木質(zhì)拼裝框架結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核框架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、節(jié)點構(gòu)造、螺栓規(guī)格及起拱高度等關(guān)鍵參數(shù)。在施工現(xiàn)場平整區(qū)域放出全榀框架1:1大樣，使用墨線彈出各桿件軸線及節(jié)點位置，作為加工制作的基準(zhǔn)。采用干燥木膠合板制作套樣板，樣板需標(biāo)注構(gòu)件編號、尺寸及孔洞位置，加工偏差控制在±1mm以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后用于指導(dǎo)下料。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1木材選材承重構(gòu)件選用落葉松或云杉，其材質(zhì)等級應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中承重結(jié)構(gòu)用材標(biāo)準(zhǔn)。木材含水率控制在12%-15%，進場前需提供含水率檢測報告。選材時遵循"重要部位用優(yōu)材"原則：下弦桿選用無節(jié)疤、無裂紋的一級材；上弦桿下段及端節(jié)點采用二級以上材；夾板必須使用優(yōu)等材，厚度不小于構(gòu)件寬度的1/3。1.2.2連接材料螺栓采用8.8級高強度鍍鋅螺栓，直徑誤差≤±0.5mm；齒板選用2mm厚鍍鋅鋼板，齒深≥15mm，齒距誤差≤±0.3mm。膠粘劑使用酚醛樹脂膠，其膠合強度應(yīng)≥10MPa，且提供出廠合格證及復(fù)試報告。1.3場地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場劃分原料區(qū)、加工區(qū)、拼裝區(qū)及成品區(qū)，各區(qū)設(shè)置防雨棚及通風(fēng)設(shè)施。加工區(qū)配備精密鋸床、刨床及鉆孔機，安裝三維坐標(biāo)定位儀確保加工精度。拼裝區(qū)地面采用C20混凝土硬化，平整度誤差≤5mm/2m，設(shè)置30cm高架空平臺防止木材受潮。二、主要施工流程2.1構(gòu)件加工2.1.1下料加工根據(jù)樣板在木材上彈線，采用數(shù)控鋸床切割，長度誤差控制在±2mm，截面尺寸誤差≤±1mm。榫頭加工采用專用銑刀，榫齒高度誤差≤±0.5mm，齒面垂直度偏差≤1°。鉆孔采用臺鉆定位，孔徑比螺栓直徑大1mm，孔位偏差≤3mm，孔深誤差≤±2mm。2.1.2防護處理所有加工構(gòu)件進行防火、防腐處理：防火涂料涂刷3遍，干膜厚度≥0.5mm；防腐劑采用真空加壓浸漬法處理，透入度≥25mm，載藥量≥4kg/m3。處理后自然晾干72小時，表面含水率達標(biāo)后方可進入拼裝工序。2.2框架拼裝2.2.1地面拼裝采用"先分榀后整體"的拼裝工藝：在拼裝平臺上放出每榀框架的軸線及標(biāo)高控制線，按編號擺放構(gòu)件。節(jié)點連接時，先臨時固定再進行螺栓緊固，螺栓擰緊扭矩按直徑區(qū)分：M12螺栓扭矩為45-50N·m，M16螺栓為80-85N·m。齒連接節(jié)點應(yīng)涂刷膠粘劑，膠層厚度控制在0.2-0.3mm，加壓固化時間≥24小時。2.2.2吊裝就位采用25t汽車吊進行榀吊裝，吊點設(shè)置在框架1/3高度處，使用專用吊具避免構(gòu)件損傷。吊裝時設(shè)置纜風(fēng)繩控制垂直度，偏差≤H/1000（H為框架高度）。每榀框架就位后立即安裝臨時支撐，支撐間距≤6m，待三榀框架形成穩(wěn)定單元后方可拆除。2.3節(jié)點加固2.3.1剛性節(jié)點處理梁柱節(jié)點采用雙夾板連接，夾板與構(gòu)件接觸面應(yīng)刨光，貼合間隙≤0.3mm。螺栓按梅花形布置，間距≥3d（d為螺栓直徑），邊距≥2.5d。終擰后螺栓外露絲扣為2-3扣，螺母與構(gòu)件間加設(shè)彈簧墊圈防松。2.3.2柔性節(jié)點處理檁條與屋架連接采用齒板連接，齒板應(yīng)與構(gòu)件軸線垂直，打入深度≥齒長的2/3。