大壩壩尖施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為混凝土重力壩壩尖施工項目，位于某河流中游峽谷段，壩頂高程320m，最大壩高120m，壩尖段長度80m，壩頂寬度12m，壩底寬度60m。壩尖作為大壩的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位，承擔(dān)著擋水、泄洪及壩體穩(wěn)定的重要功能，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到大壩整體安全運行。1.2主要結(jié)構(gòu)特征壩尖采用C30二級配常態(tài)混凝土澆筑，設(shè)計抗?jié)B等級W8，抗凍等級F200。結(jié)構(gòu)形式為變截面三角形體，壩軸線走向N30°E，壩體上游面坡度1:0.1，下游面坡度1:0.7。壩尖頂部設(shè)置2m寬人行道及防護(hù)欄桿，下游側(cè)布置1.2m寬檢修通道，內(nèi)部埋設(shè)溫度監(jiān)測、滲流觀測等監(jiān)測儀器。1.3工程地質(zhì)條件壩址區(qū)地層主要為燕山期花崗巖，巖石完整性較好，飽和單軸抗壓強(qiáng)度60-80MPa。壩基覆蓋層厚度3-5m，主要為第四系沖洪積砂卵石層。地下水位高程210m，對混凝土施工無侵蝕性。壩肩邊坡穩(wěn)定，自然坡度45°-60°，需進(jìn)行錨桿格構(gòu)支護(hù)處理。1.4氣候條件工程區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候，多年平均氣溫18℃，極端最高氣溫40℃，極端最低氣溫-5℃。雨季集中在5-9月，最大日降雨量150mm，施工期需考慮防雨、防洪措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與設(shè)計交底組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，重點核對壩體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵信息。邀請設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場交底，明確設(shè)計意圖及技術(shù)要求，形成圖紙會審記錄。2.1.2施工方案編制編制壩尖施工專項方案，包括混凝土澆筑、模板工程、鋼筋工程、腳手架工程等子方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。針對關(guān)鍵工序制定作業(yè)指導(dǎo)書，開展技術(shù)培訓(xùn)。2.1.3測量控制網(wǎng)布設(shè)建立施工測量控制網(wǎng)，沿壩軸線設(shè)置3個永久控制點，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進(jìn)行測設(shè)。壩體分塊邊線、高程控制點采用紅油漆標(biāo)記在已施工結(jié)構(gòu)面上，測量誤差控制在±5mm以內(nèi)。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1施工道路布置修建從拌合站至壩尖的施工道路，路寬4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置錯車道及排水溝。道路縱坡控制在8%以內(nèi)，滿足混凝土罐車通行要求。2.2.2施工用水用電從大壩施工區(qū)現(xiàn)有供水系統(tǒng)接引DN100供水管至壩尖作業(yè)面，安裝3臺高壓水泵（揚程150m，流量50m3/h）確保施工用水。在壩肩設(shè)置2臺315KVA變壓器，提供施工及照明用電，配置200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。2.2.3材料堆放場地在壩下游側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)，面積500㎡，采用15cm厚碎石墊層+10cm厚C15混凝土硬化。鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置防雨棚（尺寸15m×8m）及標(biāo)識牌。2.3資源準(zhǔn)備2.3.1機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土拌合站HZS901座混凝土拌制混凝土罐車8m34輛混凝土運輸汽車泵47m1臺混凝土澆筑履帶式起重機(jī)50t1臺模板吊裝振動棒Φ50/Φ308臺混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋加工模板1.2m×2.4m鋼模板500㎡壩體成型全站儀TrimbleS91臺測量放樣水準(zhǔn)儀LeicaLS152臺高程控制2.3.2材料準(zhǔn)備提前儲備水泥、砂石骨料、鋼筋等主要材料，其中水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用級配良好的河砂，石子為5-20mm連續(xù)級配碎石，鋼筋為HRB400E級。所有材料進(jìn)場時進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。2.3.3人員配置組建壩尖施工專業(yè)班組，配置如下：管理人員5人（項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人），技術(shù)工人40人（混凝土工12人、鋼筋工10人、木工8人、架子工6人、測量工4人），普工15人。特種作業(yè)人員持證上崗。2.4臨時設(shè)施在壩下游50m處搭建施工營地，設(shè)置辦公室、宿舍、食堂、衛(wèi)生間等設(shè)施，總建筑面積600㎡。安裝2個10m3消防水池及消防器材，配備醫(yī)療急救箱，建立現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室。三、主要施工流程3.1施工總體流程壩基清理→測量放樣→壩基混凝土墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→表面修飾→驗收3.2壩基處理3.2.1基礎(chǔ)開挖采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖壩基，層厚2-3m，開挖至設(shè)計高程200m。對基坑邊坡進(jìn)行1:1.5放坡，設(shè)置2道截水溝和集水井，采用潛水泵排水?