峨眉山市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于峨眉山市主城區(qū)，為響應(yīng)國家海綿城市建設(shè)號召，結(jié)合當?shù)囟嘤隁夂蛱卣鳎诔鞘泄珗@、道路綠化帶及小區(qū)公共區(qū)域建設(shè)雨水罐系統(tǒng)。項目總占地面積約25000平方米，共設(shè)置不同規(guī)格雨水罐86座，總蓄水容積達5200立方米，建成后可實現(xiàn)年徑流總量控制率75%以上，有效緩解城市內(nèi)澇壓力。1.2設(shè)計參數(shù)設(shè)備類型規(guī)格（直徑×高度）單罐容積數(shù)量安裝區(qū)域PE纏繞罐3m×4.5m30m342座道路綠化帶玻璃鋼罐4m×5m60m328座城市公園混凝土罐5m×6m120m316座小區(qū)公共區(qū)域1.3地質(zhì)條件施工區(qū)域土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.0m，承載力特征值180kPa）→③砂巖（中風化，埋深2.0-4.2m）。地下水位埋深3.5-6.0m，對基礎(chǔ)施工影響較小。二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案及技術(shù)交底文件完成測量控制點復(fù)核，建立施工坐標系，精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026要求進行材料進場檢驗，PE罐需提供出廠合格證及環(huán)剛度檢測報告（≥SN8級）2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除地表植被及障礙物，坡度控制在1:50以內(nèi)臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（30m×15m）、攪拌站（2臺JS500型）及辦公區(qū)臨水臨電：接入DN100供水管網(wǎng)，設(shè)置500kVA臨時變壓器，配備200kW柴油發(fā)電機備用2.3材料儲備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間PE纏繞管DN300SN8m1800施工前7天玻璃鋼雨水罐Φ4000×5000套28分3批進場C30混凝土商砼m31200按進度計劃供應(yīng)透水土工布300g/㎡㎡8500施工前5天三、主要施工流程3.1測量放線采用全站儀按坐標放出雨水罐中心點位，誤差控制在±50mm內(nèi)以中心點為基準，放出基坑開挖線（每邊加寬1.5m操作面）設(shè)置高程控制樁，每隔50m布置一個，采用水準儀進行校核3.2基坑工程3.2.1開挖施工采用反鏟挖掘機分層開挖，每層深度≤1.5m，機械開挖至基底以上200mm后改為人工清底邊坡支護：道路綠化帶區(qū)域采用1:1.2自然放坡+編織袋擋土；公園區(qū)域采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）排水措施：基坑周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，四角布置800mm深集水井，配備Φ100潛水泵排水3.2.2地基處理素土夯實：基底碾壓3遍（壓路機重量≥12t），壓實度≥93%級配碎石墊層：鋪設(shè)300mm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分兩層碾壓，壓實系數(shù)0.95土工布鋪設(shè)：采用300g/㎡透水土工布滿鋪，搭接寬度≥200mm，采用熱熔焊接3.3雨水罐安裝3.3.1PE纏繞罐安裝基礎(chǔ)施工：澆筑150mm厚C25混凝土墊層，表面平整度≤5mm/2m罐體吊裝：采用25t汽車吊吊裝，吊點設(shè)置在罐體專用吊耳處，起吊角度控制在60°以內(nèi)接縫處理：采用熱熔對接焊機（加熱溫度190±10℃），接口錯邊量≤5%壁厚，焊接后進行1.5倍工作壓力試壓（0.2MPa），保壓30min無壓降3.3.2混凝土罐施工鋼筋工程：采用Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)，保護層厚度50mm，采用綁扎連接（搭接長度35d）模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），采用Φ14對拉螺栓加固（橫向間距600mm，豎向間距500mm）混凝土澆筑：分兩次澆筑（底板與筒壁分開），采用泵送混凝土（坍落度180±20mm），振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時間15-30s，養(yǎng)護期不少于14天3.4管道系統(tǒng)施工進排水管安裝：采用DN300PE管，熱熔連接，管道坡度2‰，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置混凝土支墩溢流管設(shè)置：安裝DN200HDPE溢流管，出口高于地面500mm，末端設(shè)置消能設(shè)施閥門井施工：采用磚砌圓形閥門井（內(nèi)徑1200mm），井壁采用MU10燒結(jié)磚，M7.5水泥砂漿砌筑，井