ICS71.120.01

CCSG93

JSJXXH

江蘇省機械行業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/JSJXXHXXXX—2024

工業(yè)硫酸成套裝置

Industrialsulfuricacidcompleteequipment

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

江蘇省機械行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/JSJXXHXXXX—2024

工業(yè)硫酸成套裝置

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)硫酸成套裝置的工藝流程、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸及貯

存。

本文件適用于生產(chǎn)工業(yè)硫酸的成套裝置，以下簡稱裝置。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T151熱交換器

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T38343法蘭接頭安裝技術(shù)規(guī)定

GB3838地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范

GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范

GB/T5780六角頭螺栓C級

GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

HJ482環(huán)境空氣二氧化硫的測定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法

HG20503化工建設(shè)項目噪聲控制設(shè)計規(guī)定

HG/T20614鋼制管法蘭、墊片、緊固件選用配合規(guī)定（PN系列）

HG/T20229化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

HG/T20569機械攪拌設(shè)備

HG/T20678化工設(shè)備襯里鋼殼設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47003.1常壓容器第1部分：鋼制焊接常壓容器

SH3046石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4工藝流程

4.1礦制酸工藝流程

a)粉碎：將硫鐵礦石粉碎至一定細(xì)度。

b)燃燒：將粉碎后的硫鐵礦在焚硫爐中與氧氣發(fā)生反應(yīng)，生成二氧化硫（SO?）。

c)轉(zhuǎn)化：將生成的二氧化硫在轉(zhuǎn)化器中與催化劑作用轉(zhuǎn)化為三氧化硫（SO?）。

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d)吸收：將生成的三氧化硫在吸收塔中用硫酸或水溶液吸收，生成硫酸。

e)蒸發(fā)濃縮：將得到的稀硫酸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃度較高的硫酸。

f)冷卻結(jié)晶：將濃縮后的硫酸冷卻，使硫酸以結(jié)晶形態(tài)析出。

g)分離干燥：將硫酸晶體分離出來，并進(jìn)行干燥，得到最終產(chǎn)品工業(yè)硫酸。

h)廢氣處理：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣需要經(jīng)過處理，以符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.2硫磺制酸工藝流程

a)熔化：固態(tài)硫磺被加熱至液態(tài)。

b)焚燒：液態(tài)硫磺在焚硫爐中與氧氣反應(yīng)，生成二氧化硫（SO?）。

c)轉(zhuǎn)化：將生成的二氧化硫在轉(zhuǎn)化器中與催化劑作用轉(zhuǎn)化為三氧化硫（SO?）。

d)吸收：將生成的三氧化硫在吸收塔中用硫酸或水溶液吸收，生成硫酸。

e)蒸發(fā)濃縮：將得到的稀硫酸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到濃度較高的硫酸。

f)冷卻結(jié)晶：將濃縮后的硫酸冷卻，使硫酸以結(jié)晶形態(tài)析出。

g)分離干燥：將硫酸晶體分離出來，并進(jìn)行干燥，得到最終產(chǎn)品工業(yè)硫酸。

h)廢氣處理：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣需要經(jīng)過處理，以符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

5要求

5.1正常工作條件

a)工作時設(shè)備內(nèi)溫度：135-145℃；

b)工作時設(shè)備內(nèi)壓力：常壓；

c)空氣相對濕度：≤80%。

5.2總體要求

裝置應(yīng)符合本文件的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

5.3外購件

5.3.1管道及相關(guān)配件應(yīng)符合GB/T3091、GB/T8163中規(guī)定的要求。

5.3.2稀酸閥門選用襯F46的截止閥，濃酸采用襯F4蝶閥及球閥；大閥門采用蝸輪傳動蝶閥；轉(zhuǎn)化高

溫采用大直徑不銹鋼蝶閥。

5.3.3螺栓應(yīng)符合GB/T5780中規(guī)定的要求。

5.3.4法蘭、墊片、緊固件應(yīng)符合HG/T20614中規(guī)定的要求。

5.4裝置性能要求

應(yīng)符合表1的要求。

表1性能指標(biāo)

序號項目指標(biāo)

1總轉(zhuǎn)化率≥99.88%

2總吸收率≥99.99%

3排放尾氣中濃度符合硫磺制酸裝置排放標(biāo)準(zhǔn)

4裝置噪音符合中國環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn)

