新型巖板路緣石施工方案一、工程概況本工程采用新型巖板路緣石施工工藝，適用于城市主干道、次干道及人行道改造項目。巖板路緣石具有高強(qiáng)度、耐磨抗沖擊、防滑防滲透、耐候性強(qiáng)等特點，其主要規(guī)格為1000mm×300mm×150mm（長×寬×高），采用C30混凝土基層+巖板面層復(fù)合結(jié)構(gòu)形式。施工范圍包括道路兩側(cè)路緣石安裝、轉(zhuǎn)角處異形塊切割、伸縮縫處理及成品保護(hù)等工序，設(shè)計使用年限不低于15年。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）巖板材料性能指標(biāo)物理性能抗彎強(qiáng)度≥45MPa，抗壓強(qiáng)度≥120MPa表面防滑系數(shù)（BPN）≥80，吸水率≤0.1%耐磨損度≤175mm3，耐高溫性能（200℃×3h）無裂紋線性熱膨脹系數(shù)≤6.5×10??/℃材料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)路緣石：1000×300×150mm（長×寬×高）轉(zhuǎn)角異形塊：根據(jù)設(shè)計圖紙定制加工切割精度：±1mm，邊緣垂直度偏差≤0.5mm/m（二）配套材料要求基層混凝土C30商品混凝土，坍落度180±20mm抗?jié)B等級≥P6，含氣量3%-5%連接材料專用巖板膠粘劑：拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa（標(biāo)準(zhǔn)條件），≥1.0MPa（浸水后）嵌縫劑：柔性防水嵌縫劑，位移能力±25%背涂膠：水性環(huán)氧樹脂背涂，濕粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa輔助材料模板系統(tǒng)：18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木龍骨鋼筋：φ10mmHRB400級構(gòu)造鋼筋，間距300mm隔離劑：水性脫模劑，pH值7-8三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計繪制路緣石排版圖，標(biāo)注每塊巖板編號、安裝位置及切割角度編制異形塊加工清單，明確圓弧半徑、斜邊角度等參數(shù)制定伸縮縫布置方案，間距≤6m，寬度8mm技術(shù)交底組織施工班組進(jìn)行巖板安裝工藝培訓(xùn)，重點掌握膠粘劑涂抹、接縫處理等關(guān)鍵工序進(jìn)行樣板段施工（長度≥20m），確定最優(yōu)施工參數(shù)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線采用全站儀放出道路中心線及路緣石內(nèi)側(cè)邊線，每5m設(shè)置控制樁用水準(zhǔn)儀測設(shè)高程控制線，引入路緣石頂面標(biāo)高，允許偏差±3mm基底處理路基碾壓密實度≥95%，平整度≤5mm/2m鋪設(shè)150mm厚級配碎石墊層，壓實系數(shù)0.93沿邊線開挖300mm×200mm（寬×深）基槽，槽底鋪設(shè)100mm厚C15混凝土找平層材料驗收與存放巖板進(jìn)場需提供出廠合格證、性能檢測報告，每批次隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行抗彎強(qiáng)度檢測存放場地需硬化處理，采用100×100mm方木架空，堆放高度≤1.2m，覆蓋防雨布四、主要施工流程（一）模板安裝工程模板體系設(shè)計采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，橫向間距300mm外側(cè)支撐采用φ48×3.5mm鋼管，斜撐角度45°，間距1.2m模板接縫處粘貼2mm厚EVA海綿條，防止漏漿安裝工藝graphLRA[測量放線]-->B[安裝內(nèi)側(cè)模板]B-->C[安裝鋼筋骨架]C-->D[安裝外側(cè)模板]D-->E[安裝對拉螺栓]E-->F[模板校正固定]對拉螺栓采用φ12mm穿墻螺栓，橫向間距500mm，縱向間距600mm模板頂面標(biāo)高偏差控制在±2mm內(nèi)，軸線位移≤3mm（二）混凝土基層施工鋼筋安裝綁扎φ10mm通長構(gòu)造鋼筋，保護(hù)層厚度30mm采用梅花形布置塑料墊塊，間距500mm×500mm混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm插入式振搗棒（φ50mm）振搗，振搗時間15-30s，移動間距≤300mm表面收光處理：初凝前采用抹光機(jī)收光2遍，終凝前人工壓光養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d養(yǎng)護(hù)期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，采用紅外測溫儀實時監(jiān)測（三）巖板安裝工藝基層處理混凝土基層表面打磨處理，平整度≤2mm/2m涂刷界面劑：水性環(huán)氧樹脂背涂膠，用量0.3kg/m2，表干時間≥4h膠粘劑施工采用齒形刮板（10×10mm鋸齒）涂抹專用膠粘劑