商洛市海綿城市雨水罐施工方案一、項目概況1.1工程名稱商洛市商州區(qū)海綿城市雨水罐建設工程1.2建設地點商洛市商州區(qū)江濱大道沿線綠化帶（K2+300-K2+800段）1.3建設規(guī)模本工程新建3座地上式雨水罐，單罐容積500立方米，總容積1500立方米。采用預應力混凝土圓形罐體結構，直徑8.5米，高度10.2米，配套建設雨水收集管網(wǎng)280米、棄流過濾設施3套及智能化控制系統(tǒng)1套。1.4設計標準嚴格遵循《商洛市海綿城市建設管理條例》要求，雨水罐結構設計使用年限50年，抗?jié)B等級P6，抗震設防烈度7度。雨水收集系統(tǒng)設計重現(xiàn)期3年，暴雨強度按商洛市2025年最新水文數(shù)據(jù)計算（q=3.2L/s·hm2）。1.5工程目標通過雨水罐建設實現(xiàn)三大功能：一是削減70%的雨水徑流污染負荷；二是年收集利用雨水資源約1.2萬噸，用于周邊3萬平方米綠化帶灌溉；三是提高區(qū)域內(nèi)澇防治標準，緩解江濱大道雨季積水問題。二、施工設計2.1結構設計罐體結構：采用C30P6抗?jié)B混凝土，底板厚度300mm，配置雙層雙向HRB400鋼筋（Φ14@150）；側壁厚度250mm，豎向鋼筋Φ12@150，環(huán)向鋼筋Φ10@200，設置三道預應力環(huán)向鋼絞線（每道12束Φs15.2）?；A形式：采用筏板基礎，下設300mm厚級配砂石墊層（壓實系數(shù)≥0.95）及100mm厚C15混凝土墊層。地基處理采用2:8灰土換填，處理深度1.5米，承載力特征值≥180kPa。防水體系：采用"內(nèi)防外防"復合防水構造，內(nèi)側涂刷2mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料，外側鋪設1.5mm厚HDPE土工膜（兩布一膜結構），接縫采用熱熔焊接，搭接寬度≥100mm。2.2系統(tǒng)設計收集系統(tǒng)：收集范圍包括500米長市政道路雨水及1.2公頃綠化帶地表徑流。采用DN300HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度SN8），坡度0.5%，每隔30米設置雨水口，配備截污掛籃裝置。預處理系統(tǒng)：每套雨水罐進水口設置旋流沉砂池（處理能力50m3/h）+自動棄流井（初期雨水棄流量3mm）+石英砂過濾器（過濾精度100μm）三級處理工藝?？刂葡到y(tǒng)：采用PLC智能控制柜，配備超聲波液位計（量程0-12m，精度±2mm）、雨量傳感器及電動閥門，實現(xiàn)雨天自動收集、滿水自動溢流、水質(zhì)超標自動排放功能。2.3材料選擇材料名稱規(guī)格型號技術指標驗收標準混凝土C30P6坍落度180±20mm，28d抗壓強度≥30MPaGB/T50081-2019鋼筋HRB400EΦ14屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%GB/T1499.2-2018土工膜1.5mm兩布一膜拉伸強度≥16kN/m，CBR頂破強力≥3.2kNGB/T17643-2011雨水模塊HDPE材質(zhì)單塊抗壓強度≥300kN/m2，滲透系數(shù)≤1×10??cm/sCJ/T489-2016三、施工工藝3.1施工總體流程場地平整→測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側壁鋼筋綁扎→預應力管道安裝→模板安裝→側壁混凝土澆筑→預應力張拉→設備安裝→管道連接→系統(tǒng)調(diào)試→土方回填→竣工驗收3.2關鍵施工工序基坑工程：采用液壓反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤2.5m，機械開挖至設計標高+20cm后改為人工清底?；舆吰?:0.75放坡，坡面掛網(wǎng)噴50mm厚C15混凝土防護。周邊設置300mm寬排水溝和800mm×800mm集水井，配備Φ100mm污水泵排水。鋼筋工程：鋼筋加工前進行調(diào)直、除銹處理，梁柱節(jié)點采用BIM技術預拼裝。底板鋼筋保護層厚度50mm，采用花崗巖墊塊（強度≥C30），間距≤1000mm。鋼筋連接：直徑≥20mm采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），直徑<20mm采用綁扎搭接（搭接長度40d）。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為100×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距800×800mm）。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±4mm，垂直度≤3mm/2m。混凝土工程：采用商品混凝土，罐車運輸，泵車澆筑。