框架結(jié)構(gòu)長廊施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)長廊項目，位于[項目地點]，總長度120米，寬度6米，檐口高度4.5米，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)。長廊共設(shè)置30個結(jié)構(gòu)開間，每開間跨度4米，柱距4米，沿縱向設(shè)置兩道連系梁，橫向設(shè)置框架主梁與次梁，屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，建筑功能主要為行人通行及景觀展示。1.1主要結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級鋼筋類型截面尺寸基礎(chǔ)墊層C15-100mm厚獨立基礎(chǔ)C30HRB400E2000×2000×600mm框架柱C35HRB400E600×600mm框架梁C35HRB400E300×600mm（主梁）

250×500mm（次梁）樓板C30HRB400E120mm厚構(gòu)造柱/過梁C25HPB300/HRB400E240×240mm1.2工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.0m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.5-3.5m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③中風化砂巖（厚層狀分布，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工部署2.1施工總體流程測量放線→土方開挖→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→砌體工程→屋面工程→裝飾裝修→室外工程→竣工驗收2.2施工分區(qū)與流水段劃分將長廊工程沿縱向劃分為三個施工段，每段40米，采用"基礎(chǔ)→柱→梁→板"的立體分層、平面分段流水施工方式，各施工段間隔時間控制在3天以內(nèi)，形成"基礎(chǔ)施工段Ⅰ→主體施工段Ⅰ→基礎(chǔ)施工段Ⅱ→主體施工段Ⅱ"的流水作業(yè)流程。2.3施工機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途塔式起重機QTZ631臺材料垂直運輸混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋成型木工圓盤鋸MJ1061臺模板加工插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗水準儀DS32臺標高控制全站儀TS061臺軸線定位三、主要施工方法3.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，在場地周邊建立3個永久性平面控制樁和2個高程控制點，采用全站儀按二級導線精度測設(shè)，高程按三等水準測量要求施測。軸線放樣：沿長廊縱向每10米設(shè)置一個軸線控制樁，橫向設(shè)置左、中、右三條控制線，使用50m鋼卷尺進行距離丈量，誤差控制在±5mm以內(nèi)。標高傳遞：將±0.000標高引測至周邊固定構(gòu)筑物上，采用水準儀配合鋼尺沿柱身向上傳遞標高，每層標高允許偏差±3mm。沉降觀測：在長廊兩端及中間位置共設(shè)置6個沉降觀測點，按二等水準測量要求進行觀測，首次觀測在基礎(chǔ)施工完成后進行，主體結(jié)構(gòu)每施工一層觀測一次，竣工后第一年每3個月觀測一次。3.2基礎(chǔ)工程施工3.2.1土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，開挖深度為設(shè)計基底標高以上200mm，預留土層由人工清理，避免擾動地基土?；娱_挖放坡坡度1:0.5，沿基坑周邊設(shè)置300mm寬排水溝和500×500mm集水井，配備潛水泵排水?；昨炇蘸罅⒓礉仓?00mm厚C15混凝土墊層，墊層每邊超出基礎(chǔ)邊緣100mm，采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光。3.2.2獨立基礎(chǔ)施工鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，底部鋼筋網(wǎng)片為雙向Φ16@150，頂部鋼筋網(wǎng)片為雙向Φ12@200，設(shè)置Φ10@200的拉筋連接上下層鋼筋。鋼筋保護層厚度40mm，采用C30混凝土墊塊控制。模板工程：采用18mm厚多層板與50×100mm木方（間距250mm）組成模板體系，外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架支撐，立桿間距800mm，掃地桿距地面200mm，橫桿步距1.5m?；炷凉こ蹋夯A(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至基礎(chǔ)臺階頂面，第二次澆筑短柱至-0.100標高，兩次澆筑間隔時間不超過72小時。采用插入式振搗器振搗，振搗點間距500mm，振搗時間15-30秒，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護。3.3主體結(jié)構(gòu)工程3.3.1框架柱施工鋼筋工程：柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置設(shè)在樓板以上≥500mm處，同一截面內(nèi)接頭率不大于50%。柱箍筋為Φ10@100/200（加密區(qū)/非加密區(qū)），加密區(qū)范圍為柱兩端各1.5倍柱長邊尺寸。