浙江鋼丸地坪專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程位于浙江省杭州市蕭山區(qū)，為某智能制造產(chǎn)業(yè)園車間地面改造項(xiàng)目，總施工面積約8600㎡。原地面為普通混凝土基層，因長(zhǎng)期承受重型設(shè)備碾壓及金屬碎屑沖擊，存在起砂、裂縫、平整度不足等問(wèn)題。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需采用鋼丸地坪工藝進(jìn)行翻新處理，以滿足車間重載（最大荷載5t/m2）、耐磨（莫氏硬度≥7）、抗沖擊及防塵的使用需求。1.2工程地質(zhì)條件施工區(qū)域土壤類型為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深6.8m，地基承載力特征值fak=180kPa?；炷粱鶎雍穸葹?00mm，經(jīng)檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度為C25，表面平整度誤差最大達(dá)8mm/2m，局部存在0.3-0.5mm寬不規(guī)則裂縫。1.3設(shè)計(jì)參數(shù)面層材料：金屬鋼丸（粒徑1.5-3mm，含碳量0.8%-1.2%）與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合體系設(shè)計(jì)厚度：總厚度5mm（底漆1mm+鋼丸骨料層3mm+面漆1mm）性能指標(biāo)：耐磨性（Taber磨耗值≤0.02g/1000次）、附著力（劃格法≥1級(jí)）、抗壓強(qiáng)度≥80MPa施工環(huán)境：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)伸縮縫位置（按6m×6m設(shè)置）、坡度（0.5%坡向排水口）及防靜電區(qū)域劃分（局部電子車間區(qū)域需接地電阻≤100Ω）。技術(shù)交底：編制《鋼丸地坪施工工藝卡》，明確基層處理、材料配比、涂裝流程等關(guān)鍵工序參數(shù)，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底并簽署交底記錄。樣板施工：在現(xiàn)場(chǎng)選取20㎡試驗(yàn)區(qū)域進(jìn)行樣板施工，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)其附著力、硬度等指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可大面積展開(kāi)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)用量（㎡/kg）存儲(chǔ)要求質(zhì)量證明文件環(huán)氧底漆EPO-100（雙組分）0.2陰涼通風(fēng)，保質(zhì)期6個(gè)月出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告鋼丸骨料SW-2.5（鐵基）5.8干燥環(huán)境，防止銹蝕成分檢測(cè)單、硬度測(cè)試報(bào)告環(huán)氧面漆EPO-300（防靜電型）0.2避免陽(yáng)光直射，攪拌后使用防靜電性能檢測(cè)報(bào)告修補(bǔ)砂漿無(wú)收縮灌漿料按實(shí)際修補(bǔ)量密封存儲(chǔ)，施工前需活化抗壓強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告2.3機(jī)具準(zhǔn)備基層處理設(shè)備：拋丸機(jī)（功率22kW，拋丸速度30m/min）、角磨機(jī)（配金剛石磨片）、高壓水槍（壓力≥15MPa）涂裝設(shè)備：無(wú)氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4mm）、消泡滾筒（羊毛材質(zhì)）、刮涂刀（不銹鋼材質(zhì)，600mm長(zhǎng)）檢測(cè)工具：激光水平儀、濕膜測(cè)厚儀、邵氏硬度計(jì)（D型）、附著力測(cè)試儀2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：移除施工區(qū)域設(shè)備、雜物，用彩條布覆蓋周邊設(shè)施，設(shè)置2m高防塵圍擋。基層處理：采用拋丸機(jī)清除表面浮漿、油污，露出新鮮混凝土基面；對(duì)裂縫采用“V型槽切割+環(huán)氧樹(shù)脂灌縫”處理，深度≥10mm；低洼處用修補(bǔ)砂漿找平，單次修補(bǔ)厚度不超過(guò)5mm，養(yǎng)護(hù)72h后打磨平整。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料倉(cāng)庫(kù)（30㎡，配備滅火器4組）、配電箱（三級(jí)配電，漏電保護(hù)電流≤30mA）及臨時(shí)用水點(diǎn)（水壓≥0.3MPa）。三、施工工藝3.1基層處理（關(guān)鍵工序）表面拋丸：拋丸機(jī)行進(jìn)速度控制在1.5m/min，丸料流量調(diào)至40kg/min，確保表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)，露出均勻的金屬光澤。清潔除塵：用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）對(duì)拋丸后的表面進(jìn)行3遍清理，再用無(wú)塵布蘸取異丙醇擦拭油污殘留區(qū)域。含水率檢測(cè)：采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)基層含水率，放置24h后薄膜下無(wú)凝結(jié)水即為合格（含水率≤6%）。3.2底漆施工材料配比：環(huán)氧底漆A組分:B組分=4:1（質(zhì)量比），使用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min至無(wú)沉淀。涂裝工藝：采用滾涂+刮涂結(jié)合方式，先沿橫向均勻刮涂1mm厚底漆，2h后沿縱向滾涂第二遍，確保無(wú)漏涂、氣泡，干燥時(shí)間≥8h（25℃條件下）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面均勻成膜，無(wú)露底現(xiàn)象，附著力測(cè)試達(dá)1級(jí)（劃格后無(wú)涂層脫落）。3.3鋼丸骨料層施工材料混合：將環(huán)氧樹(shù)脂（A:B=3:1）與鋼丸骨料按1:4.5比例倒入強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌5min至骨料均勻裹膠，一次性攪拌量不超過(guò)50kg。攤鋪刮平：使用齒形刮板按3mm厚度攤鋪，同時(shí)用消泡滾筒縱橫方向各滾壓2遍，排出氣泡，邊角處采用抹刀人工收平。養(yǎng)護(hù)控制：施工后4h內(nèi)嚴(yán)禁踩踏，24h后進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，溫度低于15℃時(shí)需采用電熱毯加熱保溫。