底板連續(xù)澆筑，不留施工縫；側壁分兩次澆筑，施工縫留在底板以上500mm處，設置300mm寬鋼板止水帶（厚度3mm）?；炷琳駬v采用插入式振搗棒（Φ50mm），振搗間距≤500mm，每個部位振搗時間20-30s。預應力施工：采用后張法施工，待混凝土強度達到設計值85%后進行張拉。張拉控制應力σcon=1395MPa，采用雙控措施（應力控制為主，伸長值校核為輔，允許偏差±6%）?？椎缐簼{采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，抗壓強度≥30MPa。3.3設備安裝工藝管道安裝：HDPE管道采用熱熔對接連接，加熱溫度190±10℃，加熱時間10-15s，對接壓力0.15MPa。管道安裝軸線偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm。閥門井采用磚砌收口式，井底設300mm×300mm集水坑。過濾設備安裝：石英砂過濾器水平度偏差≤1‰，垂直度偏差≤2‰。濾料分層裝填（石英砂墊層200mm，濾料層800mm），裝填前進行水洗。壓力表量程為工作壓力的1.5-2倍，精度等級1.6級?？刂葡到y(tǒng)安裝：控制柜基礎高出地面300mm，采用50mm×50mm角鋼支架固定。傳感器安裝位置避開水流漩渦區(qū)，線纜穿鍍鋅鋼管保護，做好防水密封處理。系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，防雷接地裝置沖擊接地電阻≤10Ω。四、施工組織4.1組織機構成立項目經(jīng)理部，設項目經(jīng)理1人（高級工程師）、技術負責人1人（注冊建造師）、施工員3人、質(zhì)量員2人、安全員2人。施工隊伍分為：土方班組（15人）、鋼筋班組（20人）、木工班組（18人）、混凝土班組（12人）、安裝班組（10人）、防水班組（8人）。4.2進度計劃總工期90天，關鍵線路：基坑開挖及處理（15d）→底板施工（10d）→側壁施工（15d）→預應力施工（7d）→設備安裝（12d）→系統(tǒng)調(diào)試（8d）采用Project軟件進行進度管理，設置5個關鍵節(jié)點控制：①地基驗槽（第15天）；②底板混凝土澆筑（第25天）；③預應力張拉完成（第57天）；④設備安裝完成（第69天）；⑤竣工驗收（第90天）。4.3資源配置機械設備：主要施工機械包括：液壓挖掘機2臺（PC200型）、振動壓路機1臺（YZ20J型）、混凝土輸送泵2臺（HBT60型）、預應力張拉設備1套（YDC240Q型）、熱熔焊接機2臺（PE315型）、全站儀1臺（TS-60型）。材料供應：鋼筋、防水材料等主要材料由甲方指定供應商供應，提前15天提交材料需用計劃。每批次材料進場需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽樣送檢（鋼筋力學性能、防水材料耐候性等），合格后方可使用。臨時設施：施工現(xiàn)場設置辦公室（30㎡）、宿舍（120㎡）、材料倉庫（80㎡）、水泥罐（100t）、混凝土試塊養(yǎng)護室（15㎡）。臨時用水從市政管網(wǎng)接入（DN100），臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置2臺315kVA變壓器。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量標準結構工程：混凝土強度檢測合格率100%，表面平整度≤5mm/2m，預埋件位置偏差≤10mm。鋼筋保護層厚度合格率≥90%，允許偏差+10mm/-5mm。預應力孔道壓漿飽滿度≥95%（采用超聲波檢測）。防水工程：防水層連續(xù)完整，無破損、空鼓現(xiàn)象。雨后或蓄水試驗（24h）無滲漏，滲水量≤0.05L/(m2·d)。接縫焊接強度≥母材強度的80%，焊接氣壓檢測（0.2MPa，保持30s壓力不降）。安裝工程：管道嚴密性試驗合格（試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓30min壓力降≤0.05MPa）。設備運行噪音≤65dB（距設備1m處測量），自動化系統(tǒng)響應時間≤10s，數(shù)據(jù)采集精度±1%。5.2控制措施事前控制：編制詳細的質(zhì)量計劃，明確32個關鍵工序控制點。對施工人員進行崗前培訓（考核合格方可上崗），特殊工種持證上崗。施工前進行圖紙會審和技術交底，形成書面記錄并簽字確認。過程控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序?；炷翝仓嵭?澆筑令"制度，檢查模板、鋼筋、預埋件等符合要求后方可開澆。留置混凝土試塊：標養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件試塊每檢驗批一組。驗收控制：分部分項工程驗收嚴格執(zhí)行GB50300-2013標準，地基基礎、主體結構等重要分部工程邀請設計單位參加驗收。