混凝土結(jié)構(gòu)缺陷補(bǔ)救施工方案一、工程概況本工程為混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)專項工程，涉及框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱及剪力墻等構(gòu)件的缺陷處理。主要缺陷類型包括：蜂窩麻面（面積約85㎡）、裂縫（累計長度320m，最大寬度0.3mm）、露筋（共26處，單處最大面積0.4㎡）及混凝土強(qiáng)度不足區(qū)域（3處，合計12m3）。工程地點(diǎn)位于市區(qū)既有建筑改造項目現(xiàn)場，施工區(qū)域周邊存在正常運(yùn)營的辦公區(qū)域，需采取降噪防塵措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備缺陷檢測采用回彈法對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行全面檢測，每50㎡設(shè)置一個檢測點(diǎn)，對強(qiáng)度低于設(shè)計值C30的區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記使用裂縫寬度檢測儀測定裂縫參數(shù)，對寬度≥0.2mm的裂縫進(jìn)行編號建檔采用超聲波探傷儀檢測內(nèi)部空洞位置及范圍，形成三維缺陷分布圖方案設(shè)計根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求，針對不同缺陷類型制定專項修復(fù)工藝編制詳細(xì)的施工流程圖，明確各工序銜接節(jié)點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，修復(fù)用混凝土強(qiáng)度等級需高于原結(jié)構(gòu)一個等級（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)用量存儲要求無收縮灌漿料H60型抗壓強(qiáng)度≥60MPa，膨脹率0.02%-0.05%15t陰涼干燥處存放，保質(zhì)期6個月環(huán)氧樹脂E44型粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa，耐溫-40~120℃300kg密封避光保存，環(huán)境溫度≤25℃碳纖維布300g/㎡抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.3×10?MPa2000㎡避免陽光直射，防潮存放速凝劑粉狀初凝時間≤5min，終凝時間≤10min500kg防潮包裝，保質(zhì)期12個月鋼筋HRB400E直徑12-25mm，屈服強(qiáng)度≥400MPa8t架空堆放，表面除銹處理（三）機(jī)具準(zhǔn)備表面處理設(shè)備：手持角磨機(jī)（15臺）、高壓水槍（5臺，工作壓力8MPa）、混凝土鑿毛機(jī)（8臺）修復(fù)施工設(shè)備：注漿泵（3臺，工作壓力0-1.5MPa）、混凝土噴射機(jī)（2臺）、振動棒（5臺，直徑30/50mm）檢測設(shè)備：回彈儀（2臺）、鋼筋掃描儀（1臺）、裂縫寬度檢測儀（1臺）安全設(shè)備：防塵口罩（50個）、安全帽（30頂）、安全帶（20條）、噪音計（1臺）三、主要施工工藝（一）蜂窩麻面修復(fù)表面處理采用機(jī)械鑿毛法清除缺陷區(qū)域松散混凝土，鑿除深度≥50mm，形成底邊寬≥100mm的臺階狀坡口用高壓水槍沖洗鑿除面，確保無浮灰、碎屑，露出新鮮混凝土界面涂刷界面處理劑，采用環(huán)氧樹脂基處理劑，涂刷厚度0.2-0.3mm，間隔2小時涂刷第二遍修補(bǔ)施工對于深度＜50mm的淺層缺陷，采用聚合物水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度≤20mm，層間間隔時間≥4小時深度≥50mm的缺陷采用噴射混凝土施工，選用細(xì)石混凝土（粒徑5-10mm），噴射壓力控制在0.3-0.5MPa修補(bǔ)完成后24小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天（二）裂縫處理表面封閉法（適用于寬度＜0.2mm裂縫）沿裂縫走向開鑿V型槽，槽寬10-15mm，深5-10mm清理槽內(nèi)雜物，采用壓縮空氣吹凈灰塵調(diào)制環(huán)氧樹脂膠泥（環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1），填入V型槽并壓實(shí)抹平壓力注漿法（適用于寬度≥0.2mm裂縫）沿裂縫布置注漿嘴，間距200-300mm，裂縫交叉處增設(shè)注漿嘴使用環(huán)氧樹脂基封口膠封閉裂縫表面，固化時間≥12小時配置注漿液（環(huán)氧樹脂:稀釋劑:固化劑=100:15:25），采用低壓注漿（壓力0.2-0.4MPa）注漿順序從下至上，當(dāng)相鄰注漿嘴溢出漿液后關(guān)閉閥門，單孔注漿時間≥10分鐘（三）露筋修復(fù)鋼筋處理清除鋼筋表面銹蝕層，采用機(jī)械除銹結(jié)合人工除銹，露出金屬光澤對銹蝕深度＞1mm的鋼筋進(jìn)行截面檢測，截面積損失率＞5%時需更換鋼筋涂刷鋼筋阻銹劑，形成保護(hù)膜，干膜厚度≥80μm混凝土修補(bǔ)采用無收縮灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)，灌漿料水灰比控制在0.12-0.14采用高位漏斗法連續(xù)灌漿，確保無氣泡產(chǎn)生灌漿完成后立即覆蓋保濕，環(huán)境溫度低于5℃時采取電熱毯加熱養(yǎng)護(hù)（四）結(jié)構(gòu)加固增大截面法對原結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行鑿毛處理，植入直徑12mm的HRB400E鋼筋，植入深度≥10d（d為鋼筋直徑）安裝模板，模板與原結(jié)構(gòu)間隙采用密封膠封堵，確保不漏漿澆筑C35微膨脹混凝土，采用振搗棒分層振搗，每層厚度≤500mm碳纖維加固法混凝土表面打磨處理，平整度誤差≤2mm/m，轉(zhuǎn)角處打磨成圓弧狀（半徑≥20mm）涂刷底膠，用量0.2-0.3kg/㎡，指觸干燥時間2-4小時粘貼碳纖維布，采用滾壓法排除氣泡，搭接長度≥100mm涂刷面膠，厚度0.2-0.3mm，自然養(yǎng)護(hù)7天四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制工序檢驗(yàn)實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序建立質(zhì)量檢查臺賬，詳細(xì)記錄各檢測數(shù)據(jù)，包括：裂縫處理前后寬度對比、混凝土強(qiáng)度檢測結(jié)果、鋼筋保護(hù)層厚度等對關(guān)鍵工序（如壓力注漿、碳纖維粘貼）實(shí)行全過程旁站監(jiān)理試驗(yàn)檢測每批次灌漿料制作3組（70.7×70.7×70.7mm）試塊，分別檢測1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