水務(wù)公司污水處理流程標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程一、總則本規(guī)程旨在規(guī)范水務(wù)公司污水處理廠（以下簡(jiǎn)稱“本廠”）的日常運(yùn)行操作，確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行，出水水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)，保障操作人員人身安全與設(shè)備完好。凡在本廠從事污水處理運(yùn)行、維護(hù)及管理的人員，均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠污水處理全流程各單元的操作，包括但不限于進(jìn)水、格柵、沉砂、生物處理、沉淀、消毒及污泥處理等工藝環(huán)節(jié)。各崗位人員應(yīng)熟悉本規(guī)程內(nèi)容，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。二、崗位職責(zé)與權(quán)限2.1運(yùn)行班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班次的整體運(yùn)行調(diào)度、人員安排與協(xié)調(diào)；監(jiān)督各崗位操作規(guī)程的執(zhí)行情況；確保各處理單元運(yùn)行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；及時(shí)處理運(yùn)行中出現(xiàn)的一般異常情況，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)重大問題；負(fù)責(zé)本班次運(yùn)行記錄的準(zhǔn)確性與完整性。2.2運(yùn)行操作工嚴(yán)格按照本規(guī)程及相關(guān)工藝文件進(jìn)行各單元設(shè)備的啟停與參數(shù)調(diào)整；負(fù)責(zé)所轄區(qū)域設(shè)備的日常巡檢、清潔與簡(jiǎn)單維護(hù)；密切關(guān)注水質(zhì)、水量及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理并上報(bào)；認(rèn)真填寫運(yùn)行日志和相關(guān)記錄表格。2.3維修技術(shù)員負(fù)責(zé)污水處理廠各類設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)、故障檢修與保養(yǎng)工作；確保維修工作的質(zhì)量與安全；參與設(shè)備技改與優(yōu)化方案的制定與實(shí)施；為運(yùn)行班組提供技術(shù)支持。2.4化驗(yàn)員嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和本廠化驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行水質(zhì)、污泥樣品的采集與分析；確?；?yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時(shí)性，并按規(guī)定上報(bào)；負(fù)責(zé)化驗(yàn)室儀器設(shè)備的維護(hù)與校準(zhǔn)；參與工藝運(yùn)行效果的評(píng)估與分析。三、污水處理工藝流程概述本廠采用[此處可簡(jiǎn)述工藝，例如：“預(yù)處理+A/A/O生物處理+深度處理”]工藝，具體流程為：城市污水經(jīng)管網(wǎng)收集后進(jìn)入廠區(qū)，首先通過粗格柵去除大顆粒漂浮物，經(jīng)提升泵提升后進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)一步去除細(xì)小懸浮物，隨后進(jìn)入沉砂池去除無機(jī)砂粒；預(yù)處理后的污水進(jìn)入生物處理池，通過活性污泥（或生物膜）的作用，降解水中的有機(jī)物、氮、磷等污染物；生物處理后的混合液進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，上清液溢流至深度處理單元（如濾池、消毒池等）進(jìn)行進(jìn)一步凈化和消毒處理，達(dá)標(biāo)后排放或回用；二沉池排出的剩余污泥部分回流至生物處理池，部分進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)進(jìn)行濃縮、脫水處理，最終污泥按規(guī)定進(jìn)行處置。