公司硬質(zhì)合金混合料制備工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司硬質(zhì)合金混合料制備工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司硬質(zhì)合金混合料制備工崗位的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范硬質(zhì)合金混合料制備工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-混合機(jī)：確?；旌蠙C(jī)清潔無污染，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，攪拌葉片無損壞。

-量杯：準(zhǔn)確度需達(dá)到±0.5%，清潔干燥。

-精密天平：感量不低于0.1g，確保稱量精度。

-溫度計(jì)：量程0-100℃，讀數(shù)誤差不超過±0.5℃。

-粉塵防護(hù)設(shè)備：如口罩、防塵服等，確保作業(yè)人員呼吸安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-混合時(shí)間：根據(jù)混合物種類和混合機(jī)型號(hào)，設(shè)定混合時(shí)間為10-20分鐘。

-溫度控制：根據(jù)混合物特性，設(shè)定混合溫度為20-30℃。

-濕度控制：確保工作環(huán)境相對(duì)濕度在40%-70%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：工作環(huán)境溫度應(yīng)保持在15-25℃。

-濕度：工作環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)保持在40%-70%。

-噪音：工作場(chǎng)所噪音不超過80分貝。

-照明：工作區(qū)域應(yīng)提供足夠的自然光或人工照明，確保操作視線清晰。

-安全：確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，地面無積水，緊急通道暢通。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查混合機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備無故障，清潔工作區(qū)域。

b.根據(jù)配方要求，使用量杯準(zhǔn)確稱量各組分，確保稱量誤差在±0.5%以內(nèi)。

c.將稱量好的原料倒入混合機(jī)中，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行攪拌。

d.持續(xù)攪拌至設(shè)定時(shí)間，期間監(jiān)控溫度和濕度，確保符合預(yù)設(shè)參數(shù)。

e.混合完成后，關(guān)閉混合機(jī)，進(jìn)行初步質(zhì)量檢驗(yàn)。

f.檢驗(yàn)合格后，將混合料轉(zhuǎn)移至指定的儲(chǔ)存區(qū)域。

2.質(zhì)量要求：

-混合均勻性：混合料應(yīng)無明顯的分層現(xiàn)象，顏色一致。

-粒度分布：混合料粒度應(yīng)均勻，無過大或過小的顆粒。

-濕度控制：混合料水分含量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，無潮解現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除：

-混合機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)：檢查電源和開關(guān)，確保設(shè)備供電正常。

-混合不均勻：檢查原料是否稱量準(zhǔn)確，攪拌葉片是否損壞。

-溫度異常：檢查溫度計(jì)是否準(zhǔn)確，調(diào)整冷卻或加熱系統(tǒng)。

-噪音過大：檢查混合機(jī)是否有異物，清理或更換磨損部件。

-混合料變質(zhì)：立即停止操作，查找原因，如原料變質(zhì)、操作失誤等。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-混合機(jī)轉(zhuǎn)速：應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的最低和最高轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，通常為30-150轉(zhuǎn)/分鐘。

-溫度：混合過程中，溫度應(yīng)穩(wěn)定在20-30℃，超出此范圍可能導(dǎo)致原料變質(zhì)或混合效果不佳。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音應(yīng)保持在75分貝以下，過高可能表明設(shè)備存在磨損或故障。

-振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)應(yīng)均勻，振動(dòng)幅度不超過0.5mm，過大可能影響混合效果。

2.異常波動(dòng)特征：

-混合機(jī)轉(zhuǎn)速異常：轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致原料過熱或損壞，過低則混合不充分。

-溫度波動(dòng)：溫度急劇上升或下降可能引起原料化學(xué)反應(yīng)或物理變化。

-噪音變化：突然增大的噪音可能預(yù)示著軸承或齒輪的磨損。

-振動(dòng)異常：振動(dòng)加劇可能表示設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定或存在內(nèi)部故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查：每日作業(yè)前后對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無損壞或異常。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、振動(dòng)等，以便分析趨勢(shì)。

