鋼板組合樓板，壓型鋼板型號YX75-200-600，板厚0.8mm，上部澆筑120mm厚C30混凝土，配置雙向鋼筋網(wǎng)片。2.2.3屋面結構采用門式剛架輕型鋼結構屋面，跨度22.5米，間距9米，剛架柱采用H型鋼HM500×300×11×18，剛架梁采用H型鋼HM600×300×12×20，屋面檁條采用C250×75×20×2.5冷彎薄壁型鋼，間距1.5米。鋼結構表面采用噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級，涂裝兩道環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），兩道環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm），兩道氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度不小于240μm。2.3節(jié)點構造梁柱節(jié)點：采用剛性連接，梁縱筋伸入柱內(nèi)的錨固長度不小于40d（d為鋼筋直徑），節(jié)點核心區(qū)配置箍筋加密。鋼結構連接：剛架梁柱連接采用高強度螺栓連接（10.9級），檁條與剛架采用自攻螺釘連接，屋面支撐系統(tǒng)采用圓鋼拉桿（直徑16mm）及角鋼支撐（L50×5）。樓板連接：二層壓型鋼板與鋼梁采用栓釘連接，栓釘直徑19mm，長度100mm，間距300mm，混凝土板與鋼梁間設置抗剪鍵。三、施工工藝3.1施工總體流程場地平整及基坑開挖→樁基施工→基礎施工→一層結構施工→鋼結構屋面安裝→二層結構施工→內(nèi)外裝修→設備安裝→調(diào)試及驗收3.2主要施工方法3.2.1樁基施工采用旋挖鉆機成孔，鉆孔前先進行場地平整，鋪設200mm厚碎石墊層，設置排水溝及集水井。成孔后進行清孔，孔底沉渣厚度控制在50mm以內(nèi)，然后下放鋼筋籠，鋼筋籠采用分段制作，現(xiàn)場吊裝焊接，焊接長度不小于10d（雙面焊）或20d（單面焊）?；炷翝仓捎脤Ч芊ㄋ聺仓?，混凝土強度等級C35，坍落度控制在180-220mm，導管埋深控制在2-6米，澆筑過程連續(xù)進行，避免斷樁。3.2.2鋼結構施工鋼結構構件在工廠加工制作，進場前進行驗收，檢查構件的尺寸偏差、焊縫質(zhì)量及涂裝情況，驗收合格后方可進場。鋼結構安裝采用汽車吊吊裝，吊裝順序為先安裝鋼柱，再安裝鋼梁，最后安裝檁條及支撐系統(tǒng)。鋼柱安裝時采用臨時固定措施，校正垂直度偏差不大于H/1000（H為柱高），且不大于15mm。高強度螺栓連接施工時，先進行初擰，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，然后進行終擰，終擰扭矩根據(jù)螺栓直徑及強度等級確定，終擰后采用扭矩扳手檢查，確保達到設計要求。屋面檁條安裝時，先在地面組裝成榀，然后整體吊裝，檁條安裝后及時安裝支撐系統(tǒng)，確保鋼結構整體穩(wěn)定性。3.2.3模板工程一層樓板及梁柱模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，次楞采用50mm×100mm方木，間距200mm，主楞采用Φ48×3.5鋼管，間距600mm。二層壓型鋼板作為樓板模板，安裝前先在鋼梁上彈出控制線，壓型鋼板鋪設時，搭接長度不小于150mm，板與板之間采用自攻螺釘連接，間距300mm。模板支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距600mm×600mm，橫桿步距1.5米，立桿底部設置墊板（50mm×200mm×50mm），頂部設置可調(diào)托座，支撐系統(tǒng)與已施工結構進行可靠連接，確保穩(wěn)定性。模板拆除時，混凝土強度應達到設計要求，一層樓板及梁模板拆除時，混凝土強度不小于設計強度的100%，二層樓板模板拆除時，混凝土強度不小于設計強度的80%，拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下進行。3.2.4鋼筋工程鋼筋進場時進行外觀檢查及力學性能檢驗，檢驗合格后方可使用。鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹，鋼筋切斷及彎鉤尺寸應符合設計及規(guī)范要求。梁柱鋼筋綁扎時，先綁扎柱鋼筋，再綁扎梁鋼筋，最后綁扎板鋼筋。柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋保護層厚度：柱30mm，梁25mm，板15mm，采用塑料墊塊控制，墊塊強度不低于混凝土強度等級，墊塊間距不大于1000mm。鋼筋綁扎完成后，進行隱蔽工程驗收，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及連接質(zhì)量，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。3.2.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由攪拌站統(tǒng)一供應，進場時檢查混凝土的坍落度及和易性，坍落度偏差控制在±20mm以內(nèi)，每車混凝土應留置試塊，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求。