四、各處理單元標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程4.1進(jìn)水與格柵間處理單元4.1.1操作前準(zhǔn)備與檢查1.檢查格柵機(jī)（粗格柵、細(xì)格柵）電源是否正常，控制箱指示燈顯示是否完好。2.檢查格柵機(jī)鏈條、齒耙等部件有無松動(dòng)、變形或纏繞雜物。3.檢查格柵機(jī)運(yùn)行軌道是否順暢，有無障礙物。4.檢查柵渣輸送機(jī)、壓榨機(jī)（若有）是否完好，接渣容器是否準(zhǔn)備就緒。5.觀察進(jìn)水閘門開啟狀態(tài)，確認(rèn)水流通道暢通。6.檢查液位計(jì)、流量計(jì)等儀表是否正常工作，數(shù)據(jù)顯示是否準(zhǔn)確。4.1.2正常操作控制1.格柵機(jī)操作：格柵機(jī)一般設(shè)置為自動(dòng)運(yùn)行模式，根據(jù)設(shè)定的液位差或時(shí)間間隔啟動(dòng)。操作人員應(yīng)監(jiān)控其自動(dòng)運(yùn)行狀況。*自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，密切關(guān)注格柵前后液位差，當(dāng)液位差超過設(shè)定值或達(dá)到設(shè)定運(yùn)行時(shí)間時(shí)，格柵機(jī)應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止。*手動(dòng)操作僅在檢修、調(diào)試或自動(dòng)系統(tǒng)故障時(shí)使用。手動(dòng)操作前應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無人作業(yè)，緩慢啟動(dòng)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。2.柵渣處理：及時(shí)清理格柵機(jī)截留的柵渣，避免堆積過多影響過水。柵渣應(yīng)通過輸送機(jī)送至壓榨機(jī)（若有）進(jìn)行脫水處理，脫水后的柵渣裝入指定容器，按環(huán)保要求進(jìn)行后續(xù)處置。3.巡檢與清潔：*每[例如：2小時(shí)]巡檢一次，觀察格柵機(jī)運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否正常，有無異常氣味。*定期清理格柵機(jī)齒耙、鏈條上的纏繞物（如纖維、塑料等）。*保持格柵間地面、設(shè)備表面清潔，無積水、無雜物。4.1.3異常情況處理1.若格柵機(jī)卡堵，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，清除卡堵物后再試啟動(dòng)。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)伸手或使用工具伸入格柵內(nèi)部。2.若格柵機(jī)電機(jī)過熱、發(fā)出異常聲響或異味，應(yīng)立即停機(jī)檢查，報(bào)告班組長(zhǎng)并聯(lián)系維修人員處理。3.當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)、水量突然發(fā)生劇烈變化（如pH值異常、出現(xiàn)工業(yè)毒物、水量驟增/驟減），應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)及值班領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。4.2沉砂池單元4.2.1操作前準(zhǔn)備與檢查1.檢查沉砂池?cái)嚢杵鳎ɑ蚱貧庋b置）、吸砂機(jī)（或刮砂機(jī)）、砂水分離器等設(shè)備的電源及控制系統(tǒng)是否正常。2.檢查各設(shè)備連接部件是否緊固，潤滑是否良好。3.檢查砂水分離器進(jìn)砂管、出水管、排砂口是否暢通。4.確認(rèn)沉砂池內(nèi)無明顯障礙物。4.2.2正常操作控制1.根據(jù)工藝要求啟動(dòng)沉砂池?cái)嚢杵鳎ɑ蚱貧庋b置），調(diào)整至適宜的攪拌強(qiáng)度（或曝氣量），確保砂粒有效沉降，同時(shí)避免已沉砂粒再次浮起。2.吸砂機(jī)（或刮砂機(jī)）根據(jù)設(shè)定程序或運(yùn)行周期自動(dòng)運(yùn)行，操作人員應(yīng)監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)，確保砂粒被有效收集并輸送至砂水分離器。3.砂水分離器應(yīng)與吸砂機(jī)（或刮砂機(jī)）聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，確保分離后的砂粒含水率符合要求，并及時(shí)清理外運(yùn)。