-故障預(yù)警：安裝傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出正常范圍，立即報(bào)警。

-維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，制定定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，預(yù)防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試設(shè)備，包括溫度計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)、振動(dòng)儀等。

b.在混合機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下，記錄初始參數(shù)值。

c.按照操作規(guī)程進(jìn)行混合操作，同時(shí)持續(xù)監(jiān)控參數(shù)變化。

d.混合結(jié)束后，記錄最終參數(shù)值。

e.對(duì)比測(cè)試前后的參數(shù)，分析混合效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：每年校準(zhǔn)一次，確保讀數(shù)誤差在±0.5℃以內(nèi)。

-轉(zhuǎn)速計(jì)：每半年校準(zhǔn)一次，確保讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi)。

-振動(dòng)儀：每季度校準(zhǔn)一次，確保讀數(shù)誤差在±0.1mm以內(nèi)。

-天平：每月校準(zhǔn)一次，確保稱量誤差在±0.1g以內(nèi)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-參數(shù)合格：確認(rèn)操作規(guī)程正確，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-參數(shù)輕微偏差：分析原因，如設(shè)備磨損、操作誤差等，調(diào)整操作或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

-參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)：立即停止生產(chǎn)，排查故障原因，進(jìn)行設(shè)備維修或更換。

-測(cè)試數(shù)據(jù)異常：重新測(cè)試，如問題持續(xù)，通知技術(shù)部門進(jìn)行深入調(diào)查和解決。

-校準(zhǔn)不合格：暫停使用該設(shè)備，進(jìn)行校準(zhǔn)或更換測(cè)量儀器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立時(shí)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，自然站立。

-操作時(shí)，手臂和肩膀放松，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-頸椎保持自然中立，避免過度前傾或后仰。

-腰部保持正常曲線，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-操作過程中，眼睛與工作面保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，使用小步快走，保持平衡，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)。

-操作設(shè)備時(shí)，靠近設(shè)備邊緣，避免身體超出安全區(qū)域。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，使用正確的方法，如屈膝下蹲，避免彎腰或扭腰。

-在狹窄空間操作時(shí)，注意身體姿勢(shì)，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備高度和操作臺(tái)設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)人體工程學(xué)，避免長時(shí)間低頭或抬頭。

-操作臺(tái)高度應(yīng)使操作者手臂自然下垂，手腕放松。

-設(shè)備控制面板布局合理，便于操作者輕松觸及。

-工作區(qū)域照明充足，減少眼睛疲勞。

4.效率提升：

-定期休息，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作和移動(dòng)。

-提供適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，確保操作者掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無安全隱患。

-操作過程中，密切關(guān)注混合效果和參數(shù)變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作區(qū)域清潔，防止雜質(zhì)混入原料，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

-工作結(jié)束后，及時(shí)清理工作區(qū)域，確保下次作業(yè)環(huán)境整潔。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未啟動(dòng)或未關(guān)閉的情況下進(jìn)行維修或清潔。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作，以免造成身體疲勞或傷害。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)添加或取出原料，以防發(fā)生意外。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行操作，以免影響設(shè)備性能或產(chǎn)品質(zhì)量。

-避免忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障或提前報(bào)廢。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄本次作業(yè)的混合時(shí)間、溫度、濕度、原料用量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、噪音等。

-記錄混合效果，包括混合均勻性、粒度分布、水分含量等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否干凈，無殘留原料。

-確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無損壞或異常。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。

3.技術(shù)資料整理：

-將記錄的數(shù)據(jù)和設(shè)備檢查結(jié)果整理歸檔。

-對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)趨勢(shì)和潛在問題。

-更新操作規(guī)程，如有必要，調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，確定故障提示。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，尋找相似故障案例。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，如設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或存在安全隱患。

-關(guān)閉設(shè)備電源，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因，如檢查電路、潤滑系統(tǒng)、傳動(dòng)部件等。

-對(duì)更換的部件進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障是否已排除。

-記錄故障原因和排除過程，更新設(shè)備維護(hù)記錄