，厚度5-8mm膠粘劑涂抹后30min內(nèi)完成巖板鋪貼，鋪貼面積≥95%巖板鋪設(shè)graphTDA[巖板編號核對]-->B[背面涂膠處理]B-->C[定位鋪設(shè)]C-->D[橡皮錘敲擊密實]D-->E[水平度校正]E-->F[接縫清理]采用專用定位卡控制接縫寬度5mm，相鄰板高差≤0.5mm轉(zhuǎn)角處異形塊安裝時，采用雙組分環(huán)氧膠粘劑，固化時間≥24h（四）接縫處理與成品保護(hù)嵌縫施工接縫清理：采用專用清縫錐清除殘留膠粘劑，深度≥8mm嵌縫劑施工：采用擠壓槍連續(xù)灌注，表面壓光后寬度比板面低0.5mm伸縮縫處理每6m設(shè)置伸縮縫，縫寬8mm，內(nèi)嵌PE泡沫棒（直徑10mm）+聚氨酯密封膠伸縮縫與道路中心線垂直，偏差≤1°成品保護(hù)安裝完成后采用5mm厚EVA泡沫板覆蓋，外側(cè)用警示帶圍護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛碾壓，行人通行需鋪設(shè)木板通道五、關(guān)鍵技術(shù)要點（一）巖板切割加工技術(shù)水刀切割工藝采用60MPa高壓水刀切割系統(tǒng)，切割速度50-80mm/min異形塊加工時，采用CAD導(dǎo)圖自動編程，切割精度±0.5mm邊緣處理切割后邊緣采用120目磨輪打磨，圓弧半徑R2mm倒角處理：外露面45°倒角，寬度5mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm（二）溫差控制措施施工溫度控制環(huán)境溫度5-35℃時施工，夏季高溫時段（≥30℃）采取遮陽措施混凝土入模溫度≤30℃，巖板表面溫度與膠粘劑溫差≤10℃溫度應(yīng)力釋放每100m2設(shè)置1處溫度應(yīng)力釋放縫，采用彈性連接構(gòu)造冬季施工時，采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度維持在15±5℃（三）質(zhì)量通病防治空鼓控制膠粘劑涂抹前檢測基層含水率≤6%，采用濕度計現(xiàn)場檢測鋪貼時采用"十字交叉法"敲擊排氣，確?？諝馀懦雎省?8%裂縫防治基層混凝土設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)片（φ6@200）巖板與基層之間設(shè)置1mm厚柔性緩沖層（聚乙烯薄膜）六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目巖板材料性能每5000塊為一批次，抽樣檢測抗彎強(qiáng)度、吸水率，合格率100%安裝尺寸偏差頂面高程：±3mm（水準(zhǔn)儀檢測，每20m測1點）直順度：≤5mm/10m（拉20m線檢測）相鄰板高差：≤0.5mm（塞尺檢測）膠粘劑性能粘結(jié)強(qiáng)度檢測：每1000m2留置1組（3個）粘結(jié)強(qiáng)度試塊（二）一般項目外觀質(zhì)量表面平整度：≤2mm/2m（靠尺檢測）接縫直線度：≤3mm/5m（拉5m線檢測）缺棱掉角：累計長度≤10mm，每塊板不超過2處功能檢測防滑性能：每500m2檢測1點，BPN值≥80防水性能：接縫水密性測試（0.2MPa水壓，30min無滲漏）七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施施工機(jī)械安全切割設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（30mA×0.1s）高空作業(yè)防護(hù)臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防滑鞋（二）環(huán)保措施噪聲控制切割作業(yè)在封閉車間進(jìn)行，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工采用低噪聲振搗棒，噪聲值≤85dB廢棄物處理巖板邊角料回收率≥95%，分類存放后交由專業(yè)單位回收膠粘劑容器采用專用回收桶收集，交由有資質(zhì)單位處置八、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點測量放線2第1天路緣石邊線驗收基層施工5第3天混凝土強(qiáng)度達(dá)75%巖板加工7第5天異形塊加工完成巖板安裝15第10天標(biāo)準(zhǔn)段安裝完成接縫處理5第22天嵌縫劑固化完成成品保護(hù)3第25天驗收交付九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收批次劃分分項工程驗收模板工程：每500m為一個檢驗批混凝土工程：每300m3為一個檢驗批巖板安裝：每200m為一個檢驗批（二）驗收資料要求原材料資料巖板出廠合格證、性能檢測報告（抗彎強(qiáng)度、吸水率等）膠粘劑、嵌縫劑出廠檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告施工資料測量放線記錄、模板安裝驗收記錄混凝土施工記錄（包括坍落度、養(yǎng)護(hù)溫度等）巖板安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（三）驗收流程graphLRA[施