公司井下機(jī)車運(yùn)輸工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井下機(jī)車運(yùn)輸工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下機(jī)車運(yùn)輸工的作業(yè)過(guò)程。規(guī)范旨在確保井下機(jī)車運(yùn)輸作業(yè)的安全、高效和環(huán)保，提高運(yùn)輸效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，旨在明確機(jī)車運(yùn)輸工的作業(yè)要求、操作規(guī)程和安全措施，確保運(yùn)輸作業(yè)的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

1.1所有檢測(cè)儀器和工具在使用前必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

1.2機(jī)車運(yùn)輸工應(yīng)熟悉各類檢測(cè)儀器和工具的使用方法、性能指標(biāo)和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

1.3檢測(cè)儀器和工具應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保其在作業(yè)過(guò)程中始終保持良好的工作狀態(tài)。

1.4檢測(cè)儀器和工具應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、防塵、防潮的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和高溫影響。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1機(jī)車運(yùn)輸速度應(yīng)按照礦井規(guī)定和實(shí)際情況合理設(shè)定，確保運(yùn)輸安全。

2.2機(jī)車制動(dòng)距離應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，避免因制動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)而引發(fā)事故。

2.3機(jī)車載重能力應(yīng)與實(shí)際運(yùn)輸需求相匹配，避免超載運(yùn)輸。

2.4機(jī)車電氣系統(tǒng)電壓和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保電氣安全。

2.5機(jī)車潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查和更換潤(rùn)滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1井下機(jī)車運(yùn)輸工應(yīng)定期對(duì)井下環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括氧氣濃度、有害氣體濃度、粉塵濃度等。

3.2機(jī)車運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持井下通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，確?？諝饬魍ā?/p>

3.3井下溫度、濕度等環(huán)境條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保機(jī)車運(yùn)輸工的身體健康。

3.4機(jī)車運(yùn)輸區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理雜物和障礙物，確保運(yùn)輸通道暢通。

3.5井下機(jī)車運(yùn)輸工應(yīng)熟悉井下地質(zhì)條件，針對(duì)不同地質(zhì)條件采取相應(yīng)的運(yùn)輸措施。

4.人員培訓(xùn)與考核：

4.1機(jī)車運(yùn)輸工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)技術(shù)知識(shí)和操作技能。

4.2培訓(xùn)內(nèi)容包括機(jī)車操作、安全知識(shí)、應(yīng)急預(yù)案等。

4.3培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行考核，確保機(jī)車運(yùn)輸工具備相應(yīng)的技術(shù)水平和安全意識(shí)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

1.1機(jī)車啟動(dòng)前，操作人員應(yīng)檢查機(jī)車各部件是否完好，確認(rèn)安全裝置齊全有效。

1.2操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

1.3啟動(dòng)機(jī)車前，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查機(jī)車是否運(yùn)行平穩(wěn)，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏。

1.4正式運(yùn)輸前，操作人員應(yīng)與調(diào)度室確認(rèn)運(yùn)輸計(jì)劃，了解運(yùn)輸路線和注意事項(xiàng)。

1.5按照運(yùn)輸計(jì)劃，操作人員應(yīng)控制好機(jī)車速度，確保安全運(yùn)輸。

1.6運(yùn)輸過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注機(jī)車運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車檢查。

1.7運(yùn)輸結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行全面檢查，清理運(yùn)輸區(qū)域，做好交接班記錄。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1對(duì)于特殊地質(zhì)條件下的運(yùn)輸，應(yīng)制定針對(duì)性的運(yùn)輸方案，包括機(jī)車速度、運(yùn)行路線等。

2.2在運(yùn)輸過(guò)程中，如遇緊急情況或特殊任務(wù)，操作人員應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

2.3特殊工藝運(yùn)輸，如大件運(yùn)輸、緊急救援等，應(yīng)提前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并制定相應(yīng)的安全措施。

2.4特殊工藝運(yùn)輸過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切配合，確保運(yùn)輸任務(wù)的順利完成。

3.設(shè)備故障的排除程序：

3.1發(fā)現(xiàn)機(jī)車故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停車，并報(bào)告調(diào)度室。

3.2操作人員應(yīng)按照故障排除手冊(cè)進(jìn)行初步檢查，判斷故障原因。

3.3如無(wú)法自行排除故障，應(yīng)通知維修人員前來(lái)處理。

3.4維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)詳細(xì)檢查故障原因，并制定維修方案。

3.5維修過(guò)程中，操作人員應(yīng)協(xié)助維修人員，確保維修安全。

3.6故障排除后，操作人員應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)機(jī)車恢復(fù)正常運(yùn)行。

3.7試運(yùn)行正常后，操作人員方可繼續(xù)進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

1.1機(jī)車運(yùn)行速度：根據(jù)礦井運(yùn)輸需求，機(jī)車的運(yùn)行速度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.5至3米/秒。