功能性試驗包括：水池滿水試驗、管道嚴密性試驗、設備單機試運行、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試等，形成完整的試驗記錄。六、安全環(huán)保6.1安全措施基坑防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設200mm高擋腳板?？舆?.5m范圍內(nèi)禁止堆載，夜間設置紅色警示燈（間距30m）。配備4臺邊坡位移監(jiān)測儀，監(jiān)測頻率每天2次，預警值50mm。高處作業(yè)：2米以上作業(yè)搭設腳手架，腳手板滿鋪綁扎牢固，設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋。電梯井口設定型化防護門（高度1.8m），井筒內(nèi)每隔10m設水平安全網(wǎng)。臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱標準化配置（防雨、防砸），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。消防安全：施工現(xiàn)場設置8個滅火器箱（每箱2具4kg干粉滅火器），木工棚等易燃場所增設至4具/箱。動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材。生活區(qū)設置消防通道（寬度≥3.5m），嚴禁堵塞。6.2環(huán)保措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C25混凝土），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）。易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉倉庫存放，裝卸時灑水降塵。土方作業(yè)期間PM10濃度≥0.5mg/m3時，停止作業(yè)并采取覆蓋措施。噪聲控制：施工時間限制在6:00-22:00，特殊情況需辦理夜間施工許可。破碎機等強噪聲設備設置隔音棚（降噪量≥25dB），車輛進入現(xiàn)場禁止鳴笛。噪聲監(jiān)測點設在施工場界外1m處，晝間≤70dB，夜間≤55dB。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用，泥渣晾干后運至指定棄渣場。油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。固廢管理：建筑垃圾分類存放（可回收、有害、其他），設置6個分類垃圾桶（240L/個）。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，危險廢物（廢機油、廢油漆等）交有資質(zhì)單位處置，建立管理臺賬。七、驗收標準7.1驗收流程分為分項工程驗收、分部工程驗收、單位工程驗收三個階段。分項工程驗收由監(jiān)理工程師組織（共劃分28個分項）；分部工程驗收由建設單位組織（共6個分部）；單位工程驗收由政府質(zhì)量監(jiān)督部門主持，邀請設計、勘察、監(jiān)理等單位參加。7.2驗收內(nèi)容資料驗收：施工技術資料（施工日志、技術交底記錄等）、質(zhì)量保證資料（材料合格證、試驗報告等）、驗收評定資料（檢驗批驗收記錄等）需完整齊全，簽字蓋章規(guī)范?？⒐D與實際施工相符，修改標注清晰。實體驗收：結構外觀：混凝土表面平整光滑，無蜂窩麻面（面積≤0.5%），預埋件位置準確。尺寸偏差：罐體直徑偏差±50mm，垂直度≤H/1000且≤30mm，壁厚偏差+10mm/-5mm。功能性：雨水收集系統(tǒng)流量測試（設計流量150m3/h，實測偏差≤10%）；水質(zhì)檢測（SS去除率≥80%，COD去除率≥40%）。7.3移交要求驗收合格后簽署《工程質(zhì)量保修書》，明確保修范圍（主體結構50年，防水工程5年，設備安裝2年）。編制《雨水罐運維手冊》，包含操作規(guī)程、維護計劃、故障處理等內(nèi)容，對運維人員進行培訓（不少于3次），確保熟練掌握系統(tǒng)操作。八、應急預案8.1防汛應急成立防汛領導小組，儲備防汛物資：沙袋2000袋、抽水泵5臺（揚程20m）、應急照明設備10套。雨季來臨前檢查排水系統(tǒng)，疏通排水溝。當降雨量≥50mm/h時，啟動應急預案，停止室外作業(yè)，組織人員設備疏散至安全區(qū)域。8.2質(zhì)量事故應急針對混凝土裂縫、鋼筋保護層不足等常見質(zhì)量問題，制定專項處理方案?，F(xiàn)場配備裂縫修補材料（環(huán)氧樹脂灌縫膠、碳纖維布等），發(fā)現(xiàn)裂縫≤0.2mm時采用表面封閉法處理；>0.2mm時采用壓力灌漿法處理。8.3安全事故應急施工現(xiàn)場設置應急醫(yī)療點，配備