5每噸酸硫磺耗量≤0.326t

6每噸酸電耗≤50kWh

7每噸酸水耗≤2.8t

8每噸酸釩觸媒損耗0.046kg

9副產(chǎn)中壓蒸汽（3.82Mpa、450℃過熱蒸汽）≥4.2t/h

10裝置滿足連續(xù)操作小時≥8000小時/年

5.5主要設(shè)備

5.5.1儲存罐

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5.5.1.1本設(shè)備應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)、HG/T20569標(biāo)準(zhǔn)和HG/T20678標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.5.1.2焊接采用電弧焊，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

5.5.1.3碳鋼之間應(yīng)采用J422牌號焊條，316L之間應(yīng)采用A022牌號焊條，碳鋼與316L之間應(yīng)采用

A042牌號焊條，焊接接頭型式及尺寸應(yīng)符合GB/T985.2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對接焊縫應(yīng)采用V型坡口雙面焊，

角焊縫的焊角尺寸按較薄板得厚度。

5.5.1.4槽體制造完畢后，應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗，蒸汽盤管應(yīng)進(jìn)行1.2MPa水壓試驗。

5.5.1.5攪拌裝置試運行，設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音及震動等現(xiàn)象。

5.5.2焚硫爐

5.5.2.1本設(shè)備應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.5.2.2焊接應(yīng)采用電弧焊，焊條型號E4303。

5.5.2.3焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余需符合GB/T985.2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭連接應(yīng)符合

GB/T38343的有關(guān)規(guī)定。

5.5.2.4砌磚前殼體內(nèi)壁需用水玻璃貼二層δ=3mm石棉板。

5.5.2.5爐體烘爐與降溫需按照烘爐曲線進(jìn)行。

5.5.3沸騰爐

5.5.3.1本設(shè)備殼體應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)的要求，內(nèi)襯應(yīng)符合GB50211標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的進(jìn)行制造、

驗收。

5.5.3.2殼體焊接應(yīng)采用電焊，焊接接頭應(yīng)符合GB/T985.2標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5.3.3殼體焊接部位應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗。

5.5.3.4殼體內(nèi)部應(yīng)無毛刺、油污等現(xiàn)象。

5.5.4吸收塔

5.5.4.1本設(shè)備應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)及HG/T20678標(biāo)準(zhǔn)的要求，內(nèi)襯應(yīng)符合GB50211標(biāo)準(zhǔn)的要

求。

5.5.4.2焊接應(yīng)采用電焊，焊條牌號應(yīng)為J422，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。。

5.5.5濃酸循環(huán)槽、濃酸地下槽

5.5.5.1本設(shè)備殼體應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)及HG/T20678標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.5.5.2鋼件采用電焊，焊條牌號E4303，焊縫高度為兩焊件中較薄件的厚度，焊接完畢后，需用煤

油檢查全部焊縫，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

5.5.5.3本設(shè)備襯磚應(yīng)符合HG/T20229標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.5.6轉(zhuǎn)化器

5.5.6.1本設(shè)備應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.5.6.2鋼件采用電焊，焊條牌號E4303，焊縫高度為兩焊件中較薄件的厚度，焊接完畢后，需用煤

油檢查全部焊縫，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

5.5.6.3本設(shè)備襯磚應(yīng)符合HG/T20229標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.5.7換熱器

5.5.7.1本設(shè)備的殼體及接管應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)及GB/T151標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量要求。

5.5.7.2采用電焊焊接，焊條標(biāo)號E4303，焊接接頭型式需符合GB/T985.1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.5.7.3在換熱管與管板連接前，殼體膨脹節(jié)應(yīng)預(yù)壓縮4～5mm。

5.5.7.4安裝管板時，上、下管板面應(yīng)互相平行，且與列管中心線垂直。

5.5.7.5換熱管兩端截面積應(yīng)與管子中心垂直。

5.5.8酸罐

5.5.8.1酸罐應(yīng)符合NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)、SH3046標(biāo)準(zhǔn)和GB50128標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

5.5.8.2焊接應(yīng)采用電弧焊，焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

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5.5.8.3碳鋼之間、低合金鋼與碳鋼之間應(yīng)采用J427牌號焊條；低合金鋼之間應(yīng)采用J507牌號焊條。

5.5.8.4壁板及底板對接焊縫應(yīng)采用V型坡口雙面焊對接接頭形式。

5.5.8.5酸罐殼體焊接部位應(yīng)進(jìn)行煤油滲透試驗。

5.5.8.6酸罐應(yīng)進(jìn)行48h盛水試驗，試后管壁應(yīng)無滲漏、無異常變形。

5.6總體裝配要求

成套裝置按照設(shè)計圖所示各設(shè)備位置進(jìn)行裝配，所有連接或配合部件均應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.7自動控制系統(tǒng)

