屋內(nèi)水泥地面加厚施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。砂：選用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，使用前需過8mm孔徑篩子。砂的顆粒級配應(yīng)良好，不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)。水：采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。界面處理劑：用于增強(qiáng)基層與加厚層之間的粘結(jié)力，可選用水泥基界面處理劑或聚合物水泥漿。（二）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)、平板振搗器（用于厚度超過50mm時）、地面清理機(jī)等。手工工具：手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、角抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子、靠尺（2m）、楔形塞尺、水準(zhǔn)儀、鋼尺等。（三）作業(yè)條件室內(nèi)墻面、頂棚抹灰及屋面防水工程已施工完畢，且驗(yàn)收合格。地面墊層及預(yù)埋在地面內(nèi)的各種管線（如給排水管、電線管等）已安裝完畢，管洞已用細(xì)石混凝土堵塞密實(shí)，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。穿過樓面的豎管已安裝固定，縫隙已填塞嚴(yán)密。室內(nèi)門框已安裝就位，并在門框內(nèi)側(cè)做好保護(hù)措施，防止施工時碰撞損壞。四周墻上已彈好+50cm水平標(biāo)高控制線，地面加厚層的設(shè)計(jì)標(biāo)高線已根據(jù)+50cm線向下量測并彈在墻上。有地漏的房間，已按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度?；鶎颖砻娴母⊥痢㈦s物、油污等已清理干凈，若基層表面有粉煤灰浮漿，需用地面清理機(jī)徹底清除。基層表面平整度偏差較大時，應(yīng)提前進(jìn)行處理，確保加厚層厚度均勻。施工前應(yīng)檢查施工環(huán)境溫度，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。當(dāng)溫度低于+5℃時，應(yīng)采取冬季施工措施，如供暖、覆蓋保溫等，嚴(yán)禁在負(fù)溫下施工。施工前已對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。特殊工種（如攪拌機(jī)操作人員）必須持證上崗。二、操作工藝（一）工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→做灰餅和標(biāo)筋→界面處理→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿加厚層→振搗或搓平→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→分格縫處理（二）操作要點(diǎn)基層處理首先將基層表面的浮漿、落地灰、油污等用鏨子、鋼絲刷或地面清理機(jī)清除干凈，再用掃帚將浮土打掃潔凈。對于有油污的基層，應(yīng)用10%濃度的火堿水溶液涂刷，待浸泡10-15分鐘后，用清水反復(fù)沖洗干凈，直至無油污痕跡?；鶎颖砻嫒缬辛芽p，應(yīng)根據(jù)裂縫寬度進(jìn)行處理：寬度小于0.5mm的裂縫，可涂刷界面處理劑后直接施工；寬度大于0.5mm的裂縫，應(yīng)先用水泥漿或環(huán)氧樹脂砂漿嵌填密實(shí)?；鶎犹幚硗戤吅螅瑧?yīng)請監(jiān)理工程師或相關(guān)管理部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一道工序。找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上已彈好的+50cm水平標(biāo)高控制線，按設(shè)計(jì)要求的加厚層厚度，向下量測確定地面加厚層的上表面標(biāo)高，并在四周墻上彈出標(biāo)高控制線。在有地漏的房間，應(yīng)根據(jù)地漏位置和設(shè)計(jì)坡度（一般為1%-2%），在地面上彈出坡度線，確保排水通暢，無倒泛水現(xiàn)象。灑水濕潤基層處理驗(yàn)收合格后，在施工前12小時對基層進(jìn)行灑水濕潤，使基層表面充分吸水，但施工時基層表面不得有積水。灑水濕潤應(yīng)均勻，確?；鶎訚駶櫳疃冗_(dá)到10-20mm。做灰餅和標(biāo)筋灰餅：根據(jù)地面標(biāo)高控制線和坡度要求，在地面上做灰餅?；绎灢捎门c加厚層同配合比的水泥砂漿制作，尺寸為5cm×5cm（或40mm×40mm），厚度與加厚層設(shè)計(jì)厚度相同。灰餅間距：縱向和橫向均為1.5-2m，有坡度要求的房間應(yīng)按坡度方向布置灰餅。標(biāo)筋：當(dāng)房間面積較大或地面平整度要求較高時，應(yīng)在灰餅之間做標(biāo)筋。標(biāo)筋寬度與灰餅相同，高度與灰餅上表面齊平。標(biāo)筋采用與加厚層同配合比的水泥砂漿，用刮尺刮平、搓實(shí)，作為鋪設(shè)加厚層的厚度控制標(biāo)準(zhǔn)?；绎灪蜆?biāo)筋應(yīng)在當(dāng)天施工完畢，不得隔夜使用。界面處理在鋪設(shè)水泥砂漿加厚層前，應(yīng)先涂刷界面處理劑。若采用水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4-0.5，應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，涂刷面積不宜過大，避免界面處理劑風(fēng)干后影響粘結(jié)效果。涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。對于基層表面較為光滑的情況，可采用1:1水泥砂漿進(jìn)行拉毛處理。拉毛前基層應(yīng)灑水濕潤，拉毛后約4小時（水泥砂漿初凝時），用竹掃把將拉毛面掃毛，做到不反白，以增強(qiáng)基層與加厚層的粘結(jié)力。攪拌砂漿水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定，一般體積比宜為1:2（水泥:砂），強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。當(dāng)加厚層厚度超過50mm時，宜采用細(xì)石混凝土，石子粒徑不應(yīng)大于15mm，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。砂漿攪拌應(yīng)在砂漿攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行，攪拌時間不少于90s，確保攪拌均勻，顏色一致。投料順序?yàn)椋荷啊唷瑖?yán)格控制用水量，砂漿稠度不應(yīng)大于35mm（手握成團(tuán)、落地開花、不泌水為度）。每盤砂漿應(yīng)按配合比嚴(yán)格計(jì)量，水泥、砂用量應(yīng)采用磅秤稱量，水用量應(yīng)使用量斗控制。鋪水泥砂漿加厚層鋪設(shè)前應(yīng)檢查界面處理劑是否干燥，若已干燥，應(yīng)重新涂刷。將攪拌好的砂漿從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于灰餅或標(biāo)筋2-3mm，用鐵鍬將砂漿鋪平，然后用木刮杠以灰餅或標(biāo)筋為準(zhǔn)刮平，刮平過程中應(yīng)不斷檢查砂漿厚度，低洼處及時補(bǔ)填砂漿。當(dāng)加厚層厚度超過50mm時，應(yīng)采用細(xì)石混凝土，并用平板振搗器振搗密實(shí)，振搗時移動距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1.5倍，做到不漏振、不過振，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿為止。振搗后用刮杠刮平，使表面平整。木抹子搓平砂漿刮平后，立即用木抹子搓平。搓平應(yīng)從房間內(nèi)側(cè)向門口方向進(jìn)行，邊搓邊檢查表面平整度，用2m靠尺檢查，確保表面平整，無凹凸不平現(xiàn)象。搓平過程中，若發(fā)現(xiàn)砂眼、凹坑，應(yīng)及時用砂漿填補(bǔ)后再搓平。壓光第一遍壓光：在木抹子搓平后，水泥砂漿初凝前（人踩上去有腳印但不下陷），用鐵抹子進(jìn)行第一遍壓光。壓光時用力要均勻，將表面搓平后留下的紋路壓平，使砂漿表面出漿。若砂漿表面有泌水現(xiàn)象，可均勻撒一遍1:1（水泥:砂）的干拌料（砂子需過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合。第二遍壓光：在水泥砂漿初凝后（人踩上去有腳印但不下陷較淺），用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光。此時應(yīng)重點(diǎn)將表面的坑凹處填平，將砂眼、氣泡壓平，做到不漏壓，表面平整、光滑。若地面設(shè)計(jì)有分格縫，應(yīng)在第二遍壓光前，根據(jù)墻上彈好的分格線，用劈縫溜子開縫，縫深為加厚層厚度的1/3-1/2，縫寬2-3mm，然后用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前（人踩上去稍有腳?。?，用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光。此時壓光應(yīng)用力壓實(shí)，將第二遍壓光留下的抹紋徹底壓平、壓實(shí)、壓光，使表面達(dá)到密實(shí)光潔的效果。第三遍壓光必須在終凝前完成，否則會影響地面的強(qiáng)度和表面質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)地面壓光施工完畢后24小時內(nèi)，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋鋸末、草簾或塑料薄膜等保濕材料，并灑水保持濕潤，每天灑水次數(shù)不少于3次，確保覆蓋材料始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，若采用細(xì)石混凝土加厚層，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人行走或堆放重物，抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可上人。分格縫處理對于設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫的地面，在養(yǎng)護(hù)期滿后，應(yīng)清理分格縫內(nèi)的雜物和浮灰，然后采用彈性密封材料（如聚氨酯密封膠）嵌填分格縫。嵌填前應(yīng)在縫兩側(cè)粘貼美紋紙，防止密封膠污染地面，嵌填時應(yīng)飽滿、密實(shí)，表面平整光滑，嵌填完畢后揭去美紋紙。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目水泥、砂、水等原材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。水泥砂漿加厚層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于M15；采用細(xì)石混凝土?xí)r，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。