木龍骨預制混凝土墻施工技術方案一、工程概況本工程為框架結構辦公樓改造項目，涉及3-5層內(nèi)墻體系改造，采用木龍骨預制混凝土墻作為非承重隔斷墻體。墻體設計厚度150mm，標準單元尺寸2400mm×3000mm，單塊預制墻板重量≤350kg。工程范圍包括380㎡墻面安裝、配套水電管線預埋及裝飾面層施工，計劃總工期45天。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計完成墻板拆分圖設計，按房間開間尺寸優(yōu)化分塊，最大板塊控制在2.4m×3m以內(nèi)繪制木龍骨排布圖，主龍骨采用50×70mm落葉松方木，間距400mm×600mm網(wǎng)格布置編制水電管線預埋節(jié)點詳圖，確定開關插座定位及管線走向技術交底組織施工班組進行三維BIM模型交底，重點明確墻板拼接節(jié)點、吊點位置及安裝順序開展木龍骨防火防腐處理、混凝土澆筑等專項工藝培訓（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)檢驗要求落葉松方木50×70×3000mm含水率≤12%，抗彎強度≥15MPa每批次檢測抗彎強度、彈性模量C30細石混凝土石子粒徑5-10mm坍落度180±20mm，28d強度≥30MPa留置試塊，每50m3一組耐堿玻纖網(wǎng)格布160g/㎡斷裂強力≥1200N/50mm檢查出廠合格證及耐堿性能報告膨脹螺栓M12×120mm抗拉承載力≥15kN進行現(xiàn)場拉拔試驗（三）機具準備預制加工設備：木工臺鋸、壓刨機、混凝土攪拌機、振動臺、蒸汽養(yǎng)護設備安裝工具：汽車吊（5t）、手動葫蘆（2t）、激光投線儀、扭矩扳手（0-300N·m）檢測儀器：超聲波探傷儀（檢測混凝土密實度）、全站儀（軸線定位）三、主要施工流程（一）木龍骨預制混凝土墻加工工藝1.木龍骨加工（1）方木加工：采用雙面刨光處理，保證截面尺寸偏差≤±1mm（2）防火處理：涂刷水性防火涂料（耐火極限≥1h），涂刷三遍，干膜厚度≥0.5mm（3）防腐處理：節(jié)點部位涂刷桐油防腐層，浸泡深度10mm2.模具組裝（1）鋼模采用6mm厚鋼板制作，邊框用50×50mm角鋼加固（2）安裝側模時設置對拉螺栓（間距600mm），模板拼縫粘貼5mm厚EPDM密封條（3）涂刷水性脫模劑（干膜厚度15μm），確保脫模后混凝土表面平整度≤3mm/2m3.混凝土澆筑（1）布料順序：先澆筑底部50mm厚混凝土，振搗密實后安裝木龍骨骨架（2）骨架固定：采用M8螺栓將木龍骨與模具定位架連接，保證位置偏差≤2mm（3）二次澆筑：分層澆筑至設計標高，每層厚度≤300mm，振動臺振搗20-30s至表面泛漿4.養(yǎng)護工藝（1）靜停階段：澆筑完成后靜置2h，環(huán)境溫度保持20±5℃（2）蒸汽養(yǎng)護：升溫速率≤15℃/h，恒溫60℃養(yǎng)護8h，降溫速率≤10℃/h（3）自然養(yǎng)護：拆除模具后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d（二）現(xiàn)場安裝施工1.基層處理（1）結構面清理：鑿除浮漿，修補平整度偏差＞5mm的部位（2）彈線定位：彈出墻板安裝控制線（軸線、標高線、邊線），偏差≤3mm（3）植筋施工：采用φ10化學錨栓，植入深度10d，抗拔力≥6kN2.墻板安裝吊裝流程吊點設置：每塊墻板設4個吊點（距板端200mm，對稱布置）吊裝就位：采用雙吊點吊裝，起吊角度保持45°，距結構面300mm時緩慢就位調(diào)整固定臨時固定：用可調(diào)支撐（絲桿直徑M20）在墻板兩側斜向固定精度控制：使用楔形鐵片調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（偏差≤4mm/2m）永久固定：安裝M12膨脹螺栓，扭矩值控制在45-50N·m3.節(jié)點處理（1）板縫處理：留設15mm寬豎縫，填塞PE棒后灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度8mm）（2）頂部連接：采用L50×5角鋼做壓頂，角鋼與結構梁間隙填充彈性防火巖棉（3）底部處理：設置20mm厚C20細石混凝土導墻，內(nèi)配2φ8通長鋼筋四、質量控制措施（一）預制構件質量控制尺寸偏差控制模板安裝允許偏差：軸線位置2mm，截面尺寸±3mm，表面平整度3mm混凝土澆筑前進行三維掃描檢測，確保模具定位精度混凝土質量控制采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90s每臺班制作3組試塊（標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、拆模強度）（二）安裝質量控制主控項目墻板垂直度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm接縫高低差：≤2mm（用塞尺檢查）安裝位置偏差：軸線位移≤5mm，標高偏差±5mm一般項目預埋件位置偏差≤10mm表面裂縫：不允許出現(xiàn)寬度＞0.2mm的裂縫防火涂層厚度：采用測厚儀檢測，合格率≥90%五、安全文明施工（一）預制加工區(qū)安全設置防護圍欄（高度1.8m），懸掛"當心機械傷人"警示標志木工機械設置防反彈裝置，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）（二）吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員墻板臨時堆放場地承載力≥15kPa，堆放高度≤3層，層間墊100×100mm方木（三）環(huán)保措施木工加工粉塵采用布袋除塵器收集，粉塵排放濃度≤10mg/m3混凝土養(yǎng)護用水循環(huán)利用，設置三級沉淀池（總容積5m3）六、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間關鍵節(jié)點預制加工木龍骨處理、模具組裝、混凝土澆筑15天第10天完成首批墻板養(yǎng)護現(xiàn)場安裝基層處理、吊裝就位、固定調(diào)整20天第30天完成3層墻板安裝節(jié)點處理板縫密封、防火處理、面層施工10天第40天完成所有節(jié)點處理七、驗收標準分項工程驗收預制墻板：按每200㎡劃分一個檢驗批，每個檢驗批抽查10%且不少于3塊安裝工程：每個檢驗批檢查不少于5處安裝節(jié)點隱蔽工程驗收木龍骨防腐處理、預埋件位置、管線預埋等需留存影像資料防火封堵節(jié)點采用內(nèi)窺鏡檢查填塞密實度功能檢測隔聲性能：空氣聲隔聲量≥40dB（按GB/T19889.1檢測）耐火極限：進行實體墻耐火試驗，持續(xù)時間≥1h八、應急預案吊裝事故應急配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）現(xiàn)場設置應急通道，寬度≥2m，保持暢通質量事故處理混凝土強度不足：采用壓力注漿補強（注漿壓力0.3-0.5MPa）墻板開裂：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.2mm裂縫應拆除重做工期延誤應對預制構件供應滯后：啟用備用加工場地，增加2套模具同步生產(chǎn)安裝進度延誤：調(diào)整作業(yè)班次，實行三班連續(xù)作業(yè)（夜間施工辦理