度裂縫修補(bǔ)完成7天后，采用取芯法檢測粘結(jié)強(qiáng)度，每100m裂縫至少檢測3點(diǎn)碳纖維布粘貼完成后，采用錘擊法檢測粘結(jié)質(zhì)量，空鼓面積≤5%為合格（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量：修復(fù)后混凝土表面平整度誤差≤3mm/m，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷強(qiáng)度要求：28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%，回彈值≥設(shè)計強(qiáng)度的95%裂縫處理：注漿飽滿度≥95%，處理后裂縫寬度≤0.1mm結(jié)構(gòu)性能：加固后構(gòu)件承載力提高幅度≥設(shè)計要求的120%五、安全文明施工（一）安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固作業(yè)高度≥2m時設(shè)置安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤10cm，搭設(shè)寬度≥1.5m工人佩戴雙鉤安全帶，安全帶需高掛低用，每次使用前進(jìn)行檢查臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制施工區(qū)域設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），采用密目安全網(wǎng)封閉現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，配置高壓沖洗設(shè)備干燥作業(yè)面采取灑水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下噪音控制噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工采用低噪聲設(shè)備，對空壓機(jī)等設(shè)備安裝消聲器周邊敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)，每2小時監(jiān)測一次六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段（7天）：完成材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試及技術(shù)交底表面處理階段（15天）：進(jìn)行缺陷區(qū)域清理及預(yù)處理修補(bǔ)施工階段（30天）：按蜂窩麻面→裂縫→露筋順序施工結(jié)構(gòu)加固階段（20天）：完成增大截面及碳纖維加固施工驗(yàn)收階段（8天）：進(jìn)行外觀檢查、強(qiáng)度檢測及整體驗(yàn)收（二）進(jìn)度保證措施資源保障：配備3個施工班組（每組15人），實(shí)行兩班制作業(yè)技術(shù)保障：提前進(jìn)行技術(shù)交底，對特殊工序進(jìn)行專項培訓(xùn)應(yīng)急預(yù)案：儲備備用設(shè)備（注漿泵2臺、發(fā)電機(jī)1臺），應(yīng)對設(shè)備故障進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超過3天及時調(diào)整施工計劃七、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故應(yīng)急混凝土強(qiáng)度不足立即停止該批次施工，對已澆筑部分進(jìn)行強(qiáng)度檢測分析原因，重新調(diào)整配合比，制作試塊驗(yàn)證對強(qiáng)度不足區(qū)域采用外包型鋼加固處理裂縫擴(kuò)展立即停止作業(yè)，設(shè)置觀測點(diǎn)監(jiān)測裂縫發(fā)展采用環(huán)氧砂漿臨時封閉，必要時進(jìn)行臨時支撐邀請專家論證，制定專項處理方案（二）安全事故應(yīng)急高處墜落事故立即啟動應(yīng)急救援小組，撥打120急救電話對傷者進(jìn)行初步救治，避免二次傷害查明事故原因，采取防范措施火災(zāi)事故立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場滅火器進(jìn)行初期滅火，火勢擴(kuò)大時撥打119清理周邊易燃物品，設(shè)置警戒區(qū)域八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項目混凝土強(qiáng)度：回彈法檢測點(diǎn)數(shù)≥30個，合格率≥90%裂縫處理：采用超聲波檢測，注漿飽滿度≥95%鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%一般項目表面平整度：允許偏差≤5mm/m修復(fù)區(qū)域尺寸：允許偏差±10mm預(yù)埋件位置：允許偏差≤10mm（二）驗(yàn)收流程班組自檢：施工班組完成工序后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄表項目部驗(yàn)收：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，形成驗(yàn)收報告第三方檢測：委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度、鋼筋間距等檢測竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收九、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)修復(fù)完成后設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員踩踏，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁加載采用塑料薄膜+阻燃棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14天冬季施工采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度維持在15-25℃后續(xù)施工保護(hù)交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離防護(hù)，避免重物撞擊修復(fù)部位水電安裝時嚴(yán)禁在修復(fù)區(qū)域隨意開洞，確需開洞時需設(shè)計單位確認(rèn)后續(xù)涂裝施工時，對修復(fù)區(qū)域采取遮蔽保護(hù)十、技術(shù)檔案管理資料收集原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報告施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）檢測報告（強(qiáng)度、裂縫、鋼筋等）竣工圖及設(shè)計變更文件檔案