加厚層與基層之間應(yīng)結(jié)合牢固，不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。地面表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和潑水試驗(yàn)。（二）一般項(xiàng)目加厚層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。表面平整度允許偏差為4mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。分格縫的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫格應(yīng)平直，允許偏差為3mm，拉5m線（不足5m拉通線）和尺量檢查。踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合緊密，高度一致，出墻厚度均勻，表面平整、光滑，無空鼓、裂縫。局部空鼓長度不應(yīng)大于200mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處。檢驗(yàn)方法：觀察和用小錘輕擊檢查。四、成品保護(hù)地面施工完畢后，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員進(jìn)入、車輛通行及堆放材料、機(jī)具等重物。養(yǎng)護(hù)期滿后，若需進(jìn)行后續(xù)工序施工，應(yīng)在地面上鋪設(shè)木板或彩條布等保護(hù)材料，防止地面被劃傷、污染。施工過程中，應(yīng)保護(hù)好墻上的+50cm水平標(biāo)高線、門框、預(yù)埋管線等，不得碰撞、移位或污染。地漏、出水口等部位應(yīng)采取臨時封堵措施，防止砂漿、雜物等掉入造成堵塞。在已施工完畢的地面上進(jìn)行油漆、電氣等專業(yè)工序施工時，應(yīng)避免油漆、涂料等污染地面，施工機(jī)具應(yīng)輕拿輕放，不得在地面上拖拉。冬季施工時，應(yīng)采取保溫防凍措施，確保施工環(huán)境溫度不低于+5℃。若地面受凍，會導(dǎo)致強(qiáng)度降低、表面起砂、裂縫等質(zhì)量問題。地面養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好，但應(yīng)避免強(qiáng)風(fēng)直接吹襲地面，防止表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生裂縫。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）空鼓、裂縫原因分析：基層清理不干凈，表面有浮土、油污等隔離層；界面處理劑涂刷不均勻或漏刷，且與鋪設(shè)砂漿間隔時間過長，導(dǎo)致界面風(fēng)干；砂漿配合比不當(dāng)，水灰比過大或過?。火B(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)時間不足；基層表面不平整，加厚層厚度不均勻，收縮不一致。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照要求清理基層，確保基層表面潔凈、粗糙；界面處理劑應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得間隔時間過長；嚴(yán)格控制砂漿配合比和水灰比，攪拌均勻；施工后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時間和濕度；基層表面平整度偏差較大時，應(yīng)提前進(jìn)行找平處理。（二）表面起砂、脫皮原因分析：水泥強(qiáng)度等級不夠或過期；砂含泥量過大；水灰比過大，砂漿泌水；壓光時間掌握不當(dāng)，過早或過遲；養(yǎng)護(hù)不及時，表面水分蒸發(fā)過快；撒干水泥粉吸水催干。預(yù)防措施：選用合格的水泥，砂含泥量控制在3%以內(nèi)；嚴(yán)格控制水灰比，避免砂漿過?。徽莆蘸脡汗鈺r間，確保三遍壓光質(zhì)量；施工后24小時內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤；嚴(yán)禁撒干水泥粉吸水，若表面泌水，可撒1:1干拌料處理。（三）表面平整度偏差過大原因分析：灰餅、標(biāo)筋設(shè)置不規(guī)范，間距過大或標(biāo)高控制不準(zhǔn)；鋪砂漿時未按標(biāo)筋刮平；搓平、壓光過程中未及時檢查平整度。預(yù)防措施：灰餅、標(biāo)筋間距控制在1.5-2m，標(biāo)高經(jīng)水準(zhǔn)儀校核；鋪砂漿時用刮杠嚴(yán)格按標(biāo)筋刮平；搓平后用2m靠尺檢查平整度，不合格處及時修整。（四）倒泛水、積水原因分析：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)；坡度線彈設(shè)錯誤；鋪砂漿時未按坡度線找坡。預(yù)防措施：施工前復(fù)核地漏標(biāo)高，確保低于地面設(shè)計(jì)標(biāo)高；準(zhǔn)確彈設(shè)坡度線，鋪砂漿時用坡度尺檢查坡度，確保符合設(shè)計(jì)要求。六、安全文明施工施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑鞋。砂漿攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)專人操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將手伸入攪拌筒內(nèi)。施工現(xiàn)場材料應(yīng)堆放