鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)手冊第一章總則1.1編制目的為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測行為，統(tǒng)一檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安全可靠與使用功能，提高工程質(zhì)量，特制定本手冊。本手冊旨在為鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測提供系統(tǒng)性的技術(shù)指導(dǎo)，供相關(guān)檢測機(jī)構(gòu)、施工單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位等在工程實(shí)踐中參考執(zhí)行。1.2適用范圍本手冊適用于工業(yè)與民用建筑中鋼結(jié)構(gòu)工程的原材料進(jìn)場驗(yàn)收、加工制作、安裝施工及竣工驗(yàn)收等階段的質(zhì)量檢測。對于特種鋼結(jié)構(gòu)或有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)工程，除應(yīng)符合本手冊規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。1.3基本規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測應(yīng)遵循“科學(xué)、公正、準(zhǔn)確、規(guī)范”的原則。檢測人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的檢測方案和本手冊規(guī)定的方法進(jìn)行操作。檢測數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)可靠，記錄完整清晰，并對檢測結(jié)果負(fù)責(zé)。1.4術(shù)語1.4.1鋼結(jié)構(gòu)工程：以鋼材為主制作的結(jié)構(gòu)，包括鋼框架結(jié)構(gòu)、鋼桁架結(jié)構(gòu)、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、門式剛架結(jié)構(gòu)、索膜結(jié)構(gòu)等。1.4.2進(jìn)場驗(yàn)收：對進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、成品等進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。1.4.3見證取樣檢測：在監(jiān)理單位或建設(shè)單位代表見證下，由施工單位有關(guān)人員在現(xiàn)場取樣，并送至具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)所進(jìn)行的檢測。1.4.4無損檢測：在不損傷被檢測對象的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。第二章檢測依據(jù)與基本規(guī)定2.1主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測應(yīng)依據(jù)國家現(xiàn)行法律、法規(guī)、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。主要參考標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于：*《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》*《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》*《鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)*《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》*《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》*《無損檢測金屬材料熔化焊焊接接頭》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.2檢測程序與原則2.2.1檢測程序：一般應(yīng)包括檢測委托、檢測方案制定、現(xiàn)場檢測（或取樣送檢）、數(shù)據(jù)處理與分析、出具檢測報(bào)告等環(huán)節(jié)。2.2.2檢測原則：1.公正性原則：檢測活動(dòng)應(yīng)不受任何干擾，確保檢測結(jié)果的客觀公正。2.科學(xué)性原則：采用先進(jìn)、成熟、可靠的檢測方法和技術(shù)手段。3.準(zhǔn)確性原則：嚴(yán)格控制檢測過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。4.及時(shí)性原則：在規(guī)定時(shí)限內(nèi)完成檢測任務(wù)并出具報(bào)告。2.3現(xiàn)場檢測安全要求現(xiàn)場檢測人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)用品（如安全帽、安全帶、反光背心等）。對高空作業(yè)、帶電區(qū)域、易燃易爆環(huán)境等危險(xiǎn)場所的檢測，應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施，并在確保安全的前提下進(jìn)行。2.4檢測儀器設(shè)備檢測所用儀器設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并在計(jì)量檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保其性能完好。第三章原材料與成品進(jìn)場驗(yàn)收3.1一般規(guī)定原材料及成品進(jìn)場時(shí)，應(yīng)查驗(yàn)其質(zhì)量證明文件（如出廠合格證、中文標(biāo)志、檢驗(yàn)報(bào)告等），并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和抽樣復(fù)驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料和成品不得使用。3.2鋼材3.2.1驗(yàn)收內(nèi)容：鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求。查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，核對其爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能等。3.2.2外觀檢查：鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷，銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過鋼材厚度負(fù)偏差的規(guī)定值。3.2.3抽樣復(fù)驗(yàn)：對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：1.國外進(jìn)口鋼材；2.鋼材混批；3.板厚等于或大于某一厚度且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5.設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6.