1.2機(jī)車制動(dòng)時(shí)間：制動(dòng)時(shí)間應(yīng)滿足礦井運(yùn)輸安全要求，一般不應(yīng)超過(guò)2秒。

1.3機(jī)車載重能力：機(jī)車的載重能力應(yīng)與實(shí)際運(yùn)輸貨物重量相匹配，不得超載運(yùn)行。

1.4機(jī)車電氣系統(tǒng)：電壓和電流應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定電壓的±5%。

1.5機(jī)車潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑油溫度應(yīng)在40至60攝氏度之間，潤(rùn)滑油壓力應(yīng)保持在正常工作范圍內(nèi)。

1.6機(jī)車制動(dòng)系統(tǒng)：制動(dòng)鼓溫度不應(yīng)超過(guò)120攝氏度，制動(dòng)片磨損率應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

2.1機(jī)車運(yùn)行速度出現(xiàn)異常波動(dòng)，可能表現(xiàn)為速度忽快忽慢，原因可能是電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題等。

2.2制動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，可能是制動(dòng)系統(tǒng)故障、液壓系統(tǒng)泄漏或制動(dòng)片磨損過(guò)度。

2.3機(jī)車載重能力超過(guò)規(guī)定范圍，可能導(dǎo)致機(jī)車過(guò)載，引發(fā)機(jī)械故障或事故。

2.4電氣系統(tǒng)電壓和電流波動(dòng)過(guò)大，可能是電纜老化、接觸不良或電氣設(shè)備故障。

2.5潤(rùn)滑油溫度過(guò)高或過(guò)低，可能是冷卻系統(tǒng)故障或潤(rùn)滑油品質(zhì)問(wèn)題。

2.6制動(dòng)鼓溫度異常升高，可能是制動(dòng)片磨損嚴(yán)重或制動(dòng)系統(tǒng)過(guò)熱。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

3.1定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查機(jī)車各部件的運(yùn)行狀態(tài)，包括外觀、溫度、聲音等。

3.2使用檢測(cè)儀器對(duì)機(jī)車關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢測(cè)，如電機(jī)電流、電壓、制動(dòng)系統(tǒng)壓力等。

3.3通過(guò)數(shù)據(jù)分析軟件對(duì)機(jī)車運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)及時(shí)預(yù)警。

3.4建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，對(duì)異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析。

3.5對(duì)于檢測(cè)到的異常情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，防止故障擴(kuò)大。

3.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)知識(shí)和操作技能，確保檢測(cè)工作的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

1.1檢測(cè)準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測(cè)儀器和工具的完好性，準(zhǔn)備檢測(cè)所需的設(shè)備、材料和記錄表格。

1.2檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)規(guī)程對(duì)機(jī)車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括速度、制動(dòng)性能、電氣系統(tǒng)等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、環(huán)境條件、檢測(cè)結(jié)果等。

1.4數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估機(jī)車技術(shù)狀態(tài)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.5報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括檢測(cè)目的、方法、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商推薦，確定校準(zhǔn)周期，一般為6個(gè)月至1年。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)推薦的校準(zhǔn)方法，確保校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)可的校準(zhǔn)設(shè)備，保證校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.4校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)人員應(yīng)具備相關(guān)資質(zhì)，熟悉校準(zhǔn)流程和標(biāo)準(zhǔn)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

3.1正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)按照原規(guī)程運(yùn)行，并定期進(jìn)行檢測(cè)。

3.2超限結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，并采取以下措施：

3.2.1分析原因：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，找出導(dǎo)致超限的原因。

3.2.2維修或更換：根據(jù)原因進(jìn)行維修或更換零部件。

3.2.3復(fù)測(cè)：維修或更換后，重新進(jìn)行檢測(cè)，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

3.3異常結(jié)果：若檢測(cè)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、檢測(cè)儀器故障等，應(yīng)立即停止檢測(cè)，并采取以下措施：

3.3.1通知維修人員：立即通知維修人員進(jìn)行檢查和維修。

3.3.2記錄異常：詳細(xì)記錄異常情況，包括時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象等。

3.3.3處理建議：根據(jù)異常情況提出處理建議，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

3.4檢測(cè)報(bào)告：所有檢測(cè)和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)形成正式報(bào)告，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。報(bào)告應(yīng)存檔備查。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以提供良好的支撐和穩(wěn)定性。

1.2腰部保持自然曲線，避免長(zhǎng)時(shí)間彎曲或過(guò)度前傾，減少腰背負(fù)擔(dān)。

1.3頸部放松，眼睛平視前方，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

1.4手臂和肩膀放松，操作時(shí)應(yīng)避免過(guò)度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

2.1操作前應(yīng)進(jìn)行熱身活動(dòng)，準(zhǔn)備身體各部位，提高肌肉的靈活性和反應(yīng)速度。

2.2操作時(shí)，手臂和手腕應(yīng)盡量保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或僵硬。

