稀土擠壓工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土擠壓工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土擠壓工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》、《工作場所職業(yè)病危害因素分類與代碼》等。制定本規(guī)程的目的是確保稀土擠壓工在作業(yè)過程中的職業(yè)健康和安全，預(yù)防職業(yè)病和工傷事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-稀土擠壓機(jī)應(yīng)滿足GB/T1236-2008《金屬型材擠壓機(jī)》的相關(guān)技術(shù)參數(shù)要求。

-擠壓溫度應(yīng)控制在800-1000℃，具體溫度根據(jù)稀土材料特性調(diào)整。

-擠壓壓力應(yīng)達(dá)到稀土材料擠壓所需的最低壓力，一般不低于200MPa。

-擠壓速度應(yīng)根據(jù)材料特性和設(shè)備能力合理設(shè)定，避免過快或過慢導(dǎo)致質(zhì)量問題。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-擠壓工操作應(yīng)符合GB5044-2008《金屬擠壓安全規(guī)程》的要求。

-稀土材料應(yīng)符合GB/T3354.1-2012《稀土金屬及合金牌號和化學(xué)成分》的標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-稀土擠壓機(jī)應(yīng)具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，能夠承受擠壓過程中的巨大壓力。

-設(shè)備應(yīng)配備自動潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)行過程中的潤滑效果。

-安全防護(hù)裝置齊全，包括緊急停止按鈕、防護(hù)罩、安全門等。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

4.環(huán)境要求：

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有害氣體和粉塵濃度符合GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》的要求。

-工作場所照明應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

5.個人防護(hù)：

-擠壓工應(yīng)穿戴符合GB11651-2008《職業(yè)用防護(hù)服》標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服。

-操作過程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)用品。

6.培訓(xùn)要求：

-擠壓工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-定期進(jìn)行技能考核，確保操作技能符合崗位要求。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查稀土擠壓機(jī)設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。

-檢查擠壓模具和擠壓棒是否符合規(guī)格，無損壞或磨損。

-確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好。

-穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

2.加熱階段：

-根據(jù)材料特性和擠壓要求，調(diào)整加熱溫度至800-1000℃。

-加熱時間根據(jù)材料特性確定，確保稀土材料達(dá)到適宜的擠壓溫度。

3.擠壓操作：

-將加熱至適宜溫度的稀土材料放置于模具中。

-啟動擠壓機(jī)，緩慢調(diào)整擠壓速度，確保材料均勻擠壓。

-觀察擠壓過程，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止擠壓。

4.冷卻階段：

-擠壓完成后，關(guān)閉加熱裝置，讓擠壓件自然冷卻至室溫。

-冷卻過程中，避免擠壓件急冷急熱，以防變形或開裂。

5.取件與檢查：

-冷卻完成后，小心取出擠壓件，檢查尺寸和質(zhì)量。

-如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，記錄原因，分析并改進(jìn)。

6.清潔與維護(hù)：

-清理工作區(qū)域，清理擠壓機(jī)及模具。

-檢查設(shè)備磨損情況，及時更換或維修磨損部件。

-記錄操作過程，包括溫度、壓力、速度等參數(shù)。

7.安全檢查：

-操作結(jié)束后，進(jìn)行全面的安全檢查，確保無安全隱患。

-關(guān)閉所有電源，鎖好設(shè)備，結(jié)束當(dāng)日工作。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.設(shè)備精度：稀土擠壓機(jī)應(yīng)保持高精度，確保擠壓件尺寸精度和表面光潔度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.設(shè)備穩(wěn)定性：設(shè)備在長時間連續(xù)運(yùn)行中應(yīng)保持穩(wěn)定，無振動和噪音異常。

3.設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備良好的可靠性，故障率低，易于維護(hù)和修理。

4.設(shè)備適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)不同稀土材料的擠壓需求，具備一定的靈活性。

性能指標(biāo)：

1.擠壓能力：設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)不同規(guī)格的稀土材料擠壓，滿足生產(chǎn)需求。

2.加熱溫度范圍：設(shè)備加熱溫度應(yīng)能精確控制在800-1000℃之間，確保材料均勻加熱。

3.擠壓壓力：設(shè)備應(yīng)能提供至少200MPa的擠壓壓力，滿足稀土材料擠壓要求。

4.擠壓速度：設(shè)備應(yīng)能調(diào)節(jié)擠壓速度，適應(yīng)不同材料特性，避免過快或過慢導(dǎo)致的缺陷。

5.擠壓效率：設(shè)備應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)量。

6.能耗指標(biāo)：設(shè)備應(yīng)具備較低的能耗，降低生產(chǎn)成本，提高能源利用效率。

7.安全性能：設(shè)備應(yīng)配備完善的安全保護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)等，確保操作安全。

定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，為稀土擠壓生產(chǎn)提供有力保障。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對擠壓機(jī)的加熱系統(tǒng)進(jìn)行測試，確保溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，通過溫度測試儀校驗。

-檢查擠壓壓力傳感器，使用壓力測試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-對擠壓速度控制系統(tǒng)進(jìn)行測試，確保速度設(shè)定與實際運(yùn)行速度一致。