對質(zhì)量有疑義的鋼材。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鋼材用途和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，一般包括拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）、沖擊試驗(yàn)（必要時(shí)）、彎曲試驗(yàn)等。3.3焊接材料3.3.1驗(yàn)收內(nèi)容：焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的品種、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝要求。查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，核對其性能參數(shù)。3.3.2外觀檢查：焊條藥皮應(yīng)無脫落、開裂，焊芯應(yīng)無銹蝕；焊絲表面應(yīng)光滑，無油污、銹蝕；焊劑應(yīng)干燥，無結(jié)塊。3.3.3儲(chǔ)存與保管：焊接材料的儲(chǔ)存、保管和烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.4連接用緊固件3.4.1高強(qiáng)度螺栓連接副：其品種、規(guī)格、性能等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、中文標(biāo)志及扭矩系數(shù)（或預(yù)拉力）檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行扭矩系數(shù)（或預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)和摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。3.4.2普通螺栓、鉚釘?shù)龋浩淦贩N、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，進(jìn)行外觀檢查。3.5鋼構(gòu)件成品3.5.1驗(yàn)收內(nèi)容：成品鋼構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和加工制作標(biāo)準(zhǔn)要求。3.5.2質(zhì)量證明文件：查驗(yàn)構(gòu)件加工制作過程中的檢驗(yàn)記錄、焊接質(zhì)量檢測報(bào)告（如適用）、涂裝檢驗(yàn)記錄等。3.5.3外觀與尺寸檢查：檢查構(gòu)件是否有變形、損傷、涂層脫落等缺陷，關(guān)鍵尺寸（如長度、寬度、高度、對角線、孔徑、孔距等）的偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。第四章鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量檢測4.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量檢測應(yīng)在構(gòu)件加工過程中及完成后進(jìn)行，重點(diǎn)檢查其加工精度和連接質(zhì)量。4.2零件及部件加工4.2.1切割：切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于規(guī)定的缺棱。切割精度（如尺寸偏差、垂直度、表面粗糙度）應(yīng)符合要求。4.2.2矯正與成型：鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。冷加工和熱加工成型的零件，其尺寸精度和表面質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和工藝要求，不得產(chǎn)生過度硬化或裂紋。4.2.3邊緣加工：刨邊、銑邊等邊緣加工的表面粗糙度、垂直度及尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3構(gòu)件組裝4.3.1組裝精度：構(gòu)件組裝后的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、連接點(diǎn)位置、孔位偏差等應(yīng)在允許范圍內(nèi)。4.3.2組裝順序與工藝：應(yīng)符合施工方案要求，以防止或減少焊接變形和應(yīng)力。4.3.3臨時(shí)固定：組裝過程中使用的臨時(shí)螺栓或夾具，其數(shù)量和位置應(yīng)能保證組裝的穩(wěn)定性和安全性。4.4焊接質(zhì)量檢測4.4.1焊縫外觀質(zhì)量：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容包括焊縫成型、余高、寬度、咬邊、未焊滿、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。外觀質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量：對設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫，應(yīng)采用無損檢測方法（如超聲波探傷、射線探傷）進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。檢測比例、部位及合格等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4.3焊接工藝評定：焊接前應(yīng)確認(rèn)焊接工藝評定報(bào)告的有效性，焊工應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書。4.5高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的處理方法（如噴砂、噴丸、酸洗等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，并按規(guī)定進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢測5.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案，并對安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.2基礎(chǔ)與支承面5.2.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高、地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.2.2支承面：基礎(chǔ)頂面或支承鋼板的平整度、水平度及標(biāo)高應(yīng)滿足安裝要求。地腳螺栓的螺紋應(yīng)完好，無銹蝕。5.3構(gòu)件安裝與校正5.3.1吊裝就位：構(gòu)件吊裝應(yīng)按施工方案進(jìn)行，吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，確保構(gòu)件在吊裝過程中不變形、不損傷。5.3.2安裝精度：構(gòu)件安裝后的軸線位置、標(biāo)高、垂直度、側(cè)向彎曲、跨中撓度等偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。5.3.3校正：采用適當(dāng)?shù)男Ｕ椒ǎㄈ鐧C(jī)械校正、火焰校正）對構(gòu)件的偏差進(jìn)行調(diào)整，校正過程中應(yīng)注意監(jiān)測結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。