羽絨羽毛充填處理工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：羽絨羽毛充填處理工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于羽絨羽毛充填處理工藝技術(shù)，包括原料選擇、清洗、分級(jí)、干燥、混合、充填等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保羽絨羽毛產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全。要求生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.原料要求：羽絨羽毛原料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)異味，無(wú)雜質(zhì)。

b.設(shè)備要求：生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，性能穩(wěn)定，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

c.環(huán)境要求：生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)保持清潔、通風(fēng)、干燥，溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.清洗設(shè)備：檢查清洗設(shè)備是否正常，確保清洗效果，避免羽絨羽毛污染。

b.分級(jí)設(shè)備：校驗(yàn)分級(jí)設(shè)備的精度，確保羽絨羽毛分級(jí)準(zhǔn)確。

c.干燥設(shè)備：檢查干燥設(shè)備的溫度控制、濕度控制等參數(shù)，確保干燥效果。

d.混合設(shè)備：校驗(yàn)混合設(shè)備的均勻性，確保羽絨羽毛混合均勻。

e.充填設(shè)備：檢查充填設(shè)備的充填速度、充填量等參數(shù)，確保充填效果。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.清洗參數(shù)：根據(jù)原料特性，設(shè)定清洗溫度、時(shí)間、洗滌劑用量等參數(shù)。

b.分級(jí)參數(shù)：根據(jù)羽絨羽毛規(guī)格，設(shè)定分級(jí)設(shè)備的工作參數(shù)，如風(fēng)力、轉(zhuǎn)速等。

c.干燥參數(shù)：根據(jù)羽絨羽毛含水量，設(shè)定干燥設(shè)備的溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)。

d.混合參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定混合設(shè)備的轉(zhuǎn)速、混合時(shí)間等參數(shù)。

e.充填參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)定充填設(shè)備的充填速度、充填量等參數(shù)。

4.人員培訓(xùn)：

a.對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保其熟悉操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。

b.定期對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行技能考核，確保其操作技能符合要求。

5.質(zhì)量控制：

a.制定質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控。

b.對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.文檔管理：

a.建立生產(chǎn)記錄，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行記錄和分析，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.原料接收與檢查：

a.接收羽絨羽毛原料，核對(duì)原料品種、規(guī)格、數(shù)量等信息。

b.檢查原料外觀，確保無(wú)破損、無(wú)異味、無(wú)雜質(zhì)。

2.清洗操作：

a.將羽絨羽毛原料投入清洗設(shè)備，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行清洗。

b.清洗過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保清洗效果。

c.清洗完畢后，進(jìn)行排水，檢查排水是否清澈。

3.分級(jí)操作：

a.將清洗后的羽絨羽毛投入分級(jí)設(shè)備，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行分級(jí)。

b.分級(jí)過(guò)程中注意觀察分級(jí)效果，確保分級(jí)準(zhǔn)確。

c.分級(jí)完成后，將不同等級(jí)的羽絨羽毛分別存放。

4.干燥操作：

a.將分級(jí)后的羽絨羽毛投入干燥設(shè)備，根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行干燥。

b.干燥過(guò)程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止過(guò)干或未干透。

c.干燥完成后，檢查羽絨羽毛含水量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.混合操作：

a.將干燥后的羽絨羽毛投入混合設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行混合。

b.混合過(guò)程中注意觀察混合均勻性，確保產(chǎn)品一致性。

c.混合完成后，進(jìn)行抽樣檢查，確認(rèn)混合效果。

6.充填操作：

a.將混合好的羽絨羽毛投入充填設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行充填。

b.充填過(guò)程中注意觀察充填速度和充填量，確保充填均勻。

c.充填完成后，進(jìn)行產(chǎn)品外觀檢查，確保無(wú)破損、無(wú)漏氣。

7.產(chǎn)品檢驗(yàn)與包裝：

a.對(duì)充填完成的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括外觀、重量、含絨量等。

b.檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝過(guò)程注意防止羽絨羽毛受潮、受污染。

c.包裝完成后，進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、生產(chǎn)日期等信息。

8.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)。

b.根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修或更換零部件。

c.維修完成后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

9.操作記錄：

a.對(duì)每個(gè)操作步驟進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括操作時(shí)間、參數(shù)、結(jié)果等。

b.定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.清洗設(shè)備：確保清洗溫度、洗滌劑濃度、清洗時(shí)間等參數(shù)符合工藝要求，清洗效果達(dá)到羽絨羽毛的清潔標(biāo)準(zhǔn)。