5.7.1儀表選型

5.7.1.1除有特殊要求外，材質(zhì)均選用不銹鋼。

5.7.1.2需要遠(yuǎn)傳的儀表均為電動型，采用4-20mADC二線制變送器，并帶有現(xiàn)場指示儀表。

5.7.1.3在易燃易爆的危險區(qū)域，原則上采用隔爆儀表，隔爆等級：dⅡBT4。

5.7.2控制系統(tǒng)

5.7.2.1控制站硬件冗余總體不小于1：10，重要控制回路為1：1，與操作站的通訊冗余為1：1。

5.7.2.2DCS內(nèi)部的通訊系統(tǒng)需要充分冗余。

5.7.2.3DCS供電需設(shè)置不間斷電源。

5.8環(huán)境保護(hù)

5.8.1廢氣排放應(yīng)符合GB16297和GB3095標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.8.2廢水排放應(yīng)符合GB3838和GB8978標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.8.3噪音應(yīng)符合GB12348和HG20503標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.9安全與防護(hù)

5.9.1裝置所在場所嚴(yán)禁吸煙和隨便動火，應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志。

5.9.2裝置防雷應(yīng)符合GB50057標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.9.3需配備必要的防毒面具。

5.9.4防噪聲措施應(yīng)符合HG20503標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6試驗方法

6.1外購件

6.1.1管道按GB/T3091中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.1.2閥門、螺栓、密封圈、膠條和法蘭應(yīng)檢查材料相應(yīng)的合格證，鋼材應(yīng)檢查質(zhì)量證明書或合格證。

6.2儲存罐（礦制酸）試驗

6.2.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

6.2.2其余按NB/T47003.1中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.3焚硫爐試驗

6.3.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

6.3.2其余按NB/T47003.1標(biāo)準(zhǔn)、GB/T985.2標(biāo)準(zhǔn)、GB/T38343標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗

6.4沸騰爐試驗

6.4.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

6.4.2其余按GB50211標(biāo)準(zhǔn)、GB/T985.2標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.5吸收塔試驗

6.5.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

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6.5.2其余按NB/T47003.1、HG/T20678標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.6濃酸循環(huán)槽、濃酸地下槽試驗

6.6.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

6.6.2其余按NB/T47003.1、HG/T20678、HG/T20229標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.7轉(zhuǎn)化器試驗

6.7.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

6.7.2其余按NB/T47003.1、HG/T20229標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.8換熱器試驗

6.8.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

6.8.2其余按NB/T47003.1、GB/T151、GB/T985.1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.9酸罐試驗

6.9.1焊接按目測法進(jìn)行，焊條牌號檢查焊條相應(yīng)合格證。

6.9.2其余按NB/T47003.1、SH3046和GB50128標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.10自動控制系統(tǒng)試驗

6.10.1儀表選型項目采用目測法進(jìn)行，檢查相應(yīng)設(shè)備的合格證明文件。

6.10.2控制系統(tǒng)檢查系統(tǒng)合格證明材料。

6.10.3廢氣排放按GB16297和GB3095標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，廢水排放按GB3838和GB8978標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)

行，噪音應(yīng)符合GB12348和HG20503標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

6.10.4防雷按GB50057標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，防噪聲措施按HG20503標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，其余目測。

6.11性能試驗

6.11.1尾氣中濃度

按HJ482標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.11.2噪音

按GB12348標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。

6.12環(huán)境保護(hù)

按國家環(huán)保局編制的《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》中規(guī)定的方法步驟進(jìn)行檢驗。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

裝置須經(jīng)公司質(zhì)量檢驗部門按照出廠檢驗項目檢驗合格，并附合格證后方能出廠。

7.2型式試驗

7.2.1型式檢驗項目為全項目，有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；

b)正常生產(chǎn)過程中機結(jié)構(gòu)、工藝、原材料發(fā)生重要改變時；

c)正常生產(chǎn)時每年進(jìn)行一次；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時。

7.2.2型式檢驗樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取一臺。

7.2.3檢驗結(jié)果中如外殼防護(hù)等級不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。其它項目如有一項不合格，允許從

同批產(chǎn)品中加倍抽取樣品對不合格項目進(jìn)行復(fù)檢，若仍有不合格，則判該型式檢驗不合格。