-檢查潤滑系統(tǒng)，通過油質(zhì)分析儀分析潤滑油的性能，確保潤滑效果。

-測試設(shè)備精度，使用專門的測量工具對擠壓出的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測量，評估設(shè)備的精度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度控制：根據(jù)GB/T15579-2008《金屬擠壓設(shè)備溫度控制系統(tǒng)技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力控制：按照GB/T6067.1-2010《金屬擠壓機(jī)》的相關(guān)要求進(jìn)行校準(zhǔn)。

-速度控制：參照GB/T5249-2007《金屬擠壓設(shè)備速度控制系統(tǒng)技術(shù)條件》執(zhí)行。

-潤滑系統(tǒng)：根據(jù)GB/T27591-2011《金屬擠壓設(shè)備潤滑系統(tǒng)技術(shù)要求》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備的控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。

-定期對設(shè)備進(jìn)行大修，更換易損件，確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

-記錄每次測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，建立設(shè)備性能檔案，為設(shè)備管理提供依據(jù)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-擠壓操作前，應(yīng)選擇合適的工作臺高度，保持操作姿勢舒適，避免長時間站立或彎腰。

-操作時，身體應(yīng)保持正直，手臂自然彎曲，避免過度用力或長時間保持同一姿勢。

-操作擠壓機(jī)時，眼睛應(yīng)與操作界面保持適當(dāng)距離，以減少眼睛疲勞。

-使用工具時，應(yīng)握持牢固，避免因工具滑落造成傷害。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，包括防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-操作過程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入擠壓機(jī)的工作區(qū)域。

-非操作人員不得擅自操作擠壓機(jī)，避免誤操作導(dǎo)致安全事故。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和作用，確保在緊急情況下能夠迅速停止設(shè)備。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其處于完好狀態(tài)。

-工作場所應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免有害氣體和粉塵對人體造成傷害。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)和預(yù)防職業(yè)病。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解稀土擠壓操作的安全規(guī)程和注意事項。

七、注意事項

1.材料準(zhǔn)備：確保稀土材料符合規(guī)格要求，無雜質(zhì)和水分，以免影響擠壓效果。

2.設(shè)備檢查：每次操作前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。

3.人員培訓(xùn)：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。

4.通風(fēng)管理：工作場所應(yīng)保持良好通風(fēng)，降低有害氣體和粉塵濃度。

5.溫度控制：精確控制加熱溫度，避免過高或過低導(dǎo)致的材料變形或損壞。

6.壓力控制：根據(jù)材料特性和設(shè)備能力，合理設(shè)定擠壓壓力，防止設(shè)備損壞。

7.速度調(diào)整：根據(jù)材料特性和設(shè)備性能，適時調(diào)整擠壓速度，確保擠壓質(zhì)量。

8.模具維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)模具，確保其表面光滑，無磨損，減少材料流動阻力。

9.擠壓過程監(jiān)控：操作過程中密切監(jiān)控擠壓過程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作。

10.清潔工作：操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域和設(shè)備，防止材料殘留和污染。

11.安全防護(hù)：始終佩戴個人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，防止意外傷害。

12.緊急應(yīng)對：熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等，確保人員安全。

13.文檔記錄：詳細(xì)記錄操作過程、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等，為設(shè)備維護(hù)和故障分析提供依據(jù)。

14.定期檢查：定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電氣、機(jī)械、安全等方面，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄擠壓參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、材料使用量等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.質(zhì)量檢查：對擠壓出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，記錄合格率和不合格原因，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、更換易損件等。

4.故障分析：對設(shè)備故障進(jìn)行及時記錄和分析，找出故障原因，采取相應(yīng)措施防止再次發(fā)生。

5.人員培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行操作培訓(xùn)，提高其技能和安全意識，確保操作規(guī)范。

6.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作場所的空氣質(zhì)量、溫度、濕度等，確保符合職業(yè)健康要求。

7.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)記錄、檢查報告等文檔進(jìn)行整理和歸檔，便于追溯和查詢。

8.評估改進(jìn)：定期對操作流程、設(shè)備性能、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行評估，找出不足之處，提出改進(jìn)措施。

9.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況和經(jīng)驗，制定預(yù)防性維護(hù)計劃，降低故障風(fēng)險。

10.職業(yè)健康監(jiān)測：對操作人員進(jìn)行定期職業(yè)健康檢查，確保員工的健康安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析異常聲音、振動、溫度等跡象。

-檢查電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)是否有電路短路、斷路或接觸不良等問題。

-檢查機(jī)械部分，查找是否有磨損、松動或變形等問題。

-調(diào)查操作記錄，分析可能的人為錯誤或設(shè)備超負(fù)荷工作情況。

2.故障處理步驟：

-立即切斷電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-采取針對性的檢查措施，逐步定位故障點。

-對故障點進(jìn)行修復(fù)或更換損壞的部件。

-重新啟動設(shè)備，驗證故障是否排除。

3.處理要求：

-故障處理應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的維修人員進(jìn)行。

-處理過程中應(yīng)遵循安全規(guī)程，避免二次損傷。

-修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保恢復(fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障原因和處理過程，作為今后的參考和預(yù)防措施。

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的可能性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T1236-2008《金屬型材擠壓機(jī)》

-GB5044-2008《金屬擠壓安全規(guī)程》

-GB/T3354.1-2012《稀土金屬及合金牌號和化學(xué)成分》

-GBZ2.1-2007《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》

-GB11651-2008《職業(yè)用防護(hù)服》

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