b.分級(jí)設(shè)備：分級(jí)精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，分級(jí)設(shè)備的風(fēng)力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定可靠。

c.干燥設(shè)備：干燥溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，確保羽絨羽毛的干燥效果，避免過(guò)干或水分殘留。

d.混合設(shè)備：混合設(shè)備的轉(zhuǎn)速、混合時(shí)間等參數(shù)應(yīng)保證羽絨羽毛的均勻混合，混合均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

e.充填設(shè)備：充填速度、充填量等參數(shù)應(yīng)精確控制，確保充填產(chǎn)品的規(guī)格一致性和穩(wěn)定性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.清洗設(shè)備：出現(xiàn)泡沫過(guò)多、洗滌劑濃度異常、設(shè)備振動(dòng)異常等情況。

b.分級(jí)設(shè)備：出現(xiàn)分級(jí)不均勻、風(fēng)力不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速異常等情況。

c.干燥設(shè)備：出現(xiàn)溫度波動(dòng)、濕度控制不穩(wěn)定、設(shè)備噪音異常等情況。

d.混合設(shè)備：出現(xiàn)混合不均勻、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、設(shè)備過(guò)熱等情況。

e.充填設(shè)備：出現(xiàn)充填速度不穩(wěn)定、充填量不準(zhǔn)確、設(shè)備漏氣等情況。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.清洗設(shè)備：通過(guò)目視檢查、傳感器監(jiān)測(cè)清洗效果和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.分級(jí)設(shè)備：通過(guò)目視檢查分級(jí)效果，使用檢測(cè)儀器監(jiān)測(cè)風(fēng)力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

c.干燥設(shè)備：使用溫度計(jì)、濕度計(jì)監(jiān)測(cè)干燥過(guò)程中的溫度和濕度，檢查設(shè)備噪音和振動(dòng)。

d.混合設(shè)備：通過(guò)目視檢查混合均勻度，使用轉(zhuǎn)速表監(jiān)測(cè)混合設(shè)備的轉(zhuǎn)速。

e.充填設(shè)備：使用充填量檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)充填量，目視檢查充填產(chǎn)品的規(guī)格和外觀。

4.定期檢查與維護(hù)：

a.設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期更換，如過(guò)濾網(wǎng)、傳感器等，以維持設(shè)備性能。

c.對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題并進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)。

5.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并記錄故障現(xiàn)象。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象和檢測(cè)數(shù)據(jù)，分析故障原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.處理完成后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已得到解決。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.清洗效果測(cè)試：采用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行清洗前后的對(duì)比試驗(yàn)，檢測(cè)羽絨羽毛的清潔度、含絨量等指標(biāo)。

b.分級(jí)精度測(cè)試：使用分級(jí)設(shè)備對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行分級(jí)，檢查不同等級(jí)的羽絨羽毛是否符合規(guī)定比例。

c.干燥效果測(cè)試：通過(guò)測(cè)量羽絨羽毛的含水量，評(píng)估干燥設(shè)備的干燥效果。

d.混合均勻性測(cè)試：對(duì)混合后的羽絨羽毛進(jìn)行隨機(jī)抽樣，檢測(cè)其成分的均勻性。

e.充填一致性測(cè)試：檢測(cè)充填產(chǎn)品的重量、體積等是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.清洗設(shè)備：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.分級(jí)設(shè)備：根據(jù)分級(jí)精度要求，使用標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.干燥設(shè)備：參照溫度、濕度控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保干燥效果符合要求。

d.混合設(shè)備：根據(jù)混合均勻性要求，使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)。

e.充填設(shè)備：參照充填量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保充填精度。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試方法、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即采取糾正措施。

c.定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.如測(cè)試結(jié)果連續(xù)幾次不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查設(shè)備是否需要維修或更換零部件。

e.將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果納入生產(chǎn)記錄，作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要依據(jù)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.清洗設(shè)備：每季度至少校準(zhǔn)一次。

b.分級(jí)設(shè)備：每半年至少校準(zhǔn)一次。

c.干燥設(shè)備：每季度至少校準(zhǔn)一次。

d.混合設(shè)備：每半年至少校準(zhǔn)一次。

e.充填設(shè)備：每季度至少校準(zhǔn)一次。

5.校準(zhǔn)人員：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)人員進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成身體疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開(kāi)，與肩同寬，保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作人員膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面上。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