混凝土澆筑前，對模板、鋼筋及預埋件進行檢查，清理模板內(nèi)的雜物及積水，對鋼筋及模板澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。柱混凝土澆筑時，采用分層澆筑，分層厚度不大于500mm，振搗采用插入式振搗棒，振搗時間控制在15-30s，振搗至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，避免過振或漏振。樓板混凝土澆筑采用平板振搗器振搗，振搗后采用抹光機抹面，初凝前進行二次抹面，防止表面開裂?；炷翝仓瓿珊?，及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，采用覆蓋薄膜及澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。3.3垂直運輸及水平運輸垂直運輸：設置2臺塔吊（QTZ80，起重半徑55米）及2臺施工電梯（SC200/200，載重2噸），塔吊主要用于鋼結構及大宗材料吊裝，施工電梯主要用于人員及小型材料運輸。水平運輸：施工現(xiàn)場設置環(huán)形施工道路，寬度4米，采用200mm厚C20混凝土澆筑，配置5輛混凝土罐車、3輛裝載機及5輛自卸汽車，負責材料的水平運輸。四、安全措施4.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員3名，各施工班組配備兼職安全員1名，建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的安全職責。制定安全生產(chǎn)管理制度，包括安全教育培訓制度、安全技術交底制度、安全檢查制度、事故報告制度等，定期組織安全生產(chǎn)檢查，及時消除安全隱患。4.2專項安全措施4.2.1高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，不得系掛在不穩(wěn)定的物體上。高處作業(yè)平臺應搭設牢固，平臺腳手板應滿鋪，綁扎牢固，平臺周邊設置1.2米高防護欄桿及180mm高擋腳板，防護欄桿刷紅白相間警示漆。鋼結構安裝時，設置安全生命線，生命線采用直徑12mm鋼絲繩，張緊固定在鋼柱或鋼梁上，作業(yè)人員通過安全帶與生命線連接。4.2.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前，對起重設備進行檢查，檢查吊具、索具的完好情況，確保符合安全要求。吊裝作業(yè)時，設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入警戒區(qū)。吊裝指揮人員必須持證上崗，使用統(tǒng)一的指揮信號，指揮信號應明確、準確。吊裝構件時，吊點設置應符合設計要求，構件綁扎牢固，起吊時緩慢進行，避免構件擺動。大風、大雨、大霧等惡劣天氣（風力大于6級）應停止吊裝作業(yè)，雨后吊裝時，應清理構件表面的積水，防止打滑。4.2.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱及開關箱，實行“三級配電、兩級保護”，配電箱及開關箱應防雨、防塵，安裝牢固。電氣設備的金屬外殼應與保護零線連接，保護零線應采用黃綠雙色線，嚴禁與工作零線混用。配電箱內(nèi)的漏電保護器參數(shù)應符合要求，額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。施工現(xiàn)場照明采用節(jié)能型燈具，照明線路應架空敷設，高度不低于2.5米，潮濕場所照明采用安全電壓（36V以下）。4.2.4消防安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于4米，消防通道應保持暢通，嚴禁堆放雜物。施工現(xiàn)場設置消防水源，每隔50米設置一個消火栓，配備足夠數(shù)量的滅火器（每50平方米配置2具4kg干粉滅火器）。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁違規(guī)使用明火，動火作業(yè)前必須辦理動火審批手續(xù)，動火作業(yè)時設置動火監(jiān)護人，配備滅火器材。施工現(xiàn)場設置消防應急疏散標志及應急照明，應急照明連續(xù)照明時間不小于90min，疏散通道及安全出口應設置疏散指示標志，指示標志應清晰、醒目。4.3季節(jié)性施工措施4.3.1雨季施工措施雨季施工前，對施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)進行檢查，清理排水溝及集水井，確保排水暢通。原材料及半成品應堆放整齊，設置防雨棚，防止雨淋受潮?；炷翝仓r，應避開雨天，如遇小雨，應采取防雨措施，澆筑后及時覆蓋防雨布。雨后澆筑混凝土時，應調(diào)整混凝土的坍落度，根據(jù)砂石含水率的變化調(diào)整用水量。