涵管底座施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本項目為市政道路排水工程配套涵管施工，涵管設(shè)計為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，管徑2000mm，全長120m，采用明挖法施工。底座作為涵管的承載結(jié)構(gòu)，需承受管道自重、管內(nèi)水流壓力及外部土體荷載，設(shè)計混凝土強度等級C25，抗?jié)B等級P6，基底采用300mm厚級配碎石墊層+150mm厚C15素混凝土找平層，底座結(jié)構(gòu)寬度2.5m，高度0.6m，每隔15m設(shè)置一道變形縫。1.2地質(zhì)條件施工區(qū)域地層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m，松散）；②粉質(zhì)黏土層（厚2.0-3.5m，可塑狀態(tài)，承載力特征值180kPa）；③中風化砂巖（揭露厚度5m，承載力特征值3000kPa）。地下水位埋深4.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。1.3主要工程量項目名稱單位工程量技術(shù)參數(shù)級配碎石墊層m390壓實度≥93%，粒徑5-31.5mmC15素混凝土墊層m345坍落度100-120mmC25鋼筋混凝土底座m3180鋼筋Φ12@150雙層雙向變形縫m8縫寬20mm，嵌填瀝青木板二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認底座軸線、標高、鋼筋配置及變形縫位置，形成會審記錄并由設(shè)計單位簽認。施工方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑順序、振搗工藝及養(yǎng)護要求。測量放樣：采用全站儀放出底座軸線及開挖邊界，每隔5m設(shè)置控制樁，用水準儀測定墊層、底座頂面標高，紅漆標注于樁體。2.2材料準備原材料檢驗：水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證，按批次進行強度、安定性檢測；碎石采用5-25mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；鋼筋表面無銹蝕、油污，力學性能復(fù)試合格后使用。材料存儲：水泥、砂石料分區(qū)堆放，水泥架空防潮，鋼筋搭設(shè)防雨棚，原材料標識牌注明規(guī)格、產(chǎn)地及檢驗狀態(tài)。2.3機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺基坑開挖振動壓路機2YJ8/101臺碎石墊層壓實混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振搗棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工全站儀TS061臺軸線及標高控制三、主要施工流程3.1基坑開挖與支護開挖方式：采用挖掘機分層開挖，深度2.2m，放坡坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm人工清底，避免機械擾動原狀土。排水措施：基坑兩側(cè)設(shè)置300mm×300mm排水溝，每隔30m設(shè)集水井（尺寸800×800×1000mm），配置Φ100潛水泵抽排積水?；昨灢郏洪_挖至設(shè)計標高后，邀請勘察、設(shè)計單位驗槽，確認土層承載力滿足設(shè)計要求，如遇軟弱夾層需采用級配碎石換填處理。3.2級配碎石墊層施工攤鋪：采用自卸車運料，人工配合平地機攤鋪，松鋪系數(shù)1.25，虛鋪厚度375mm，按5m×5m網(wǎng)格控制高程。壓實：先用輕型壓路機穩(wěn)壓2遍，再用振動壓路機碾壓4-6遍，碾壓速度2km/h，輪跡重疊1/3，壓實度檢測合格后進入下道工序。3.3混凝土墊層施工模板安裝：采用100mm×150mm木模板，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，用Φ48鋼管搭設(shè)支撐，間距600mm，模板接縫粘貼海綿條防止漏漿?；炷翝仓荷唐坊炷劣晒捃囘\輸，人工攤鋪，采用Φ30振搗棒振搗，振搗間距≤300mm，表面用木抹子抹平，初凝后覆蓋土工布養(yǎng)護7d。3.4鋼筋工程鋼筋加工：按設(shè)計圖紙切斷、彎曲鋼筋，Φ12鋼筋彎鉤角度135°，平直段長度10d，加工后分類堆放并掛標識牌。鋼筋綁扎：墊層頂面彈線后鋪設(shè)底層鋼筋，綁扎點采用梅花形布置，綁扎絲扣朝內(nèi)，保護層厚度40mm，用C25混凝土墊塊支墊，間距1000mm×1000mm。3.5模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木，橫向間距300mm，縱向設(shè)置雙拼Φ48鋼管，采用M12對拉螺栓固定，間距600mm×600mm。檢查驗收：模板安裝完成后，檢查軸線偏差（允許±5mm）、截面尺寸（允許±10mm）及垂直度（允許≤3mm/m），合格后報監(jiān)理驗收。