木龍骨預(yù)制混凝土墻施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓改造項(xiàng)目，涉及3-5層內(nèi)墻體系改造，采用木龍骨預(yù)制混凝土墻作為非承重隔斷墻體。墻體設(shè)計(jì)厚度150mm，標(biāo)準(zhǔn)單元尺寸2400mm×3000mm，單塊預(yù)制墻板重量≤350kg。工程范圍包括380㎡墻面安裝、配套水電管線預(yù)埋及裝飾面層施工，計(jì)劃總工期45天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)完成墻板拆分圖設(shè)計(jì)，按房間開間尺寸優(yōu)化分塊，最大板塊控制在2.4m×3m以內(nèi)繪制木龍骨排布圖，主龍骨采用50×70mm落葉松方木，間距400mm×600mm網(wǎng)格布置編制水電管線預(yù)埋節(jié)點(diǎn)詳圖，確定開關(guān)插座定位及管線走向技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行三維BIM模型交底，重點(diǎn)明確墻板拼接節(jié)點(diǎn)、吊點(diǎn)位置及安裝順序開展木龍骨防火防腐處理、混凝土澆筑等專項(xiàng)工藝培訓(xùn)（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)要求落葉松方木50×70×3000mm含水率≤12%，抗彎強(qiáng)度≥15MPa每批次檢測(cè)抗彎強(qiáng)度、彈性模量C30細(xì)石混凝土石子粒徑5-10mm坍落度180±20mm，28d強(qiáng)度≥30MPa留置試塊，每50m3一組耐堿玻纖網(wǎng)格布160g/㎡斷裂強(qiáng)力≥1200N/50mm檢查出廠合格證及耐堿性能報(bào)告膨脹螺栓M12×120mm抗拉承載力≥15kN進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（三）機(jī)具準(zhǔn)備預(yù)制加工設(shè)備：木工臺(tái)鋸、壓刨機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備安裝工具：汽車吊（5t）、手動(dòng)葫蘆（2t）、激光投線儀、扭矩扳手（0-300N·m）檢測(cè)儀器：超聲波探傷儀（檢測(cè)混凝土密實(shí)度）、全站儀（軸線定位）三、主要施工流程（一）木龍骨預(yù)制混凝土墻加工工藝1.木龍骨加工（1）方木加工：采用雙面刨光處理，保證截面尺寸偏差≤±1mm（2）防火處理：涂刷水性防火涂料（耐火極限≥1h），涂刷三遍，干膜厚度≥0.5mm（3）防腐處理：節(jié)點(diǎn)部位涂刷桐油防腐層，浸泡深度10mm2.模具組裝（1）鋼模采用6mm厚鋼板制作，邊框用50×50mm角鋼加固（2）安裝側(cè)模時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓（間距600mm），模板拼縫粘貼5mm厚EPDM密封條（3）涂刷水性脫模劑（干膜厚度15μm），確保脫模后混凝土表面平整度≤3mm/2m3.混凝土澆筑（1）布料順序：先澆筑底部50mm厚混凝土，振搗密實(shí)后安裝木龍骨骨架（2）骨架固定：采用M8螺栓將木龍骨與模具定位架連接，保證位置偏差≤2mm（3）二次澆筑：分層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，每層厚度≤300mm，振動(dòng)臺(tái)振搗20-30s至表面泛漿4.養(yǎng)護(hù)工藝（1）靜停階段：澆筑完成后靜置2h，環(huán)境溫度保持20±5℃（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)：升溫速率≤15℃/h，恒溫60℃養(yǎng)護(hù)8h，降溫速率≤10℃/h（3）自然養(yǎng)護(hù)：拆除模具后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d（二）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工1.基層處理（1）結(jié)構(gòu)面清理：鑿除浮漿，修補(bǔ)平整度偏差＞5mm的部位（2）彈線定位：彈出墻板安裝控制線（軸線、標(biāo)高線、邊線），偏差≤3mm（3）植筋施工：采用φ10化學(xué)錨栓，植入深度10d，抗拔力≥6kN2.墻板安裝吊裝流程吊點(diǎn)設(shè)置：每塊墻板設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)（距板端200mm，對(duì)稱布置）吊裝就位：采用雙吊點(diǎn)吊裝，起吊角度保持45°，距結(jié)構(gòu)面300mm時(shí)緩慢就位調(diào)整固定臨時(shí)固定：用可調(diào)支撐（絲桿直徑M20）在墻板兩側(cè)斜向固定精度控制：使用楔形鐵片調(diào)整垂直度（偏差≤3mm/m）、平整度（偏差≤4mm/2m）永久固定：安裝M12膨脹螺栓，扭矩值控制在45-50N·m3.