煤場運輸及儲煤系統(tǒng)施工方案一、施工總體流程設計本工程采用分區(qū)分段流水施工模式，實施全過程BIM進度管控，關鍵工序設置質量驗收節(jié)點?？傮w施工流程如下：（一）基礎施工階段施工測量定位：建立平面控制網與高程監(jiān)測系統(tǒng)，采用"十字交叉法"布設4個半永久性控制樁，控制樁采用C30混凝土澆筑，埋深≥1.2m，頂部設置強制對中盤。使用2秒級全站儀按邊角交會法定位，測角中誤差≤8"，邊長相對誤差≤1/30000。土方開挖及地基處理：采用液壓反鏟挖掘機分層開挖，每層厚度≤1.5m，邊坡坡度1:1.2。軟土地基區(qū)域采用強夯處理（夯擊能量3000kN·m），天然地基鋪設500mm厚級配碎石墊層，壓實度≥93%?；炷两Y構施工：環(huán)形基礎采用C35P8抗?jié)B混凝土，分段澆筑長度≤20m，設置膨脹加強帶。擋煤墻模板采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，對拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm，混凝土澆筑完成后養(yǎng)護期≥14天。（二）主體結構階段鋼網架屋面安裝：采用高空散裝法施工，先安裝周邊支座節(jié)點，再向中心輻射安裝。高強螺栓連接副終擰扭矩按規(guī)范值的1.1倍控制，每榀網架安裝完成后立即進行撓度檢測，允許偏差±15mm。擋煤墻及扶壁柱施工：扶壁柱間距6m，截面尺寸600×800mm，配置12根Φ25縱向鋼筋。模板安裝采用"三線控制"（軸線、標高、截面尺寸），混凝土澆筑采用泵送工藝，坍落度控制在180±20mm。（三）設備安裝與系統(tǒng)調試階段皮帶運輸機安裝：機頭架、驅動滾筒安裝水平度偏差≤0.5mm/m，皮帶接頭采用硫化連接，接頭強度不低于原皮帶強度的90%。安裝完成后進行空負荷試運行，連續(xù)運行時間≥4小時，軸承溫升≤40℃。環(huán)保設備安裝：噴霧降塵系統(tǒng)主管采用DN150鍍鋅鋼管，支管間距3m，霧化噴嘴霧化粒徑≤100μm，覆蓋半徑≥5m。廢水處理站安裝調節(jié)池、斜管沉淀池、壓濾機等設備，單機調試合格后進行聯(lián)動試車。二、功能分區(qū)施工設計（一）卸煤區(qū)施工汽車卸煤平臺：采用200mm厚C30混凝土面層，配置Φ12@150雙層雙向鋼筋，設置2%排水坡度。平臺邊緣設置500mm高防撞墻，采用C35混凝土澆筑，內置Φ20通長鋼筋。稱重系統(tǒng)安裝：地磅基礎采用鋼筋混凝土結構，傳感器安裝位置設置300mm厚C40鋼筋混凝土承力板。地磅安裝完成后進行標定，最大允許誤差±0.1%，配備無人值守稱重系統(tǒng)。（二）儲煤區(qū)施工儲煤單元劃分：按煤種劃分為6個獨立儲煤單元，每個單元長50m、寬30m，單元間設置2.4m高鋼筋混凝土擋墻。擋墻頂部設置防撞欄桿，高度1.2m，水平間距1.5m設置立柱。地坪施工：采用250mm厚C35混凝土，配置Φ16@200雙層鋼筋網，設置6m×6m分格縫，縫寬20mm，內嵌聚氨酯密封膠。混凝土澆筑后采用真空吸水工藝，初凝后覆蓋薄膜養(yǎng)護≥14天。（三）輸煤系統(tǒng)施工皮帶廊施工：鋼結構支架間距12m，柱腳采用錨栓連接，錨栓埋深≥30d。皮帶廊屋面采用0.6mm厚彩鋼板，坡度1:10，設置采光帶（占屋面面積15%）。轉載點施工：設置鋼制緩沖床（長度2m），導料槽與皮帶間隙≤50mm，安裝電動調節(jié)擋板，可實現(xiàn)煤流導向調節(jié)。轉載點下方設置集煤斗，斗壁傾角≥60°，防止堵煤。三、儲煤方式專項施工（一）封閉儲煤設施施工鋼結構大棚施工：跨度48m，檐口高度18m，采用門式剛架結構，柱距9m。屋面檁條采用C250×75×20×2.5冷彎型鋼，間距1.5m。屋面安裝1.2mm厚直立鎖邊彩鋼板，設置5道橫向支撐和剛性系桿。筒倉施工：采用滑模施工工藝，滑升速度控制在1.5m/d，混凝土強度達到C20時開始滑升。筒倉內壁設置耐磨襯板（厚度12mm），安裝高度至倉頂以下2m，襯板接縫采用焊接+密封膠處理。（二）環(huán)保設施施工抑塵系統(tǒng)施工：沿儲煤區(qū)周邊設置固定式噴霧樁，間距15m，高度8m，可360°旋轉。配置PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)粉塵濃度自動調節(jié)噴霧量，霧粒直徑控制在50-150μm。廢水處理系統(tǒng)施工：調節(jié)池有效容積500m3，采用鋼筋混凝土結構，池壁厚度300mm。