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400）3.5回填施工回填材料：采用級配砂石（含泥量≤5%），最大粒徑≤50mm回填工藝：分層回填，每層厚度≤300mm，采用小型壓路機碾壓（重量5t），壓實度≥90%特殊處理：罐體周圍500mm范圍內(nèi)采用人工夯實，虛鋪厚度200mm，壓實度≥93%3.6附屬設(shè)施施工截污掛籃安裝：在雨水進口處設(shè)置304不銹鋼截污掛籃（孔徑5mm），安裝高度高于地面150mm透水鋪裝：雨水罐頂部采用80mm厚透水磚+30mm砂墊層+150mm級配碎石基層，滲透系數(shù)≥1×10?3m/s監(jiān)測系統(tǒng)：每個區(qū)域設(shè)置1套雨量計和液位計，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控中心四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制PE管材進場需進行環(huán)剛度、沖擊性能及熔體質(zhì)量流動速率檢測，合格率100%混凝土采用商品混凝土，每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，抗?jié)B混凝土另留抗?jié)B試塊鋼筋原材按60t為一批次進行力學性能檢測，焊接接頭每300個為一批次檢測4.2工序控制要點施工工序控制指標檢驗方法檢驗頻率基坑開挖基底高程±50mm水準儀每基坑1點罐體安裝垂直度≤1‰吊線法每罐檢測管道接口無滲漏閉水試驗每50m1段回填壓實壓實度≥93%環(huán)刀法每500㎡3點4.3質(zhì)量通病防治罐體變形：采用滿堂腳手架臨時支撐，回填時對稱分層進行管道堵塞：安裝前清理管道內(nèi)雜物，施工期間管口采用盲板封堵混凝土裂縫：控制坍落度在180±20mm，采用覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天五、安全文明施工5.1安全防護措施基坑防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），懸掛安全警示標志，夜間設(shè)置紅色警示燈吊裝作業(yè)：劃定吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮，吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6）臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）5.2文明施工管理揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓沖洗設(shè)備噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危險廢物分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路施工準備（15天）→測量放線（5天）→基坑工程（45天）→罐體安裝（60天）→管道施工（30天）→回填工程（25天）→附屬設(shè)施（20天）→竣工驗收（10天），總工期210天6.2進度保障措施資源保障：投入2套模板體系，3臺挖掘機，高峰期施工人員120人雨季施工：配備防雨布（2000㎡），基坑周邊設(shè)置擋水墻（高度500mm）進度考核：實行周進度考核，延誤超過3天編制趕工措施，投入夜間施工（配備充足照明）七、應(yīng)急預(yù)案7.1基坑坍塌應(yīng)急預(yù)警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移超過5mm/天或沉降超過3mm/天，立即啟動預(yù)警處置：立即停止施工，組織人員疏散，采用砂袋反壓坡腳，必要時采用Φ20錨桿加固（長度6m，間距1.5m）7.2暴雨內(nèi)澇應(yīng)急物資儲備：配備Φ150潛水泵10臺，應(yīng)急發(fā)電機2臺，編織袋5000條響應(yīng)流程：接到暴雨預(yù)警后2小時內(nèi)完成排水設(shè)備檢查，降雨時每小時監(jiān)測基坑水位，超過警戒水位（基底以上500mm）啟動全部排水設(shè)備7.3觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備）觸電急救：立即切斷電源，對傷者進行初步救治（脫離電源→檢查呼吸→心肺復(fù)蘇），同時撥打120急救電話八、驗收標準8.1分項工程驗收基礎(chǔ)工程：混凝土強度達到設(shè)計要求，表面平整度≤8mm/2m罐體安裝：坐標偏差≤100mm，垂直度≤1.5‰，滿水試驗（24小時）無滲漏管道工程：閉水試驗水頭1.5m，30分鐘滲水量≤2.4L/(m·h)8.2竣工驗收資料施工記錄（含隱蔽工程驗收記錄、吊裝記錄、焊接記錄）試驗報告（混凝土試塊報告、管道閉水試驗記錄、罐體壓力試驗記錄）竣工圖（含雨水罐平面布置圖、剖面圖、管網(wǎng)系統(tǒng)圖）九、后續(xù)維護9.1日常維護定期檢查：每月清理截污掛籃，每季度檢查罐體沉降（允許沉降量≤50mm）設(shè)備維護：每年對水泵進行解體保養(yǎng)，每兩年對罐體進行壁厚檢測（最小壁厚≥設(shè)計值的90%）9.2