4.巡檢時(shí)注意觀察沉砂池內(nèi)水流狀態(tài)、砂粒沉積情況。4.2.3巡檢與異常處理1.巡檢時(shí)注意攪拌器（或曝氣裝置）運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動(dòng)。2.檢查吸砂（刮砂）效果，若發(fā)現(xiàn)砂粒沉積過多或吸砂管堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。3.砂水分離器分離效果不佳時(shí)，應(yīng)檢查進(jìn)水砂量、設(shè)備轉(zhuǎn)速等，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。4.3生物處理單元（以活性污泥法為例）4.3.1操作前準(zhǔn)備與檢查1.檢查曝氣系統(tǒng)（曝氣盤/管、鼓風(fēng)機(jī)）、攪拌系統(tǒng)、內(nèi)回流泵、外回流泵等設(shè)備是否完好，管路閥門是否處于正確開閉狀態(tài)。2.檢查溶解氧（DO）儀、pH計(jì)、ORP儀、MLSS在線監(jiān)測(cè)儀等儀表是否校準(zhǔn)并正常工作。3.檢查生物反應(yīng)池內(nèi)液位是否正常，有無異常泡沫或氣味。4.確認(rèn)污泥回流系統(tǒng)、剩余污泥排放系統(tǒng)暢通。4.3.2正常操作控制1.曝氣控制：根據(jù)生物反應(yīng)池各區(qū)域（厭氧、缺氧、好氧）的功能要求，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量、曝氣支管閥門，控制好氧區(qū)DO濃度在工藝要求范圍內(nèi)（通常為2-4mg/L）。定期檢查曝氣均勻性，清理堵塞的曝氣器。2.回流控制：*內(nèi)回流（混合液回流）：根據(jù)脫氮要求控制回流比，通過調(diào)節(jié)內(nèi)回流泵頻率或閥門開度實(shí)現(xiàn)。*外回流（污泥回流）：根據(jù)生物反應(yīng)池內(nèi)MLSS濃度（通常____mg/L，具體按設(shè)計(jì)）和二沉池泥位控制回流比，一般控制在50%-100%。3.DO、pH、溫度等參數(shù)控制：*連續(xù)監(jiān)測(cè)好氧區(qū)DO濃度，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整曝氣量。*監(jiān)測(cè)進(jìn)水及反應(yīng)池內(nèi)pH值，確保其在適宜微生物生長(zhǎng)的范圍（通常6.5-8.5），必要時(shí)通過投加酸堿進(jìn)行調(diào)節(jié)。*關(guān)注水溫變化，記錄并分析其對(duì)處理效果的影響。4.污泥排放量控制：根據(jù)MLSS、MLVSS及SVI等指標(biāo)，合理控制剩余污泥排放量，維持生物反應(yīng)池內(nèi)污泥量的相對(duì)穩(wěn)定和良好的污泥性能。5.營養(yǎng)鹽投加：當(dāng)進(jìn)水C/N/P比例失衡時(shí)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，按工藝要求投加相應(yīng)的營養(yǎng)鹽（如尿素、磷酸二氫鉀等）。4.3.3巡檢與異常處理1.每班巡檢生物反應(yīng)池，觀察混合液顏色（正常為黃褐色）、污泥絮凝體大小及沉降性能、泡沫產(chǎn)生量及顏色、水面漂浮物等。2.密切關(guān)注DO、pH、MLSS等在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因并調(diào)整。3.出現(xiàn)污泥膨脹、污泥解體、泡沫異常、出水水質(zhì)惡化等情況時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)，并協(xié)助分析原因，采取相應(yīng)的控制措施（如調(diào)整DO、回流比、排泥量，投加藥劑等）。4.曝氣系統(tǒng)出現(xiàn)曝氣不均或局部堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理或維修。4.4二次沉淀池單元4.4.1操作前準(zhǔn)備與檢查1.檢查刮泥機(jī)（或吸泥機(jī)）、排泥泵、出水堰板等設(shè)備是否完好，運(yùn)行是否正常。2.檢查泥位計(jì)、出水濁度儀等是否正常工作。3.檢查排泥管路、閥門是否暢通。4.4.2正常操作控制1.刮泥機(jī)（或吸泥機(jī)）通常連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行，應(yīng)確保其運(yùn)行平穩(wěn)，刮（吸）泥效果良好。