3.6混凝土澆筑澆筑順序：分段連續(xù)澆筑，每段長度不超過10m，從低處向高處推進，采用斜面分層法，分層厚度500mm。振搗工藝：插入式振搗棒快插慢拔，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，振搗點間距≤500mm，避免觸碰鋼筋和模板。變形縫處理：按設(shè)計位置安裝20mm厚瀝青木板，木板高度與底座同高，澆筑前涂刷隔離劑，混凝土初凝后取出木板，清理縫內(nèi)雜物。3.7養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施：混凝土終凝后覆蓋薄膜+土工布保濕，養(yǎng)護期間灑水頻次保證表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，當日平均氣溫低于5℃時采取冬季施工措施，覆蓋棉被保溫。拆模要求：側(cè)模在混凝土強度達到2.5MPa后拆除（約3d），拆模時避免用力敲擊，防止表面破損，模板拆除后及時修補邊角缺陷。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點鋼筋工程：鋼筋間距允許偏差±10mm，保護層厚度允許偏差±5mm，采用卡尺逐點檢查；綁扎接頭面積百分率≤25%，搭接長度35d，焊接接頭需進行力學性能試驗?；炷凉こ蹋禾涠让抗ぷ靼鄼z查2次，試塊留置數(shù)量為每100m3不少于1組（標養(yǎng)+同條件）；表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm，蜂窩、麻面面積不超過總面積0.5%。4.2質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法底座軸線位置±15mm全站儀測量頂面高程±10mm水準儀測量截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺量測混凝土強度≥設(shè)計值試塊抗壓試驗4.3通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度在180±20mm，振搗時確保振搗棒插入下層50mm，避免漏振；裂縫：澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，高溫季節(jié)搭設(shè)遮陽棚，控制內(nèi)外溫差≤25℃；鋼筋保護層不足：墊塊采用與底座同強度混凝土預(yù)制，綁扎牢固，嚴禁用碎石代替。五、安全措施5.1基坑安全邊坡監(jiān)測：基坑開挖后，沿坡頂每隔10m設(shè)置沉降觀測點，每日監(jiān)測1次，當位移速率超過5mm/d時立即停工，采取坡腳堆載反壓措施。臨邊防護：基坑四周設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。5.2施工機械安全挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，機械操作人員持證上崗，每日檢查鋼絲繩、液壓系統(tǒng)；振搗棒電纜線架空敷設(shè)，嚴禁拖地碾壓，操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋。5.3用電安全現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，實行“一機一閘一漏?！?，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；配電箱上鎖并設(shè)防雨罩，電工每日巡查，填寫用電檢查記錄。六、環(huán)保要求6.1揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗后方可離場；級配碎石、水泥等易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆場設(shè)置圍擋高度≥2m。6.2噪聲控制挖掘機、振搗棒等設(shè)備采取降噪措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。6.3廢棄物處理混凝土試塊、廢鋼筋等建筑垃圾集中堆放，由有資質(zhì)單位外運處理；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，嚴禁直接排放。七、施工進度計劃工序名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）備注基坑開挖第1天第3天3含基底驗槽碎石墊層施工第4天第5天2分層攤鋪碾壓鋼筋綁扎第6天第9天4含模板安裝混凝土澆筑第10天第12天3分段連續(xù)澆筑養(yǎng)護及拆模第13天第26天14同條件試塊強度達80%拆模八、應(yīng)急預(yù)案8.1暴雨天氣應(yīng)急現(xiàn)場儲備沙袋200袋、抽水泵3臺，暴雨來臨前加固基坑邊坡，疏通排水溝；雨后檢查基坑穩(wěn)定性，待積水抽排完成、土體晾干后復(fù)工。8.2混凝土供應(yīng)中斷與兩家商品混凝土廠家簽訂供應(yīng)合同，當主供單位無法供貨時，