；最A(yù)留20cm保護(hù)層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。3.2.2地質(zhì)缺陷處理對壩基范圍內(nèi)的節(jié)理裂隙采用環(huán)氧樹脂灌漿處理，對局部軟弱夾層進(jìn)行挖除換填C25混凝土?；域炇蘸细窈螅⒓礉仓?0cm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋在加工廠集中加工，采用鋼筋切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)成型。鋼筋表面除銹去污，調(diào)直誤差控制在3mm/m以內(nèi)。加工好的鋼筋分類編號堆放，掛牌標(biāo)識。3.3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進(jìn)行，底層鋼筋采用5cm厚C30混凝土墊塊，間距1m梅花形布置。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭等級I級，同一截面接頭率不大于25%。鋼筋交叉點采用20#鐵絲綁扎牢固，綁扎點間距不大于30cm。3.3.3鋼筋保護(hù)層控制采用定制塑料墊塊，強(qiáng)度不低于C30，墊塊數(shù)量每㎡不少于4個。保護(hù)層厚度：迎水面50mm，背水面30mm，側(cè)面40mm。綁扎完成后進(jìn)行檢查，確保鋼筋位置、數(shù)量、間距符合設(shè)計要求。3.4模板工程3.4.1模板選型壩體上下游面采用1.2m×2.4m定型鋼模板，面板厚度6mm，背楞采用8#槽鋼，豎肋間距60cm，橫肋間距120cm。轉(zhuǎn)角部位采用定制異形模板，確保結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確。3.4.2模板安裝模板安裝前進(jìn)行清理、除銹、涂刷脫模劑。采用“先內(nèi)后外、分層安裝”的順序，利用腳手架作為支撐體系。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板加固采用Φ16對拉螺栓，間距60cm×60cm，螺栓中部設(shè)置止水環(huán)。3.4.3模板校正與固定模板安裝完成后，采用全站儀校核平面位置，水準(zhǔn)儀控制高程。調(diào)整模板垂直度，誤差不大于3mm/m。模板底部采用水泥砂漿封堵，防止漏漿。安裝完成后進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)入下道工序。3.5混凝土工程3.5.1混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比由試驗室設(shè)計，水泥：砂：石：水=1:1.8:3.5:0.5，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1%）。混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間6-8h，終凝時間12-15h。3.5.2混凝土拌合與運輸混凝土在拌合站集中拌合，拌合時間90s。采用4輛8m3混凝土罐車運輸，運輸時間控制在30min以內(nèi)。運輸過程中保持罐體旋轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。卸料前高速旋轉(zhuǎn)20s，確?；炷辆鶆蛐?。3.5.3混凝土澆筑混凝土澆筑分3層進(jìn)行，層厚1.5m，澆筑順序從壩體兩側(cè)向中間推進(jìn)。采用汽車泵布料，軟管末端距澆筑面高度不大于2m。振搗采用Φ50插入式振動棒，振搗間距30cm，振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。3.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。采用自動噴水系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于25℃。夏季高溫時采取遮陽措施，冬季低溫時采用保溫被覆蓋。3.6預(yù)埋件施工3.6.1監(jiān)測儀器安裝按設(shè)計要求埋設(shè)溫度計、測縫計、滲壓計等監(jiān)測儀器。儀器安裝前進(jìn)行率定，安裝位置偏差不大于5cm。電纜線采用穿管保護(hù)，引至壩頂觀測房，做好標(biāo)識。3.6.2排水系統(tǒng)施工在壩體下游面設(shè)置φ100mmPVC排水管，間距3m，梅花形布置。排水管伸入壩體1m，外傾坡度5%，管口設(shè)置反濾層，防止混凝土澆筑時堵塞。3.6.3欄桿及人行道施工壩頂欄桿采用不銹鋼材質(zhì)，高度1.2m，立柱間距2m，焊接連接。人行道采用C25混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)，厚度10cm，表面防滑處理。3.7腳手架工程3.7.1腳手架搭設(shè)采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地面20cm。腳手架與壩體采用剛性連接，連墻件間距3m×3m。腳手架搭設(shè)從下往上逐層進(jìn)行，立桿基礎(chǔ)采用5cm厚木板鋪墊。3.7.2腳手架驗收腳手架搭設(shè)完成后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，檢查立桿垂直度、橫桿間距、腳手板鋪設(shè)等情況。驗收合格后懸掛驗收牌，嚴(yán)禁超載使用。腳手架使用期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制4.1.1材料進(jìn)場檢驗水泥、鋼筋、砂石骨料等主要材料進(jìn)場時，查驗出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢。水泥每200t為一批，鋼筋每60t為一批，砂石骨料每400m3為一批，檢驗合格后方可使用。4.1.2材料儲存管理水泥儲存于密閉水泥罐，按進(jìn)場批次分別存放，使用時先進(jìn)先出。鋼筋存放于防雨棚內(nèi)，墊高30cm，防止銹蝕。砂石骨料分倉堆放，設(shè)置隔墻，防止混料。4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1測量控制施工測量實行“三級復(fù)核制”，即班組初核、項目部復(fù)核、監(jiān)理終核。每道工序施工前進(jìn)行測量放樣，施工中跟蹤監(jiān)測，確保結(jié)構(gòu)尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。