涂裝導(dǎo)電層施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備導(dǎo)電涂料系統(tǒng)導(dǎo)電底漆：雙組分環(huán)氧樹脂型，主劑與固化劑按1:1質(zhì)量比混合，含導(dǎo)電云母粉≥30%，固含量≥75%導(dǎo)電中涂：添加50-80目導(dǎo)電石英砂的環(huán)氧砂漿，骨料級配為粗砂（60目）:細(xì)砂（80目）=3:2導(dǎo)電面漆：無溶劑自流平型，表面電阻值1×10?-1×10?Ω，流平性≥5min導(dǎo)電銅箔：厚度0.05mm×寬度50mm紫銅箔，導(dǎo)電膠層電阻≤0.1Ω/m輔助材料專用稀釋劑：環(huán)氧丙烷丁基醚，添加量≤5%導(dǎo)電膩子：石墨粉:石英砂:樹脂=1:2:3配比接地端子：銅質(zhì)接地極（L50×5×2500mm）及40×4mm接地扁鋼（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途電動攪拌器1500r/min，功率750W2臺涂料混合鋸齒刮刀60目，寬度300mm5把底漆涂布自流平鏝刀長度1200mm3把面漆施工導(dǎo)電測試儀量程103-1012Ω2臺電阻檢測濕膜測厚儀0-3000μm2把厚度控制真空吸塵器吸力≥20kPa1臺基層清理熱風(fēng)干燥機(jī)溫度可調(diào)0-150℃1臺涂層加速干燥（三）基層處理標(biāo)準(zhǔn)混凝土基層表面平整度：3m靠尺誤差≤3mm表面強(qiáng)度：回彈值≥25MPa，拉拔強(qiáng)度≥1.5MPa清潔度：達(dá)到Sa2.5級（噴砂處理）或St3級（機(jī)械除銹）含水率：≤6%，采用碳化深度法檢測金屬基層除銹等級：噴射除銹達(dá)到Sa2.5級，表面無可見氧化皮、鐵銹表面粗糙度：50-80μm（采用對比樣塊檢測）邊緣處理：銳角打磨至R≥2mm圓弧過渡二、施工工藝流程（一）基層處理階段混凝土基層處理機(jī)械打磨：使用120目金剛石磨片全面打磨，去除浮漿及表面污染物裂縫修補(bǔ)：寬度≥0.3mm裂縫采用V型切割（深度≥5mm），填充導(dǎo)電膩子后貼碳纖維布真空吸塵：采用三級過濾系統(tǒng)吸塵器徹底清理，表面灰塵度≤5mg/m2金屬基層處理噴砂除銹：使用0.3-0.5MPa壓縮空氣，石英砂粒徑0.8-1.2mm，噴射角度45°表面除塵：壓縮空氣（含油水分離器）吹掃后，無紡布蘸專用溶劑擦拭預(yù)處理檢驗：使用標(biāo)準(zhǔn)除銹等級圖譜對比驗收（二）導(dǎo)電系統(tǒng)構(gòu)建底漆施工材料混合：主劑與固化劑按1:1質(zhì)量比倒入不銹鋼容器，電動攪拌器1500r/min攪拌5min涂布工藝：鋸齒刮刀橫向涂布，涂布量0.25kg/㎡，確保滲透深度≥2mm干燥控制：25℃環(huán)境下固化4h，實干后表面電阻應(yīng)≤1×10?Ω導(dǎo)電銅箔鋪設(shè)網(wǎng)格設(shè)計：采用2m×2m交叉網(wǎng)格，銅箔搭接長度≥50mm，使用導(dǎo)電膠粘貼接地系統(tǒng)：銅箔節(jié)點與接地扁鋼焊接（搭接長度≥100mm），接地電阻≤4Ω導(dǎo)通測試：使用毫歐表檢測銅箔節(jié)點間電阻，應(yīng)≤0.5Ω中涂施工材料制備：導(dǎo)電中涂添加60目石英砂（摻量30%），攪拌成糊狀（粘度8000-10000cP）刮涂工藝：鏝刀呈45°角刮涂，厚度控制1.5±0.2mm，每平米檢測1次電阻值搭接處理：相鄰施工段重疊50mm，導(dǎo)電輥（硬度70ShoreA）壓實排除氣泡（三）面涂層施工自流平面漆施工材料混合：先加入固化劑（主劑:固化劑=4:1），專用攪拌器沿桶壁攪拌8min，靜置2min消泡傾倒工藝：從施工段一側(cè)連續(xù)灌入，流動坡度≤3°，自然流平時間≥15min消泡處理：消泡滾筒（針長10mm）橫向滾壓，每平米滾壓3次，間隔5min涂層養(yǎng)護(hù)初期養(yǎng)護(hù)：25℃環(huán)境下封閉養(yǎng)護(hù)24h，嚴(yán)禁人員進(jìn)入完全固化：7d養(yǎng)護(hù)期內(nèi)環(huán)境溫度保持15-35℃，相對濕度40%-70%養(yǎng)護(hù)監(jiān)測：第3d、7d分別檢測表面電阻，變化率應(yīng)≤15%三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)控制（一）涂層系統(tǒng)性能指標(biāo)項目指標(biāo)要求檢測方法表面電阻1×10?-1×10?ΩGB/T1410-2006體積電阻≤1×10?