二次灌漿混凝土施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案并進行技術(shù)交底。明確灌漿范圍、厚度（不小于25mm）、坡度（向外傾斜以防止積水）等關(guān)鍵參數(shù)，復核設(shè)備基礎(chǔ)軸線、標高及預(yù)留孔洞位置，確保與設(shè)備底座尺寸匹配。對施工人員進行崗前培訓，重點掌握灌漿料攪拌、灌注、養(yǎng)護等核心工序的操作要點及質(zhì)量控制標準。1.2現(xiàn)場準備基礎(chǔ)處理：清除設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔洞內(nèi)的油污、浮銹、碎石、浮漿等雜物，采用高壓水槍沖洗基準面，確保接觸面潔凈。灌漿前24小時對基礎(chǔ)表面進行濕潤處理，灌漿前1小時吸干積水，避免殘留水分影響灌漿料與基層的粘結(jié)強度。當基礎(chǔ)表面平整度誤差超過10mm時，需采用同強度等級水泥砂漿鋪設(shè)坐漿層找平。模板工程：根據(jù)灌漿區(qū)域尺寸支設(shè)模板，模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)選用φ48×3.5mm鋼管腳手架。外模板邊緣距設(shè)備底座邊緣不小于60mm，內(nèi)模板（如需設(shè)置）至底座外緣距離大于100mm且不小于底座面邊寬。模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，安裝完畢后檢查其剛度、穩(wěn)定性及標高，確保模板頂部標高高于設(shè)備底座上表面至少50mm。機具準備：配備強制式攪拌機（容量≥0.3m3）、電子計量秤（精度±1%）、灌漿漏斗、導流槽、振搗棒（僅用于特殊部位輔助導流）、抹子、溫度計、濕度計等工具。所有設(shè)備需提前調(diào)試合格，攪拌用水采用飲用水，水溫控制在5-40℃。1.3材料準備灌漿料進場檢驗：選用CGM高效無收縮灌漿料，其性能指標需符合《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》要求：初始流動度≥300mm（自重灌漿）、30min流動度保留率≥85%、1d抗壓強度≥20MPa、28d抗壓強度≥50MPa、1d豎向膨脹率≥0.02%、28d收縮率≤0.1%。每批灌漿料（≤50t）抽樣檢測流動度、凝結(jié)時間及抗壓強度，嚴禁使用過期（超過保質(zhì)期3個月）或受潮結(jié)塊產(chǎn)品。輔助材料：準備膨脹劑、減水劑（摻量0.5%-1%）、養(yǎng)護劑、塑料薄膜、巖棉被等，確保材料符合環(huán)保要求且與灌漿料兼容性良好。二、材料選擇與配合比設(shè)計2.1材料選擇水泥：采用P·O42.5級硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%，游離氧化鈣≤1.5%，確保低堿耐蝕性能。細骨料：選用級配良好的天然砂或人工砂，粒徑5-15mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，有害物質(zhì)（如硫化物、云母）含量符合規(guī)范要求。礦物摻合料：摻入10%-15%粉煤灰（F類Ⅰ級）或5%-8%硅灰，改善灌漿料工作性和耐久性。外加劑：采用高效減水劑（減水率≥25%）和微膨脹劑，控制灌漿料泌水率≤1%，24h自由膨脹率0.02%-0.1%。2.2配合比設(shè)計根據(jù)灌漿料型號及現(xiàn)場條件確定水料比，通常為0.12-0.14（重量比）。采用機械攪拌時，先加入2/3用水量攪拌2分鐘，再加入剩余水量攪拌至均勻（總攪拌時間3-5分鐘）。對于厚度超過150mm的灌漿層，可摻入5-10mm粒徑的細碎石（摻量≤20%），經(jīng)試驗驗證流動度及強度達標后方可使用。三、主要施工工藝流程3.1攪拌工藝計量：嚴格按照配合比稱量灌漿料和水，誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌：優(yōu)先采用機械攪拌，攪拌桶內(nèi)壁應(yīng)光滑潔凈，先加入水再倒入灌漿料，攪拌過程中避免揚塵。人工攪拌時需在鐵板上進行，先干拌2分鐘再加水濕拌至色澤均勻、無結(jié)塊，確保漿體流動性滿足施工要求。3.2灌漿施工灌注方式：采用單側(cè)多點連續(xù)灌漿，從設(shè)備底座一側(cè)或相鄰兩側(cè)同時灌入，直至另一側(cè)溢出，嚴禁四側(cè)同時灌注。對于大型設(shè)備基礎(chǔ)（長度超過10m），采用跳倉法施工，每段長度10m，施工縫處涂刷界面劑后填充灌漿料。特殊部位處理：地腳螺栓預(yù)留孔灌漿時，需從孔底緩慢注入，利用灌漿料自重排出空氣，確?？變?nèi)無空洞；設(shè)備底座具有復雜構(gòu)造時，采用高位漏斗法（漏斗高度≥1.5m）或壓力灌漿（壓力0.2-0.3MPa），必要時用竹板條導流，嚴禁振搗。灌注厚度控制：單次灌漿厚度不超過100mm，超過時分層灌注，每層間隔時間≤2小時（夏季≤1小時），前層初凝前完成后層灌注。灌漿層上表面達到設(shè)備底座表面50mm以上時停止灌注，初凝前用抹刀壓光并切割45°斜角（距設(shè)備邊緣50mm處），防止自由端開裂。