3.4面漆施工打磨處理：待鋼丸層固化72h后，用120目砂紙機(jī)械打磨表面毛刺，吸塵后用濕布清潔。防靜電處理：在電子車間區(qū)域面漆中摻入導(dǎo)電炭黑（添加量3%），采用無(wú)氣噴涂機(jī)（工作壓力15MPa）十字交叉噴涂，干膜厚度控制在1±0.2mm。罩光處理：對(duì)面漆表面進(jìn)行淋涂罩光，流平時(shí)間≥30min，固化溫度保持25℃以上，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.5伸縮縫處理切割定位：采用金剛石鋸片切割伸縮縫，寬度5mm，深度貫穿鋼丸地坪層至基層混凝土。填縫施工：縫內(nèi)填入泡沫棒（直徑7mm），表面灌注聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A），高出表面1mm呈圓弧狀。四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)：每批次鋼丸骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需檢測(cè)其粒徑分布（通過(guò)1.5mm篩網(wǎng)的顆?！?%）及含碳量，不合格材料嚴(yán)禁使用。工序檢驗(yàn)：基層處理：每日施工前抽查3處表面粗糙度，采用對(duì)比樣塊進(jìn)行目視評(píng)定；涂層厚度：每500㎡檢測(cè)10點(diǎn)，濕膜厚度不足時(shí)需補(bǔ)涂，干膜厚度誤差控制在±0.2mm內(nèi)；硬度測(cè)試：每200㎡隨機(jī)抽取5點(diǎn)，使用邵氏硬度計(jì)測(cè)試，D型硬度值≥85為合格。4.2常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施涂層起泡基層含水率過(guò)高加強(qiáng)通風(fēng)干燥，局部采用噴燈烘烤除濕鋼丸脫落底漆未完全固化嚴(yán)格控制底漆養(yǎng)護(hù)時(shí)間，夏季延長(zhǎng)至10h表面色差骨料攪拌不均勻采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，增加2min攪拌時(shí)間4.3質(zhì)量記錄建立《鋼丸地坪施工質(zhì)量臺(tái)賬》，包含：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄（附檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件）工序交接檢驗(yàn)記錄（每道工序需監(jiān)理簽字確認(rèn)）第三方檢測(cè)報(bào)告（完工后委托檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行耐磨性、防靜電等全項(xiàng)檢測(cè)）五、安全管理5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)：臨邊區(qū)域（高度1.2m）未設(shè)置防護(hù)欄桿機(jī)械傷害：拋丸機(jī)旋轉(zhuǎn)部件未安裝防護(hù)罩化學(xué)品危害：環(huán)氧樹(shù)脂揮發(fā)物（TVOC濃度≤200mg/m3）5.2安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）、護(hù)目鏡、耐溶劑手套，涂裝作業(yè)時(shí)加穿防靜電工作服。用電安全：設(shè)備電源線采用三相五線制，每臺(tái)設(shè)備配備獨(dú)立漏電保護(hù)器，雨天停止露天作業(yè)。消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，材料倉(cāng)庫(kù)與動(dòng)火點(diǎn)保持10m安全距離，嚴(yán)禁使用明火烘烤涂層。5.3應(yīng)急管理編制《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資（吸附棉20kg、洗眼器1臺(tái)），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀驗(yàn)收表面質(zhì)量：色澤均勻，無(wú)流掛、針孔、劃痕，平整度誤差≤3mm/2m（用2m靠尺檢測(cè)）伸縮縫：縫寬一致，密封膠飽滿光滑，無(wú)開(kāi)裂脫落排水系統(tǒng)：潑水試驗(yàn)無(wú)積水，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求6.2性能檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：附著力：劃格法測(cè)試，用膠帶粘貼后無(wú)涂層脫落防靜電性能：使用接地電阻測(cè)試儀，測(cè)試點(diǎn)間距5m，數(shù)值均≤100Ω實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)：取樣送樣：每2000㎡截取100mm×100mm試塊3組檢測(cè)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度（≥80MPa）、耐磨性（Taber磨耗值）、耐化學(xué)性（5%硫酸浸泡7d無(wú)變化）6.3驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交《竣工報(bào)驗(yàn)單》監(jiān)理單位組織初驗(yàn)，重點(diǎn)核查質(zhì)量記錄及外觀缺陷建設(shè)單位委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能檢測(cè)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行四方竣工驗(yàn)收，簽署《單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制基層處理：7d（含裂縫修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)）底漆施工：3d（分區(qū)分段流水作業(yè)）鋼丸骨料層：5d（每日施工1800㎡）面漆及驗(yàn)收：5d7.2進(jìn)度保障措施資源配置：投入3個(gè)施工班組（每組12人），實(shí)行兩班制（8:00-18:00）材料儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備15d用量的鋼丸骨料及環(huán)氧涂料，避免斷料天氣應(yīng)對(duì)：配備2臺(tái)工業(yè)除濕機(jī)（除濕量15kg/h），陰雨天可強(qiáng)制降低空氣濕度八、成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：施工完成后設(shè)置警戒線，7d內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，30d內(nèi)禁止重型設(shè)備通行交叉作業(yè)保護(hù)：與后續(xù)安裝工程