Ω·cmGB/T1410-2006附著力≥2MPaGB/T5210-2006耐磨性≤0.02g（750g/500r）GB/T1768-2006耐堿性25%NaOH浸泡30d無異常GB/T9274-1998耐油性120#汽油浸泡7d無變化GB/T9274-1998（二）施工過程控制參數(shù)環(huán)境參數(shù)施工溫度：10-35℃（涂料施工最佳溫度20-25℃）相對濕度：≤80%（基層表面溫度高于露點溫度3℃以上）通風(fēng)條件：風(fēng)速0.3-0.5m/s（自然通風(fēng)不足時采用機(jī)械通風(fēng)）涂層厚度控制底漆：干膜厚度30-50μm（濕膜厚度80-120μm）中涂：干膜厚度1000-1500μm（分2遍施工，每遍間隔6h）面漆：干膜厚度200-300μm（濕膜厚度400-600μm）系統(tǒng)總厚度：1230-1850μm四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗基層驗收表面處理：每500㎡檢查1個點，采用標(biāo)準(zhǔn)照片對比法表面清潔度：白色干布擦拭檢查，無明顯污漬含水率檢測：每1000㎡不少于3個檢測點涂層檢測濕膜厚度：每施工段檢測5個點，90%以上數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)干膜厚度：采用磁性測厚儀，每200㎡檢測10個點電阻測試：每100㎡檢測1個點，不合格區(qū)域雙倍復(fù)檢（二）常見質(zhì)量問題處理質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因處理方法電阻超標(biāo)銅箔接觸不良/涂料配比錯誤局部切開重鋪銅箔，重新配比涂料修補(bǔ)針孔氣泡攪拌不充分/基層有油污直徑≤0.5mm氣泡用針刺破，導(dǎo)電膩子修補(bǔ)流掛現(xiàn)象涂布量過大/環(huán)境溫度過低砂紙打磨后重新薄涂，控制環(huán)境溫度≥15℃附著力不足基層處理不徹底鏟除重涂，增加噴砂粗糙度至60-80μm（三）最終驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整光滑，無流掛、針孔、縮孔等缺陷顏色均勻一致，光澤度偏差≤10%（60°角檢測）邊緣平直，無咬邊、漏涂現(xiàn)象性能檢測電阻測試：表面電阻1×10?-1×10?Ω，接地電阻≤4Ω附著力測試：劃格法測試，涂層無剝落（≥2級）厚度檢測：平均厚度達(dá)到設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的80%五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)呼吸系統(tǒng)：佩戴自吸過濾式防毒面具（P-A-1型濾毒罐）眼部防護(hù)：化學(xué)安全防護(hù)眼鏡（防霧型）皮膚防護(hù)：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）及防靜電工作服施工安全動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備ABC型干粉滅火器（≥4kg）臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω高空作業(yè)：2m以上搭設(shè)腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（二）環(huán)境保護(hù)廢氣處理揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）：設(shè)置活性炭吸附裝置（吸附效率≥90%）粉塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置防塵帷幕，粉塵濃度≤2mg/m3廢棄物處理廢涂料桶：分類回收，交由有資質(zhì)單位處置廢棄抹布：收集后進(jìn)行焚燒處理（熱值≥3000kcal/kg）清洗廢水：經(jīng)三級沉淀（加堿中和pH至6-9）后排入市政管網(wǎng)（三）應(yīng)急措施泄漏處理涂料泄漏：立即用砂土覆蓋（覆蓋厚度≥5cm），禁止用水沖洗溶劑泄漏：使用防爆型真空泵收集，殘余物用活性炭吸附急救措施皮膚接觸：立即用肥皂水沖洗（沖洗時間≥15min）吸入中毒：移至新鮮空氣處，必要時給予氧氣吸入眼睛接觸：翻開眼瞼，流動清水沖洗（沖洗時間≥20min）六、施工組織與管理（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1人全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人工藝指導(dǎo)與質(zhì)量控制安全員1人安全監(jiān)督與防護(hù)檢查施工班組6人分基層處理/涂裝/檢測三個小組（二）施工進(jìn)度計劃工期安排（以1000㎡為例）基層處理：3d（含修補(bǔ)及驗收）底漆施工：1d（含銅箔鋪設(shè)）中涂施工：2d（分兩遍施工）面漆施工：1d（含流平固化）驗收整改：1d總工期：8d（不含養(yǎng)護(hù)期）進(jìn)度保證措施材料儲備：提前7d進(jìn)場檢驗，確保合格設(shè)備備用：關(guān)鍵設(shè)備（攪拌器、測試儀）準(zhǔn)備備用件交叉作業(yè)：合理安排各工序銜接，減少等待時間（三）成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)設(shè)置警示標(biāo)識，禁止