腳手架及塔吊基礎在雨季應定期檢查，檢查基礎的沉降情況及腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.2夏季施工措施夏季施工時，應合理安排施工時間，避開中午高溫時段（11:00-15:00），高溫時段可安排室內(nèi)作業(yè)或調(diào)整作業(yè)時間。施工現(xiàn)場設置飲水點，提供清涼解暑飲品（如綠豆湯、淡鹽水等），作業(yè)人員應佩戴遮陽帽，防止中暑?；炷翝仓r，應采取降溫措施，如對砂石骨料進行灑水降溫，混凝土運輸過程中覆蓋遮陽布，澆筑后及時覆蓋保濕，加強養(yǎng)護，避免混凝土因高溫失水而開裂。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為：確保工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）的合格標準，爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程。5.2質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人，總工程師為技術負責人，各部門負責人及施工班組為成員的質(zhì)量保證體系，明確各崗位的質(zhì)量職責。實行質(zhì)量責任制，將質(zhì)量目標分解到各部門及施工班組，與經(jīng)濟責任制掛鉤，對質(zhì)量事故實行“一票否決制”。5.3原材料質(zhì)量控制原材料進場時，必須具有出廠合格證及檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。主要原材料（鋼筋、水泥、砂石、防水材料等）的檢驗頻率及項目應符合規(guī)范要求。原材料的儲存應符合要求，鋼筋應分類堆放，設置標識牌，注明規(guī)格、型號、數(shù)量及檢驗狀態(tài)；水泥應入庫儲存，防止受潮，過期水泥不得使用。5.4施工過程質(zhì)量控制施工前，技術負責人應向施工班組進行詳細的技術交底，交底內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全注意事項等，交底應有書面記錄，并雙方簽字確認。施工過程中，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），各工序完成后，經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序施工。隱蔽工程驗收應由監(jiān)理工程師組織，施工單位、設計單位及建設單位共同參加，驗收合格后簽署隱蔽工程驗收記錄?；炷痢⑸皾{等半成品應留置試塊，試塊的留置數(shù)量及養(yǎng)護條件應符合規(guī)范要求，試塊強度達到設計要求后方可進行后續(xù)施工。5.5質(zhì)量檢驗與驗收分部分項工程驗收：分部分項工程完成后，由施工單位自行檢查評定，評定合格后向監(jiān)理工程師提交驗收申請，監(jiān)理工程師組織驗收，驗收合格后方可進行后續(xù)工程施工。單位工程竣工驗收：工程完工后，施工單位自行組織驗收，驗收合格后向建設單位提交竣工驗收報告，建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收記錄。六、施工進度計劃6.1施工總工期本工程總工期為360日歷天，具體工期安排如下：前期準備階段：30天（場地平整、圖紙會審、施工方案編制等）基礎工程：60天（樁基施工、承臺及地梁施工等）主體結構工程：120天（一層結構60天，二層結構40天，鋼結構屋面20天）內(nèi)外裝修工程：90天（外墻裝修30天，室內(nèi)裝修60天）設備安裝及調(diào)試：45天竣工驗收：15天6.2關鍵線路樁基施工→承臺及地梁施工→一層結構施工→鋼結構屋面安裝→二層結構施工→設備安裝→調(diào)試及驗收6.3進度保證措施組織保證：成立進度管理領導小組，項目經(jīng)理任組長，負責進度計劃的制定、實施及調(diào)整，定期召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素。資源保證：合理配置人力、物力及財力資源，根據(jù)進度計劃提前組織材料、設備及人員進場，確保施工連續(xù)進行。技術保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施工技術及工藝，縮短施工時間，如鋼結構工廠化加工、模板早拆體系等。制度保證：實行進度目標責任制，將進度目標分解到各施工班組，與經(jīng)濟獎勵掛鉤，對提前完成任務的班組給予獎勵，對延誤工期的班組進行處罰。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，兩側設置排水溝，道路每天灑水清掃，保持清潔濕潤。施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺，車輛出場前必須沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。原材料（水泥、砂石、粉煤灰等）應封閉儲存，堆場設置圍擋，高度不低于2米，堆場地面硬化處理，設置防雨棚。土方開挖時，對裸露土方采用防塵網(wǎng)覆蓋