模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方豎楞（間距200mm），Φ48×3.5mm鋼管橫楞（間距500mm），外用Φ14對拉螺栓加固，間距500×500mm。柱模板底部設(shè)置清掃口，模板安裝垂直度允許偏差≤3mm?；炷凉こ蹋褐炷练謨纱螡仓亮旱?0mm處，采用分層澆筑法，每層厚度不超過500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，澆筑完成后及時清理柱頂浮漿，12小時內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。3.3.2框架梁、板施工模板體系：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800×800mm，橫桿步距1.5m，設(shè)置縱橫向掃地桿和剪刀撐。梁底模采用18mm厚多層板，50×100mm木方（間距200mm），板底模采用18mm厚多層板，50×100mm木方（間距300mm）。模板起拱：跨度≥4m的梁、板按跨度的1/1000-3/1000起拱，主次梁交接處，先支設(shè)主梁模板，后支設(shè)次梁模板。鋼筋工程：梁縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接。板鋼筋雙向Φ10@150，支座處附加負筋Φ12@150，分布筋Φ8@200。混凝土工程：梁板混凝土一次性澆筑，從一端向另一端推進，采用插入式振搗器振搗梁體，平板振搗器振搗板體，振搗完成后用刮杠找平，木抹子搓平。混凝土強度達到1.2MPa前不得在其上踩踏或堆放材料。3.4砌體工程施工材料要求：采用MU10燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿砌筑，磚的含水率控制在10%-15%，砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，稠度控制在70-90mm。砌筑工藝：砌筑前先將基層清理干凈，灑水濕潤，按設(shè)計要求彈出墻身軸線和邊線。采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm，水平灰縫飽滿度≥80%。沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度≥1000mm，與框架柱連接采用植筋方式。構(gòu)造柱設(shè)置在墻體轉(zhuǎn)角及門窗洞口兩側(cè)，馬牙槎先退后進，每槎高度300mm，沿高度每500mm設(shè)置2Φ6拉結(jié)筋。質(zhì)量控制：墻面垂直度允許偏差≤5mm，平整度≤8mm，門窗洞口尺寸偏差±5mm，灰縫橫平豎直，不得有通縫現(xiàn)象。3.5屋面工程施工結(jié)構(gòu)層：屋面為120mm厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，混凝土強度等級C30，表面隨打隨抹，坡度2%，坡向兩側(cè)排水溝。保溫層：采用60mm厚擠塑聚苯板，干鋪法施工，板塊間隙≤5mm，拼縫處用同類材料碎屑填實。防水層：基層處理：涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，陰陽角處做50mm寬圓弧處理。防水層：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫采用熱熔法焊接。保護層：40mm厚C20細石混凝土，內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，表面壓光，每6米設(shè)置分格縫，縫寬20mm，嵌填密封膠。屋面排水：設(shè)置內(nèi)排水系統(tǒng)，雨水口間距≤15m，采用87型雨水斗，與防水層交接處增設(shè)防水附加層。3.6裝飾裝修工程3.6.1墻面裝飾外墻裝飾：采用外墻真石漆飾面，基層處理→界面劑涂刷→20mm厚1:3水泥砂漿找平→5mm厚抗裂砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布）→底漆涂刷→真石漆噴涂（2-3遍）→罩面漆涂刷。內(nèi)墻裝飾：混合砂漿抹灰墻面，滿刮膩子兩遍，刷白色內(nèi)墻乳膠漆兩遍，墻面與頂棚交接處做50mm寬石膏線條。3.6.2地面工程基層處理：清理結(jié)構(gòu)層表面，涂刷水泥漿結(jié)合層一道。墊層：100mm厚C15混凝土墊層，隨打隨抹，養(yǎng)護7天。面層：600×600mm防滑地磚鋪設(shè)，采用1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，厚度20mm，地磚鋪貼前浸泡2小時，鋪貼后24小時內(nèi)禁止上人，縫隙采用專用填縫劑填實。3.6.3門窗工程采用斷橋鋁合金門窗，型材壁厚≥1.4mm，玻璃為5+12A+5中空玻璃，開啟方式為平開。安裝前檢查洞口尺寸，偏差超過±5mm時進行處理，門窗框與墻體間隙采用聚氨酯發(fā)泡劑填充，外側(cè)打中性硅酮密封膠。門窗安裝垂直度允許偏差≤3mm，水平度≤2mm，對角線長度差≤5mm。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、砂石、防水材料等主要材料進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用。鋼筋原材每60t為一批次取樣送檢，焊接接頭每300個為一批次，機械連接接頭每500個為一批次。混凝土配合比由試驗室出具，施工中嚴格控制坍落度，每工作班檢查不少于2次，混凝土試塊按規(guī)范要求留置，標養(yǎng)試塊與同條件養(yǎng)護試塊分開制作。4.2結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點分項工程控制要點允許偏差檢查方法模板工程軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、接縫嚴密性軸線±5mm