節(jié)點(diǎn)處理（1）板縫處理：留設(shè)15mm寬豎縫，填塞PE棒后灌注聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度8mm）（2）頂部連接：采用L50×5角鋼做壓頂，角鋼與結(jié)構(gòu)梁間隙填充彈性防火巖棉（3）底部處理：設(shè)置20mm厚C20細(xì)石混凝土導(dǎo)墻，內(nèi)配2φ8通長(zhǎng)鋼筋四、質(zhì)量控制措施（一）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量控制尺寸偏差控制模板安裝允許偏差：軸線位置2mm，截面尺寸±3mm，表面平整度3mm混凝土澆筑前進(jìn)行三維掃描檢測(cè)，確保模具定位精度混凝土質(zhì)量控制采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s每臺(tái)班制作3組試塊（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)、拆模強(qiáng)度）（二）安裝質(zhì)量控制主控項(xiàng)目墻板垂直度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm接縫高低差：≤2mm（用塞尺檢查）安裝位置偏差：軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm一般項(xiàng)目預(yù)埋件位置偏差≤10mm表面裂縫：不允許出現(xiàn)寬度＞0.2mm的裂縫防火涂層厚度：采用測(cè)厚儀檢測(cè)，合格率≥90%五、安全文明施工（一）預(yù)制加工區(qū)安全設(shè)置防護(hù)圍欄（高度1.8m），懸掛"當(dāng)心機(jī)械傷人"警示標(biāo)志木工機(jī)械設(shè)置防反彈裝置，操作人員佩戴防塵口罩（KN95級(jí)）（二）吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號(hào)指揮員墻板臨時(shí)堆放場(chǎng)地承載力≥15kPa，堆放高度≤3層，層間墊100×100mm方木（三）環(huán)保措施木工加工粉塵采用布袋除塵器收集，粉塵排放濃度≤10mg/m3混凝土養(yǎng)護(hù)用水循環(huán)利用，設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3）六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)預(yù)制加工木龍骨處理、模具組裝、混凝土澆筑15天第10天完成首批墻板養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝基層處理、吊裝就位、固定調(diào)整20天第30天完成3層墻板安裝節(jié)點(diǎn)處理板縫密封、防火處理、面層施工10天第40天完成所有節(jié)點(diǎn)處理七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收預(yù)制墻板：按每200㎡劃分一個(gè)檢驗(yàn)批，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3塊安裝工程：每個(gè)檢驗(yàn)批檢查不少于5處安裝節(jié)點(diǎn)隱蔽工程驗(yàn)收木龍骨防腐處理、預(yù)埋件位置、管線預(yù)埋等需留存影像資料防火封堵節(jié)點(diǎn)采用內(nèi)窺鏡檢查填塞密實(shí)度功能檢測(cè)隔聲性能：空氣聲隔聲量≥40dB（按GB/T19889.1檢測(cè)）耐火極限：進(jìn)行實(shí)體墻耐火試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間≥1h八、應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥2m，保持暢通質(zhì)量事故處理混凝土強(qiáng)度不足：采用壓力注漿補(bǔ)強(qiáng)（注漿壓力0.3-0.5MPa）墻板開裂：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.2mm裂縫應(yīng)拆除重做工期延誤應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件供應(yīng)滯后：?jiǎn)⒂脗溆眉庸?chǎng)地，增加2套模具同步生產(chǎn)安裝進(jìn)度延誤：調(diào)整作業(yè)班次，實(shí)行三班連續(xù)作業(yè)（夜間施工辦理