2.根據(jù)二沉池泥位、污泥濃度及回流要求，合理控制排泥量和排泥周期，避免泥位過高導(dǎo)致污泥流失或泥位過低影響回流。3.觀察出水堰板出水是否均勻，有無漂浮物或浮泥溢出，及時(shí)清理堰板上的掛渣。4.4.3巡檢與異常處理1.巡檢時(shí)注意觀察二沉池水面是否有大量浮泥、翻泥現(xiàn)象，出水水質(zhì)是否清澈。2.檢查刮泥機(jī)（或吸泥機(jī)）運(yùn)行軌跡是否正常，有無異常噪音。3.若出現(xiàn)污泥膨脹導(dǎo)致泥水分離困難、出水帶泥，應(yīng)及時(shí)通知生物處理單元調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。4.排泥管路堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)疏通。4.5深度處理單元（以濾池為例）4.5.1操作前準(zhǔn)備與檢查1.檢查濾池進(jìn)水閥、出水閥、反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗排水閥、排氣閥等是否完好，開關(guān)是否靈活。2.檢查反沖洗水泵、風(fēng)機(jī)（若有氣水反沖）是否正常。3.檢查濾池液位計(jì)、水頭損失計(jì)、出水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀等是否正常。4.5.2正常操作控制1.過濾運(yùn)行：濾池按設(shè)定程序或手動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入過濾狀態(tài)，進(jìn)水通過濾料層截留懸浮物。2.運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控：密切關(guān)注濾池進(jìn)水量、濾速、水頭損失及出水水質(zhì)（濁度等）。當(dāng)水頭損失達(dá)到設(shè)定值或出水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)停止過濾，進(jìn)行反沖洗。3.反沖洗操作：反沖洗通常包括氣沖（若有）、氣水聯(lián)合反沖、水沖等階段。嚴(yán)格按照設(shè)定的反沖洗強(qiáng)度、歷時(shí)進(jìn)行操作，確保反沖洗效果，恢復(fù)濾料過濾性能。反沖洗排水應(yīng)排入廠區(qū)污水管網(wǎng)或預(yù)處理單元。4.5.3巡檢與異常處理1.巡檢時(shí)觀察濾池運(yùn)行是否穩(wěn)定，各閥門狀態(tài)是否正確。2.反沖洗過程中，觀察反沖水流、膨脹情況，確保反沖均勻。3.若出現(xiàn)濾料流失、濾層板結(jié)、出水水質(zhì)持續(xù)不達(dá)標(biāo)等情況，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施（如補(bǔ)充濾料、調(diào)整反沖洗參數(shù)、檢查濾頭/濾板等）。4.6消毒單元（以紫外線消毒為例）4.6.1操作前準(zhǔn)備與檢查1.檢查紫外線消毒模塊（燈管）是否完好，清潔度如何。2.檢查鎮(zhèn)流器、控制柜等電氣設(shè)備是否正常。3.檢查水流指示器、紫外強(qiáng)度監(jiān)測(cè)儀等是否工作正常。4.確認(rèn)消毒渠內(nèi)無雜物，水流通道暢通。4.6.2正常操作控制1.紫外線消毒系統(tǒng)應(yīng)在通水前提前啟動(dòng)，確保燈管達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。2.根據(jù)設(shè)計(jì)水量和水質(zhì)情況，確保紫外線劑量滿足消毒要求。3.定期（按廠家推薦或運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)）對(duì)紫外燈管進(jìn)行清潔，去除表面污垢，保證透光率。4.記錄燈管運(yùn)行時(shí)間，達(dá)到使用壽命或強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)時(shí)及時(shí)更換。4.6.3巡檢與異常處理1.巡檢時(shí)觀察燈管是否正常點(diǎn)亮，有無燈管損壞或熄滅。2.監(jiān)測(cè)出水余氯（若后續(xù)有氯消毒）或其他消毒副產(chǎn)物指標(biāo)（根據(jù)工藝）。3.若消毒效果不達(dá)標(biāo)，應(yīng)檢查燈管功率、清潔度、水流停留時(shí)間等，并進(jìn)行調(diào)整。4.7污泥處理與處置單元（以濃縮、脫水為例）4.7.1操作前準(zhǔn)備與檢查1.