e.使用工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因握持不當(dāng)導(dǎo)致手部疲勞或操作失誤。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作區(qū)域合理規(guī)劃移動(dòng)路線(xiàn)，避免頻繁變換方向或跨越障礙物。

b.在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下安全，防止滑倒或跌傷。

c.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備布局和工作流程，減少不必要的移動(dòng)距離。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)休息。

b.休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免噪聲干擾，有助于恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

d.操作人員應(yīng)遵守作息時(shí)間，保證充足的睡眠，提高工作效率。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)佩戴必要的安全防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡、耳塞等。

b.在進(jìn)行高空作業(yè)、機(jī)械操作等高風(fēng)險(xiǎn)工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

c.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的逃生路線(xiàn)和應(yīng)急措施。

5.健康監(jiān)測(cè)：

a.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注身體狀態(tài)，如有不適應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

b.操作人員應(yīng)保持良好的生活習(xí)慣，合理飲食，適當(dāng)鍛煉，提高身體素質(zhì)。

6.持續(xù)改進(jìn)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提高自身操作技能。

b.對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合理因素，應(yīng)提出改進(jìn)建議，促進(jìn)工作流程優(yōu)化。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每個(gè)步驟的正確性和連續(xù)性。

b.在清洗、分級(jí)、干燥等環(huán)節(jié)，注意溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)的精確控制。

c.混合過(guò)程中，確保羽絨羽毛的均勻分布，避免出現(xiàn)混合不均的情況。

d.充填時(shí)，準(zhǔn)確控制充填量和速度，保證產(chǎn)品的規(guī)格一致性。

e.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在操作過(guò)程中離開(kāi)設(shè)備，確保在操作過(guò)程中對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。

b.避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的工藝調(diào)整需求。

c.避免在操作區(qū)域進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，以免影響操作安全。

d.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，防止意外傷害。

e.避免在操作過(guò)程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，確保個(gè)人和他人的安全。

b.未經(jīng)允許，不得更改設(shè)備布局或安全設(shè)施。

c.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)廢料和廢棄物。

d.操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。

e.操作人員應(yīng)相互配合，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和效率。

4.質(zhì)量控制：

a.對(duì)原料、半成品、成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問(wèn)題。

c.對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場(chǎng)。

5.持續(xù)改進(jìn)：

a.鼓勵(lì)操作人員提出改進(jìn)建議，不斷提高操作技能和工藝水平。

b.定期對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審查和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)需求和技術(shù)進(jìn)步。

c.對(duì)新設(shè)備、新工藝的引入進(jìn)行評(píng)估，確保其符合生產(chǎn)要求和安全性。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括原料批次、設(shè)備狀態(tài)、操作時(shí)間等。

b.對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，記錄生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。

c.將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以便進(jìn)行后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和報(bào)告。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作完成后，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)所有設(shè)備部件完好。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留物和污漬，防止腐蝕和污染。

c.關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過(guò)程中的操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等資料。

b.對(duì)不合格品和異常情況進(jìn)行記錄，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

c.將整理好的資料存檔，便于日后查閱和追溯。

4.清場(chǎng)工作：

a.清理工作區(qū)域，確保無(wú)遺留的羽絨羽毛和廢棄物。

b.關(guān)閉生產(chǎn)區(qū)域的門(mén)窗，保持室內(nèi)外環(huán)境的整潔。

5.次日準(zhǔn)備工作：

a.核對(duì)次日生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需原料和工具。

b.檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保次日生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.領(lǐng)導(dǎo)簽字確認(rèn)：

a.操作人員應(yīng)將作業(yè)收尾報(bào)告提交給相關(guān)負(fù)責(zé)人，由其簽字確認(rèn)作業(yè)完成情況。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常聲音、溫度異常等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設(shè)備磨損、電氣故障、操作失誤等。

c.查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，了解設(shè)備的常見(jiàn)故障和排除方法。

2.排除程序：

a.采取安全措施，如切斷電源、掛牌警示等，防止故障擴(kuò)大或造成人員傷害。

b.根據(jù)故障診斷結(jié)果，進(jìn)行針對(duì)性的故障排除。

c.若操作人員無(wú)法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級(jí)或維修人員。

3.故障記錄：

a.詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步診斷、排除措施等信息。

b.記錄故障排除過(guò)程，包括維修人員的工作內(nèi)容、更換的零部件、維修后的測(cè)試結(jié)果等。

c.故障記錄應(yīng)保存至少一年，以便日后分析和預(yù)防類(lèi)似故障。

4.預(yù)防措施：

a.分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維