每個節(jié)點齒板數(shù)量不少于2塊，對稱布置，齒板邊緣與構(gòu)件端部距離≥50mm。三、質(zhì)量保證措施3.1過程控制3.1.1工序檢驗每道工序?qū)嵭?三檢制"：自檢：施工班組對構(gòu)件尺寸、孔洞位置等進行100%檢查；互檢：相鄰班組交叉檢查節(jié)點連接質(zhì)量；專檢：質(zhì)檢員使用全站儀復(fù)核框架軸線偏差，允許偏差≤5mm；使用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，偏差≤±3mm。3.1.2隱蔽驗收節(jié)點連接部位作為隱蔽工程驗收，需檢查：木材含水率（12%-15%）；螺栓擰緊扭矩（按規(guī)范值±5%控制）；膠粘劑固化程度（邵氏硬度≥80HD）。3.2質(zhì)量通病防治3.2.1構(gòu)件變形加工時采用"反變形"工藝：下弦桿預(yù)起拱L/2000（L為跨度）；拼裝時設(shè)置臨時預(yù)應(yīng)力拉桿，張拉應(yīng)力控制在15-20MPa。3.2.2節(jié)點松動螺栓連接采用"二次擰緊法"：初擰至設(shè)計扭矩的60%，24小時后終擰至100%。對跨度≥12m的框架，節(jié)點處增設(shè)防拔螺栓，直徑≥12mm，埋深≥10d。四、安全生產(chǎn)措施4.1高空作業(yè)防護作業(yè)高度≥2m時設(shè)置臨邊防護欄桿，高度1.2m，橫桿間距≤60cm。吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備紅外監(jiān)測儀，當(dāng)有人進入警戒區(qū)時自動切斷吊裝電源。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點承重≥15kN。4.2防火防爆管理施工現(xiàn)場每50m2設(shè)置2具4kg干粉滅火器，加工區(qū)配備消防沙池（2m×2m×0.5m）。油漆、膠粘劑等危險品單獨存放，與加工區(qū)保持30m安全距離。使用電動工具時安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。4.3應(yīng)急措施編制木結(jié)構(gòu)坍塌應(yīng)急預(yù)案，每月組織演練?，F(xiàn)場配備應(yīng)急救援包（含液壓千斤頂、切割鋸等），設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥1.2m，通道口懸掛應(yīng)急照明燈具，連續(xù)照明時間≥90min。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程5.1分項驗收5.1.1構(gòu)件加工驗收尺寸偏差：構(gòu)件長度±3mm，截面尺寸±2mm；表面質(zhì)量：刨光面平整度≤0.5mm/m，無毛刺、劈裂；孔洞位置：中心線偏差≤2mm，垂直度≤1°。5.1.2框架安裝驗收軸線位移：≤5mm；垂直度：≤H/1000且≤15mm；節(jié)點間隙：夾板貼合面間隙≤0.3mm，塞尺不入。5.2竣工驗收提交以下資料：木材及連接材料的出廠合格證、復(fù)試報告；構(gòu)件加工檢驗記錄及防護處理報告；節(jié)點連接強度檢測報告（抽檢比例5%）；沉降觀測記錄（每榀框架設(shè)置2個觀測點，觀測頻率1次/3天）。驗收時進行荷載試驗：在框架跨中施加1.2倍設(shè)計荷載，持荷1小時后卸載，殘余變形≤L/20000（L為跨度）即為合格。六、成品保護與維護6.1成品保護安裝完成的框架采用彩條布全封閉防護，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放雜物。交叉作業(yè)時設(shè)置隔離層，下方懸掛防墜網(wǎng)（網(wǎng)眼≤5cm）。門窗洞口設(shè)置臨時擋板，防止碰撞損傷。6.2后期維護竣工后第一年每季度檢查一次，重點檢查：節(jié)點螺栓扭矩（允許損失≤10%）；木材含水率變化（年變化率≤3%）；防護涂層完整性（破損面積≤5