吉首市海綿城市透水瀝青車行道施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于吉首市主城區(qū)，為響應國家海綿城市建設號召，改善城市雨水管理能力，減少內澇風險，提升道路生態(tài)功能，特對XX路、XX路等路段進行透水瀝青車行道改造。項目全長2.8公里，道路紅線寬度20-30米，設計時速40公里/小時，采用“透水瀝青面層+透水基層+排水盲溝”的復合透水結構，預計總工期90天。1.2氣候與地質條件吉首市屬亞熱帶季風氣候，年均降水量1440mm，雨季集中在4-6月。場地土層以粉質黏土為主，地下水位埋深2.5-4.0米。施工需考慮雨季排水、基層穩(wěn)定性及材料透水性適配性。1.3設計標準結構層設計（自上而下）：透水瀝青面層：4cmAC-13C型改性透水瀝青混合料，空隙率18-22%；透水基層：15cm級配碎石，壓實度≥96%；排水盲溝：沿道路兩側設置Φ200mm透水管，坡度0.3%；土基處理：原地面清表后碾壓，壓實度≥93%。透水性能：面層滲透系數(shù)≥3×10?3m/s，整體結構滲透能力≥200mm/h。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙交底，明確透水結構層銜接、排水盲溝走向、檢查井周邊處理等關鍵節(jié)點；方案編制：編制專項施工方案，包含透水材料配合比設計、碾壓工藝參數(shù)、雨季施工措施等，并通過專家論證；技術交底：對施工班組進行分層技術交底，重點培訓透水瀝青攤鋪溫度控制、級配碎石攤鋪均勻性等要點。2.2材料準備透水瀝青混合料：采用玄武巖集料（粒徑5-13.2mm），配合比為油石比5.2%，木質素纖維摻量0.3%，由本地瀝青拌合站定制生產，運輸過程需覆蓋保溫，到場溫度不低于160℃；透水基層材料：級配碎石選用粒徑5-31.5mm的石灰?guī)r，含泥量≤3%，通過篩分試驗確保級配曲線符合設計要求；透水管：采用HDPE雙壁波紋管，開孔率≥2%，外包土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3m/s），防止泥沙堵塞。2.3機械與人員配置主要機械：瀝青攤鋪機（ABG8620型）、雙鋼輪壓路機（20t）、膠輪壓路機（30t）、灑水車、銑刨機、級配碎石攤鋪機等，進場前進行調試并報驗；人員配置：項目經理1人、技術負責人1人、施工員3人、質檢員2人、安全員2人、攤鋪班組20人（分兩班作業(yè)）。2.4現(xiàn)場準備場地清理：銑刨原路面結構層，清除廢渣后碾壓土基，檢測平整度（誤差≤5mm/3m）；排水系統(tǒng)：提前施工道路兩側排水盲溝，每隔20m設置集水井，與市政雨水管網連通；試驗段施工：選取200m路段進行試驗段攤鋪，確定最佳攤鋪速度（2-3m/min）、碾壓遍數(shù)（初壓2遍+復壓3遍+終壓1遍）及透水系數(shù)達標值。三、主要施工工藝3.1土基處理清表與碾壓：清除表層雜草、腐殖土，采用20t振動壓路機碾壓，碾壓速度3-4km/h，輪跡重疊1/3，檢測壓實度，不合格區(qū)域補壓或換填碎石；路基整形：按設計橫坡（1.5%）及縱坡（0.3%）整形，表面平整度誤差控制在±10mm內，設置臨時排水溝防止雨水浸泡。3.2透水基層施工（級配碎石層）攤鋪：采用瀝青攤鋪機連續(xù)攤鋪，松鋪系數(shù)1.25-1.30，攤鋪厚度15cm（壓實后），兩側設鋼模板控制高程；碾壓：初壓采用18t壓路機靜壓1遍（速度2km/h），復壓采用振動壓路機振壓3遍（頻率30Hz），終壓靜壓1遍消除輪跡，碾壓過程中酒水濕潤（含水率6-8%），防止揚塵；檢測：壓實度采用灌砂法檢測，每1000㎡不少于3點，滲透系數(shù)采用變水頭法檢測，要求≥1×10?2m/s。3.3透層與粘層施工透層油：在透水基層表面噴灑乳化瀝青（PC-2型），用量1.0-1.2L/㎡，確保滲透深度≥5mm，養(yǎng)生24h后施工粘層；粘層油：采用改性乳化瀝青（PCR型），用量0.3-0.5L/㎡，均勻噴灑后立即撒布少量石屑（粒徑3-5mm），防止車輛粘輪。3.4透水瀝青面層施工混合料拌合與運輸：拌合溫度控制在170-180℃，拌合時間45s（干拌10s+濕拌35s），運輸車輛覆蓋篷布保溫，到場溫度≥160℃，卸料前檢查混合料均勻性，避免離析；攤鋪：攤鋪機熨平板預熱至100℃以上，采用“梯隊作業(yè)”（兩幅搭接寬度5-10cm），攤鋪速度2.5m/min，人工配合補料，確保邊角、檢查井周邊飽滿；碾壓：初壓：10t雙鋼輪壓路機（溫度150-160℃），靜壓2遍，速度2-3km/h；復壓：20t膠輪壓路機（溫度130-150℃），揉搓碾壓3遍，速度3-4km/h；終壓：雙鋼輪壓路機（溫度≥110℃），靜壓1遍，消除輪跡；接縫處理：縱向接縫采用平接碾壓法，橫向接縫采用平接切邊后涂刷粘層油，確保接縫平順、無離析。