5.4連接工程質(zhì)量檢測5.4.1焊接連接：現(xiàn)場焊接的焊縫，其外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢測要求同第四章。重點(diǎn)檢查坡口加工、組對間隙、焊接材料選用、焊接環(huán)境及焊后熱處理（如要求）等。5.4.2高強(qiáng)度螺栓連接：1.螺栓穿入方向應(yīng)一致，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。2.初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝順序進(jìn)行，扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。終擰后應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查。3.摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)。5.4.3普通螺栓連接：螺栓應(yīng)擰緊，擰緊后外露絲扣不應(yīng)少于2扣。對承受動(dòng)荷載的連接，螺栓應(yīng)采取防松措施。5.5空間剛度單元安裝對于門式剛架、桁架、網(wǎng)架等空間結(jié)構(gòu)，其整體安裝的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、整體垂直度、整體平面彎曲及撓度等應(yīng)進(jìn)行檢測，確保符合設(shè)計(jì)的空間剛度和穩(wěn)定性要求。第六章鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量檢測6.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝，其質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。涂裝前應(yīng)確認(rèn)基層處理質(zhì)量，涂裝過程中應(yīng)控制涂料配比、涂裝遍數(shù)、涂層厚度等。6.2基層處理6.2.1表面除銹：除銹質(zhì)量等級（如Sa2.5、St3等）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定?？刹捎媚繙y對比或?qū)Ｓ脙x器（如鹽分測定儀）進(jìn)行檢查。6.2.2表面清潔度：除銹后的表面應(yīng)無油污、灰塵、水漬、焊渣等雜物。6.3涂料與涂層6.3.1涂料性能：所用涂料的品種、型號、顏色、有效期等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并有質(zhì)量證明文件。6.3.2涂層厚度：采用涂層測厚儀在規(guī)定的測點(diǎn)位置進(jìn)行檢測，干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)均勻一致，最小厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)厚度的規(guī)定比例。6.3.3涂層附著力：必要時(shí)，可采用劃格法或拉開法等方法檢測涂層附著力，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.3.4涂層外觀：涂層應(yīng)均勻、平整，無漏涂、起泡、脫皮、流掛、針孔等缺陷。6.4防火涂料防火涂料的性能（如粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其施工工藝和涂層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，確保達(dá)到設(shè)計(jì)的耐火等級。第七章質(zhì)量評定與驗(yàn)收7.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定與驗(yàn)收應(yīng)按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程的順序進(jìn)行。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收并形成記錄。7.2檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)根據(jù)施工順序、工程量、樓層、變形縫等因素確定。檢驗(yàn)批驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員、專業(yè)工長等進(jìn)行。驗(yàn)收內(nèi)容包括主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果。7.3分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行。分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)驗(yàn)收合格，且質(zhì)量控制資料應(yīng)完整。7.4分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)分部工程或其一個(gè)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由總監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人，設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等進(jìn)行。驗(yàn)收內(nèi)容包括所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量均應(yīng)驗(yàn)收合格，質(zhì)量控制資料完整，有關(guān)安全、節(jié)能、環(huán)境保護(hù)和主要使用功能的抽樣檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，觀感質(zhì)量應(yīng)符合要求。7.5不合格項(xiàng)的處理對檢測中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)方，并要求施工單位進(jìn)行整改。整改后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，直至合格。對于嚴(yán)重質(zhì)量缺陷或涉及結(jié)構(gòu)安全的問題，應(yīng)組織專題論證，制定處理方案，并按方案處理后重新驗(yàn)收。第八章檢測資料管理8.1一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測資料是工程質(zhì)量的重要見證，應(yīng)隨工程進(jìn)度及時(shí)整理，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、規(guī)范。8.2檢測報(bào)告8.2.1報(bào)告內(nèi)容：檢測報(bào)告應(yīng)包括委托單位、工程名稱、檢測部位、檢測日期、檢測依據(jù)、檢測方法、儀器設(shè)備、檢測數(shù)據(jù)、結(jié)果判定、結(jié)論、檢測人員、審核人員、批準(zhǔn)人員簽字及檢測機(jī)構(gòu)蓋章等基本要素。8.2.2報(bào)告要求：數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，結(jié)論應(yīng)明確。對有爭議或復(fù)雜的檢測項(xiàng)目，可增加分析說明部分。8.2.3報(bào)