檢查污泥濃縮池（或濃縮機(jī)）、污泥脫水機(jī)（如帶式壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)）、加藥系統(tǒng)（PAM等）、污泥輸送泵、空壓機(jī)等設(shè)備是否完好。2.檢查藥劑溶解、投加管路是否暢通，藥劑是否充足。3.檢查脫水機(jī)濾布（帶式）或轉(zhuǎn)鼓（離心）清潔度，各潤滑點(diǎn)潤滑是否良好。4.7.2正常操作控制1.污泥濃縮：剩余污泥進(jìn)入濃縮池（或濃縮機(jī)）進(jìn)行濃縮，降低含水率?？刂茲饪s池（機(jī)）的進(jìn)泥量、排泥量和停留時(shí)間，監(jiān)測(cè)濃縮后污泥濃度。2.污泥調(diào)理與脫水：*濃縮后的污泥通過泵送至脫水機(jī)，同時(shí)按比例投加絮凝劑（如PAM），進(jìn)行充分混合反應(yīng)，形成易于脫水的絮體。*根據(jù)脫水機(jī)類型（帶式、離心式等），調(diào)整相應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)（如帶式的濾帶張力、輥壓強(qiáng)度、運(yùn)行速度；離心的轉(zhuǎn)速、差速、進(jìn)料量等），以獲得最佳的脫水效果（泥餅含水率、產(chǎn)泥量）。3.泥餅處置：脫水后的泥餅應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，按規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生填埋、焚燒、土地利用或其他合規(guī)處置方式。4.濾液與沖洗水：脫水機(jī)產(chǎn)生的濾液和設(shè)備沖洗水應(yīng)回流至污水處理系統(tǒng)前端進(jìn)行處理。4.7.3巡檢與異常處理1.巡檢各設(shè)備運(yùn)行狀況，有無異常噪音、泄漏。2.監(jiān)測(cè)污泥脫水效果，若泥餅含水率過高或藥劑消耗過大，應(yīng)調(diào)整藥劑投加量或脫水機(jī)運(yùn)行參數(shù)。3.定期清理脫水機(jī)濾布（或轉(zhuǎn)鼓），防止堵塞，保證脫水效率。4.加藥系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞或計(jì)量不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修。五、通用設(shè)備操作規(guī)程要點(diǎn)5.1泵類設(shè)備1.啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)泵體及管路充滿液體（離心泵），檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑油位、密封情況，盤車靈活。2.啟動(dòng)：關(guān)閉出口閥門（離心泵），啟動(dòng)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后緩慢開啟出口閥門，調(diào)整至所需流量。3.運(yùn)行中監(jiān)控：注意泵的出口壓力、流量、電機(jī)電流、溫度、振動(dòng)及有無異常噪音。4.停泵：先關(guān)閉出口閥門（離心泵），再切斷電源。5.異常處理：發(fā)現(xiàn)泵異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。5.2風(fēng)機(jī)類設(shè)備（以離心風(fēng)機(jī)為例）1.啟動(dòng)前檢查：檢查風(fēng)機(jī)及管路連接是否緊固，潤滑油位是否正常，進(jìn)口閥是否關(guān)閉，出口閥是否打開（或處于微開狀態(tài)），盤車無卡阻。2.啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸打開進(jìn)口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量至所需值。3.運(yùn)行中監(jiān)控：監(jiān)測(cè)風(fēng)壓、風(fēng)量、電機(jī)電流、軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)及有無異常聲音。4.停機(jī)：逐漸關(guān)閉進(jìn)口閥，然后切斷電源，待風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后關(guān)閉出口閥。六、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)1.