3.5排水盲溝與檢查井處理盲溝施工：沿道路兩側路緣石內側開挖溝槽（寬40cm×深50cm），鋪設10cm厚碎石墊層，放入Φ200mm透水管（外包土工布），回填級配碎石后碾壓密實；檢查井周邊加固：檢查井井筒采用C30透水混凝土澆筑至基層頂面，周邊50cm范圍內攤鋪透水瀝青時采用小型壓路機（3t）碾壓，避免井筒沉降。四、質量控制4.1原材料質量控制進場檢驗：透水瀝青混合料每批次檢測馬歇爾穩(wěn)定度（≥8kN）、流值（20-40mm）、空隙率（18-22%）；級配碎石檢測顆粒級配、含泥量及壓碎值（≤26%）；材料存儲：集料堆放場地硬化處理，分倉隔離，防雨覆蓋；瀝青儲罐溫度控制在150-160℃，防止老化。4.2施工過程控制攤鋪溫度監(jiān)測：每車混合料檢測到場溫度、攤鋪溫度及碾壓終了溫度，記錄溫度曲線，低于110℃的混合料廢棄；厚度與壓實度：采用鉆芯法檢測面層厚度（允許偏差±3mm），壓實度≥98%；基層每200m檢測3點壓實度，要求≥96%；透水性檢測：面層施工完成7d后，采用滲水儀檢測滲透系數(shù)，每1000㎡檢測5點，平均值≥3×10?3m/s，單點最小值≥2×10?3m/s。4.3成品保護交通管制：施工完成后封閉交通72h，嚴禁車輛碾壓；開放交通后限制重載車輛（＞20t）通行；養(yǎng)護措施：初期養(yǎng)護7d，每日灑水2次（水溫≤30℃），避免高溫或低溫環(huán)境對透水性的影響；缺陷修復：對局部離析、裂縫（寬度＞3mm）區(qū)域，采用切割機切除后重新攤鋪，確保整體透水性能均勻。五、安全文明施工5.1安全管理安全教育：施工前對全員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗（如攤鋪機操作手、壓路機司機）；機械安全：機械設備設置安全操作規(guī)程牌，定期檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，停機時切斷電源；臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設高度≥2.5m。5.2文明施工現(xiàn)場圍擋：施工路段采用2.5m高彩鋼板圍擋，每50m設置安全警示燈，夜間開啟爆閃燈；揚塵控制：銑刨作業(yè)時配備霧炮機降塵，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎；噪聲管理：避免夜間（22:00-6:00）施工，確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在≤55dB（居民區(qū)）。六、環(huán)境保護6.1廢水處理施工廢水：設置沉淀池（三級沉淀），收集銑刨、清洗廢水，處理后用于灑水降塵，嚴禁直接排入市政管網；雨水管理：雨季施工時，在場地周邊設置排水溝，防止雨水沖刷未壓實的透水基層，造成材料流失。6.2固廢處理建筑垃圾：銑刨廢渣分類堆放，可回收部分（如瀝青塊）運至再生料廠處理，其余送至指定消納場；生活垃圾：設置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁焚燒或隨意丟棄。6.3生態(tài)保護植被恢復：施工完成后，對道路兩側裸露土地播撒草籽（狗牙根與高羊茅混播），恢復綠化面積≥施工臨時占地的90%；材料環(huán)保：選用低VOCs改性瀝青，減少有害氣體排放，透水混合料中摻入20%再生瀝青，降低資源消耗。七、工期保證措施7.1進度計劃管理橫道圖控制：采用Project軟件編制進度計劃，明確各工序起止時間（如土基處理15d、基層施工20d、面層施工15d），每周召開進度例會，滯后工序及時調整；資源調配：高峰期投入2套攤鋪設備、3個施工班組，實行“兩班倒”作業(yè)，確保日均完成面層攤鋪300m。7.2雨季施工保障防雨措施：透水瀝青攤鋪前關注天氣預報，避開雨天施工，現(xiàn)場儲備防雨篷布（每100m配備50㎡），遇雨時覆蓋未碾壓的混合料；排水應急：配備2臺Φ150mm抽水泵，雨后2h內排除場地積水，晾曬基層至含水率≤8%后方可繼續(xù)施工。7.3應急保障設備備用：備用1臺攤鋪機、2臺壓路機，防止設備故障導致停工；材料儲備：提前儲備3d用量的透水瀝青混合料（約500t），級配碎石儲備量滿足5d施工需求，避免材料供應中斷。八、驗收標準與流程8.1驗收內容外觀質量：面層平整無裂縫、離析，檢查井周邊無沉降，盲溝排水通暢；性能檢測：透水系數(shù)、壓實度、厚度、平整度、抗滑性能（構造深度≥0.55mm）；資料驗收：施工日志、原材料檢驗報告、試驗段數(shù)據(jù)、隱蔽工程驗收記錄等。8.2驗收流程施工單位自檢