4.2.2混凝土質(zhì)量控制混凝土拌合實行“開盤鑒定”制度，每工作班至少進(jìn)行2次坍落度檢測，每50m3混凝土制作1組抗壓強(qiáng)度試塊，200m3制作1組抗?jié)B試塊。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后送檢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的100%方可進(jìn)行后續(xù)施工。4.2.3模板質(zhì)量控制模板安裝偏差控制：軸線位置±5mm，高程±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/m。模板拆除時間：側(cè)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa，底模達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。拆除時避免損傷混凝土表面。4.3質(zhì)量檢測與驗收4.3.1過程檢測對鋼筋保護(hù)層厚度、間距、數(shù)量采用鋼筋掃描儀檢測，每個檢驗批檢測點不少于3處。混凝土表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差5mm。對混凝土內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢測，確保無空洞、裂縫等缺陷。4.3.2分部工程驗收壩尖施工完成后，組織進(jìn)行分部工程驗收，驗收內(nèi)容包括工程質(zhì)量、觀感質(zhì)量、資料完整性等。驗收合格后簽署驗收記錄，報監(jiān)理單位備案。4.4質(zhì)量通病防治4.4.1混凝土裂縫防治采用低水化熱水泥，優(yōu)化配合比，控制水泥用量不大于300kg/m3?；炷寥雮}溫度控制在25℃以下，夏季采用骨料預(yù)冷、加冰拌合等措施。預(yù)埋冷卻水管，通水冷卻控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。4.4.2蜂窩麻面防治混凝土振搗到位，避免漏振、過振。模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿?；炷撂涠瓤刂圃谠O(shè)計范圍內(nèi)，運輸過程中防止離析。出現(xiàn)蜂窩麻面時，采用高一強(qiáng)度等級的水泥砂漿修補(bǔ)。五、安全措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，落實“一崗雙責(zé)”。5.2安全教育培訓(xùn)對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。每日開展班前安全技術(shù)交底，每周組織安全檢查，每月召開安全例會。5.3專項安全措施5.3.1高空作業(yè)安全壩頂邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。腳手架搭設(shè)牢固，設(shè)置防滑腳手板，作業(yè)層滿鋪腳手板，嚴(yán)禁探頭板。5.3.2用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。電氣設(shè)備金屬外殼可靠接地，電纜線架空或穿管埋地敷設(shè)。5.3.3防火防爆安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，配備4kg干粉滅火器20個，消防砂2m3。易燃易爆物品單獨存放，遠(yuǎn)離火源。焊接作業(yè)時清理周邊可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.3.4防汛防滑坡安全雨季來臨前清理排水溝，確保排水暢通。在壩肩設(shè)置擋渣墻，防止邊坡滑塌。配備2臺應(yīng)急水泵，暴雨時及時排除基坑積水。邊坡監(jiān)測每天1次，發(fā)現(xiàn)異常立即停工處理。5.4應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌等事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資，定期組織應(yīng)急演練。成立應(yīng)急救援小組，明確職責(zé)分工，確保事故發(fā)生時能夠快速響應(yīng)、有效處置。六、進(jìn)度計劃6.1施工總進(jìn)度計劃壩尖施工總工期為180天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備：20天壩基處理：30天鋼筋工程：40天模板工程：30天混凝土澆筑：30天養(yǎng)護(hù)及驗收：30天6.2關(guān)鍵線路施工關(guān)鍵線路為：壩基清理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→驗收，總工期控制在150天內(nèi)。6.3進(jìn)度保證措施6.3.1資源保障確保材料、設(shè)備、人員及時到位，根據(jù)進(jìn)度計劃提前7天組織資源進(jìn)場。高峰期增加作業(yè)人員，實行兩班制施工，每天工作12小時。6.3.2進(jìn)度控制每周編制施工進(jìn)度計劃，每日檢查進(jìn)度完成情況，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，對關(guān)鍵工序?qū)嵭懈櫣芾怼?.3.3雨季施工措施雨季來臨前完成壩基處理和墊層澆筑，儲備足夠的防雨物資?；炷翝仓鲂∮陼r，采取防雨布覆蓋，雨后及時排除表面積水。調(diào)整施工計劃，將室內(nèi)作業(yè)安排在雨天進(jìn)行。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1施工廢水處理在施工區(qū)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水采用噴霧養(yǎng)護(hù)，減少用水量。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。7.2揚塵控制施工道路每天灑水3次，運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。水泥、粉煤灰等易揚塵材料采用密閉罐車運輸，儲存于密閉罐倉。7.3噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備采取減振、隔聲措施。夜間施工噪聲控制在55dB以下，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，公告周邊居民。7.4固體廢棄物處理建筑垃圾集中堆放，分類回收利