安裝2臺潛水攪拌機（功率5.5kW），攪拌速度60r/min。斜管沉淀池表面負荷1.5m3/(m2·h)，斜管長度1.2m，傾角60°。四、測量控制體系（一）平面控制網布設沿煤場長邊方向布設4個控制點，構成閉合導線。控制樁采用C30混凝土澆筑，埋深1.5m，頂部安裝強制對中裝置。使用LeicaTS60全站儀按邊角交會法測量，測角中誤差≤5"，邊長相對誤差≤1/40000。每15天進行控制網復測，暴雨后增加復核頻次。（二）高程與沉降監(jiān)測高程控制：在煤場外圍20m處布設3個深埋水準點，構成閉合水準路線。采用TrimbleDiNi03電子水準儀按二等水準測量要求施測，往返較差≤1.0√Lmm（L為路線長度，km）。沉降監(jiān)測：在擋煤墻頂部每20m設置沉降觀測點，首次觀測在混凝土強度達到設計值后進行，前3個月每周觀測1次，以后每月觀測1次。沉降速率≤2mm/天時可停止觀測，最終沉降量不得超過設計允許值。五、安全文明施工措施（一）安全防護措施高空作業(yè)防護：2m以上作業(yè)設置防護欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。鋼網架安裝時設置安全母繩，采用Φ12鋼絲繩，張拉力≥15kN。臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱分級設置（總配電箱→分配電箱→開關箱），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路處加設防護套管。（二）環(huán)保施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺（長8m、寬4m），配備高壓沖洗設備（水壓≥0.3MPa）。易揚塵材料運輸采用密閉罐車，卸料點設置霧炮機（覆蓋半徑30m）。噪聲控制：破碎機、空壓機等設備設置隔音棚，棚內噪聲≤85dB(A)。夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB(A)，必要時設置聲屏障，高度≥3m，降噪量≥20dB(A)。六、施工進度計劃管理（一）關鍵線路控制基礎工程：控制樁施工（5天）→土方開挖（15天）→地基處理（10天）→環(huán)形基礎（20天）→擋煤墻（25天），總工期75天。鋼結構工程：鋼構件加工（30天）→現(xiàn)場安裝（45天）→屋面系統(tǒng)（20天），總工期95天。設備安裝：皮帶機安裝（30天）→環(huán)保設備（25天）→電氣系統(tǒng)（20天）→調試（15天），總工期90天。（二）進度保障措施資源配置：投入2套模板體系（滿足流水施工），配置3臺混凝土輸送泵（2用1備），高峰期施工人員≥150人。技術保障：復雜節(jié)點采用BIM技術預拼裝，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題?；炷敛捎秒p摻技術（粉煤灰+礦粉），減少水泥用量，降低水化熱。應急措施：儲備3天用量的水泥、鋼筋等主要材料，雨季施工配備2臺大功率抽水泵（流量100m3/h），確保連續(xù)施工。七、質量驗收標準（一）混凝土結構驗收尺寸偏差：基礎頂面標高±10mm，軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸±5mm。強度要求：同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計值100%方可拆模，結構實體檢測鋼筋保護層厚度合格率≥90%。（二）鋼結構驗收安裝偏差：柱垂直度≤H/1000（H為柱高），且≤15mm；屋面坡度偏差±5%設計值。焊縫質量：對接焊縫進行100%UT探傷（Ⅱ級合格），角焊縫進行20%MT探傷（Ⅰ級合格）。（三）設備安裝驗收皮帶機：空載試運行跑偏量≤50mm/20m，滿載運行時托輥溫升≤40℃。環(huán)保設備：噴霧系統(tǒng)覆蓋率100%，廢水處理后水質達到《煤炭工業(yè)污染物排放標準》（GB20426-2022）要求。八、應急預案（一）坍塌事故應急現(xiàn)場配備2臺應急挖掘機、500m彩條布、200個沙袋。發(fā)生坍塌時立即啟動應急響應，設置警戒區(qū)（半徑30m），采用"先支護后救援"原則，使用液壓頂桿進行支撐加固。（二）火災事故應急在儲煤區(qū)每50m設置消防栓，配備4組干粉滅火器（4kg/組）。電氣火災優(yōu)先切斷電源，使用二氧化碳滅火器；油品火災采用泡沫滅火器，嚴禁用水撲救。（三）環(huán)境污染應急