3.3養(yǎng)護工藝初凝期養(yǎng)護：灌漿完成后30分鐘內(nèi)，在表面噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，薄膜邊緣超出灌漿層100mm以上，并用重物壓實。環(huán)境溫度低于5℃時，覆蓋巖棉被保溫，嚴禁澆水養(yǎng)護。終凝期養(yǎng)護：灌漿料終凝后（一般6-12小時），揭開薄膜灑水保濕，保持表面濕潤不少于7天。夏季高溫時，每2小時灑水一次，避免陽光直射；冬季施工時，養(yǎng)護溫度不低于10℃，養(yǎng)護時間延長至14天。強度監(jiān)測：按規(guī)范留置抗壓強度試塊（每組3塊），分別檢測1d、3d、7d、28d強度，待強度達到設(shè)計值的70%以上（常溫下約7天）方可擰緊地腳螺栓，28天強度達標后允許設(shè)備投入使用。四、質(zhì)量控制措施4.1過程控制攪拌質(zhì)量：每盤攪拌時間不少于3分鐘，目測漿體均勻無離析，流動度檢測每工作班不少于1次，如發(fā)現(xiàn)流動度損失過快（30min保留率＜85%），可適當調(diào)整水料比（不超過±0.01）并重新檢測。灌注監(jiān)控：安排專人觀察灌漿過程，記錄灌注開始時間、結(jié)束時間、環(huán)境溫度及漿體流動情況。若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在表面撒布少量干灌漿料吸干水分；發(fā)現(xiàn)漏漿時立即停止灌注，修補模板后重新施工。養(yǎng)護記錄：每日監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度及灌漿料表面溫度，確保養(yǎng)護期間溫度差≤20℃，填寫《灌漿施工養(yǎng)護記錄表》，作為質(zhì)量驗收依據(jù)。4.2驗收標準外觀質(zhì)量：灌漿層表面平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，坡度符合設(shè)計要求（向外傾斜≥2%）。尺寸偏差：灌漿層厚度允許偏差±5mm，表面平整度≤5mm/2m，用2m靠尺和塞尺檢查。強度要求：28d抗壓強度實測值不低于設(shè)計值的100%，試塊留置數(shù)量符合規(guī)范要求（每50m3灌漿料留置1組，不足50m3按1組計）。密實度檢測：對重要設(shè)備基礎(chǔ)采用超聲波檢測灌漿層內(nèi)部密實度，缺陷面積不得超過檢測區(qū)域的5%，且單個缺陷尺寸≤100mm×100mm。4.3常見問題處理裂縫防治：初凝前切割45°斜角，終凝后加強保濕養(yǎng)護；因收縮產(chǎn)生的細微裂縫（寬度＜0.2mm），采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；嚴重裂縫（寬度≥0.2mm）需鑿除缺陷部位，重新灌注灌漿料。空洞處理：通過超聲波檢測發(fā)現(xiàn)空洞時，鉆設(shè)注漿孔（孔徑≥20mm），采用壓力注漿法注入無收縮水泥漿（水灰比0.4-0.5），注漿壓力0.3-0.5MPa，直至相鄰孔溢出漿液。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護個人防護：施工人員佩戴安全帽、防護眼鏡、耐堿手套及防滑鞋，攪拌作業(yè)時佩戴防塵口罩。用電安全：攪拌設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空敷設(shè)，嚴禁拖地浸泡，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。高空作業(yè)：高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板，作業(yè)人員系掛安全帶。5.2環(huán)保措施揚塵控制：灌漿料拆包時輕拿輕放，攪拌站設(shè)置封閉棚，現(xiàn)場堆放材料覆蓋防雨布，運輸車輛加蓋篷布。廢水處理：沖洗機具廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。固廢處理：廢棄灌漿料、包裝袋等分類收集，運至指定建筑垃圾消納場處置，回收率達到100%。5.3應(yīng)急管理配備滅火器（4kg干粉滅火器不少于2具）、急救箱（含繃帶、消毒液等），制定火災(zāi)、觸電、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練。當環(huán)境溫度高于35℃或低于5℃時，暫停施工并采取降溫或保溫措施，確保灌漿料入模溫度控制在5-30℃。六、施工進度計劃根據(jù)設(shè)備安裝進度合理安排灌漿作業(yè)，單臺設(shè)備灌漿施工周期（含養(yǎng)護）如下：基礎(chǔ)處理及模板安裝：1-2天灌漿料攪拌及灌注：0.5天（連續(xù)作業(yè)）養(yǎng)護及強度達標：7-14天（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整）七、質(zhì)量驗收資料施工過程