2.3使用控制器時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)奈粘至Χ龋苊膺^(guò)度用力造成肌肉疲勞。

2.4操作過(guò)程中，應(yīng)遵循循序漸進(jìn)的原則，避免突然的劇烈動(dòng)作。

2.5操作完畢后，應(yīng)緩慢放松肌肉，避免突然停止造成不適。

3.休息安排：

3.1操作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間。

3.2每次連續(xù)操作不應(yīng)超過(guò)1小時(shí)，中間應(yīng)至少休息5至10分鐘。

3.3休息時(shí)，應(yīng)離開(kāi)操作區(qū)域，進(jìn)行全身放松和伸展運(yùn)動(dòng)。

3.4高強(qiáng)度操作后，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)休息時(shí)間，確保身體得到充分恢復(fù)。

4.作業(yè)效能提升：

4.1定期對(duì)操作人員進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高其對(duì)操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)的認(rèn)識(shí)。

4.2根據(jù)操作人員的身高和體型，調(diào)整工作臺(tái)和座椅的高度，確保操作的舒適度。

4.3使用輔助工具，如腳踏板、鼠標(biāo)臂等，以減少操作時(shí)的身體負(fù)擔(dān)。

4.4建立定期檢查機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正操作姿勢(shì)的不當(dāng)之處。

4.5鼓勵(lì)操作人員采用多種休息方式，如短暫的閉目養(yǎng)神、輕松的音樂(lè)等，以提升工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

1.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

1.2定期檢查機(jī)車狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

1.3在運(yùn)輸過(guò)程中，密切關(guān)注機(jī)車運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施。

1.4確保所有安全裝置完好有效，如緊急制動(dòng)、安全警示燈等。

1.5在特殊環(huán)境下（如高溫、高濕、粉塵等）作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

1.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

2.1避免超速、超載運(yùn)行，以免造成機(jī)車損壞或事故。

2.2避免在機(jī)車運(yùn)行中隨意調(diào)整操作參數(shù)，以免影響運(yùn)輸安全。

2.3避免在機(jī)車未停穩(wěn)前上下車，以免發(fā)生跌落事故。

2.4避免在機(jī)車旁進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，如調(diào)整個(gè)人物品等，以免影響駕駛注意力。

2.5避免在機(jī)車運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔工作，以免造成意外傷害。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

3.1操作人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)不得獨(dú)立操作機(jī)車。

3.2嚴(yán)禁酒后、疲勞駕駛，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

3.3嚴(yán)禁在機(jī)車運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)交談，保持駕駛集中。

3.4嚴(yán)禁擅自拆裝機(jī)車零部件，所有維修工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。

3.5嚴(yán)禁在機(jī)車運(yùn)行區(qū)域內(nèi)放置雜物，保持運(yùn)輸通道暢通。

3.6嚴(yán)禁在井下機(jī)車運(yùn)輸區(qū)域內(nèi)吸煙，確保井下環(huán)境安全。

3.7嚴(yán)禁在機(jī)車運(yùn)行過(guò)程中離開(kāi)操作崗位，確保機(jī)車運(yùn)行安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括機(jī)車運(yùn)行時(shí)間、速度、載重、故障情況等。

2.2記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

3.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用統(tǒng)一格式，便于查閱和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)機(jī)車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

2.2檢查內(nèi)容包括但不限于電機(jī)、制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

3.3對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

1.1所有作業(yè)技術(shù)資料應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行整理和歸檔。

2.2資料應(yīng)包括作業(yè)記錄、檢測(cè)報(bào)告、維修記錄、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)表等。

3.3資料應(yīng)分類存放，便于查找和使用。

4.4定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保資料的真實(shí)性和有效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、聲音、溫度、外觀等，初步判斷故障類型。

2.2詢問(wèn)法：向操作人員詢問(wèn)故障發(fā)生前后的情況，獲取故障發(fā)生的線索。

3.3儀器檢測(cè)法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣參數(shù)、機(jī)械性能等檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

4.4故障模擬法：在安全的前提下，模擬故障發(fā)生條件，驗(yàn)證故障現(xiàn)象。

2.排除程序：

1.1確認(rèn)故障：根據(jù)診斷方法，明確故障類型和范圍。

2.2制定方案：根據(jù)故障情況，制定相應(yīng)的排除方案，包括維修步驟、所需材料和工具等。

3.3實(shí)施排除：按照排除方案，由專業(yè)維修人員進(jìn)行故障排除。

4.4測(cè)試驗(yàn)證：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已徹底解決。

5.5記錄反饋：將故障排除過(guò)程和結(jié)果詳細(xì)記錄，并向上級(jí)報(bào)告，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

3.記錄要求：

1.1故障記錄應(yīng)包括故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施、維修時(shí)間、維修