截面尺寸±5mm

垂直度3mm全站儀、水準儀、2m靠尺鋼筋工程受力鋼筋間距、保護層厚度、綁扎搭接長度、接頭位置間距±10mm

保護層±5mm卡尺、鋼筋位置測定儀混凝土工程強度、表面平整度、裂縫、蜂窩麻面表面平整度8mm

無貫通裂縫試塊強度報告、2m靠尺砌體工程灰縫飽滿度、墻面垂直度、平整度垂直度5mm

平整度8mm百格網(wǎng)、2m靠尺4.3施工過程質(zhì)量控制實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方可進行下道工序施工。隱蔽工程驗收：地基驗槽、鋼筋工程、防水層等隱蔽項目，必須邀請設(shè)計、監(jiān)理單位共同驗收，簽署驗收記錄后方可隱蔽?；炷潦┕たp處理：水平施工縫應(yīng)清除表面浮漿和松動石子，灑水濕潤后鋪20mm厚同配比水泥砂漿，再澆筑混凝土。模板拆除：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%（跨度≥8m）或75%（跨度<8m）。五、安全生產(chǎn)與文明施工5.1安全生產(chǎn)管理安全教育培訓：對所有進場工人進行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗，每天班前開展安全技術(shù)交底。腳手架安全：腳手架搭設(shè)前編制專項方案，搭設(shè)完成后經(jīng)檢查驗收合格掛牌使用，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。高處作業(yè)：高度超過2m的作業(yè)必須設(shè)置操作平臺或搭設(shè)腳手架，嚴禁臨邊作業(yè)無防護，工人佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱上鎖并設(shè)專人管理，照明與動力線路分設(shè)。5.2文明施工措施場地管理：材料堆放分區(qū)分類，設(shè)置標識牌，砂石料場進行硬化處理，鋼筋、模板等材料架空堆放，離地高度≥300mm。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，裸土采用密目網(wǎng)覆蓋，攪拌機設(shè)置封閉棚，易揚塵材料運輸采用密閉車輛。噪音控制：夜間22:00至次日6:00禁止進行強噪音作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可，采取降噪措施。施工垃圾：設(shè)置分類垃圾桶，建筑垃圾集中堆放，及時清運出場，生活垃圾日產(chǎn)日清。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)工程（20天）→框架柱施工（15天）→框架梁、板施工（20天）→砌體工程（15天）→屋面工程（10天）→裝飾裝修工程（30天）→室外工程（10天）6.2進度保證措施編制詳細的周、月施工進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素。合理安排勞動力，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段投入鋼筋工15人、木工20人、混凝土工10人、砌筑工12人。提前做好材料采購計劃，保證主要材料提前7天進場，避免因材料短缺影響施工。配備備用發(fā)電機，確保停電時關(guān)鍵工序正常施工，雨季施工準備防雨棚和排水設(shè)備。七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工措施基礎(chǔ)工程：基坑周邊設(shè)置擋水墻，配備足夠排水設(shè)備，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，必要時進行加固?；炷凉こ蹋簼仓瓣P(guān)注天氣預報，小雨時澆筑可減小坍落度，適當減小水灰比，雨后及時覆蓋新澆筑混凝土。鋼筋工程：鋼筋原材及加工成品采取防雨措施，雨后檢查鋼筋銹蝕情況，銹蝕嚴重的需除銹處理。7.2冬季施工措施混凝土工程：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑，熱水拌合，保證入模溫度≥5℃，覆蓋棉被或電熱毯養(yǎng)護，確保臨界強度≥7MPa。砌筑工程：砂漿采用熱水拌合，摻加防凍劑，磚表面不得有冰霜，砂漿使用溫度≥5℃，砌筑后覆蓋保溫材料。屋面工程：防水層施工選擇在氣溫≥5℃時進行，如需冬季施工，采取加熱保溫措施，確保防水層質(zhì)量。八、驗收標準與程序8.1驗收標準本工程施工質(zhì)量驗收嚴格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）等相關(guān)國家標準。8.2驗收程序檢驗批驗收：由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員、工長進行驗收，驗收合格簽署記錄。分項工程驗收：由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)技術(shù)負責人進行驗收，所含檢驗批全部合格方可通過。分部工程驗收：基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等分部工程由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人及設(shè)計單位項目負責人進行驗收。竣工驗收：工程完工后由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告。九、應(yīng)急預案9.1基坑坍塌應(yīng)急預案預防措施：基坑開挖按方案放坡，周邊堆載距坑邊≥1.5m，定期觀測邊坡位移，發(fā)現(xiàn)異常立即停工。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生坍塌時立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，采用沙袋反壓或鋼管支護進行臨時加固，同時通知設(shè)計、監(jiān)理單位制定處理方案。9.2火災應(yīng)急預案預防措施：施工現(xiàn)場