水泥重力擋墻施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行全面審核，重點(diǎn)核查擋墻結(jié)構(gòu)尺寸、基礎(chǔ)埋深、混凝土強(qiáng)度等級（C25/C30）、鋼筋配置（如Φ12@200構(gòu)造筋）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位簽認(rèn)。測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，按設(shè)計坐標(biāo)放出擋墻軸線、基礎(chǔ)開挖邊線及坡頂線，設(shè)置軸線控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)（每50m設(shè)置1個校核點(diǎn)）。方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，明確模板體系選型（18mm厚多層板+50×100mm木方背楞）、混凝土澆筑順序（分段分層，每層厚度≤500mm）及養(yǎng)護(hù)措施，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、淤泥及障礙物，平整場地坡度≤3%，設(shè)置臨時排水溝（截面300×400mm）及集水井（直徑800mm，深1.2m）。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（面積≥30㎡）、水泥庫房（架空防潮，容量滿足3天用量）及混凝土攪拌區(qū)（配置JS500攪拌機(jī)1臺，計量設(shè)備需經(jīng)校驗(yàn)合格）。材料堆放：砂石料場硬化處理（150mm厚C15混凝土+防雨棚），鋼材、模板分類堆放并設(shè)置標(biāo)識牌（注明規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)）。1.3資源配置機(jī)械設(shè)備：配備挖掘機(jī)（1m3）、裝載機(jī)（3m3）、振動棒（Φ50/Φ30各2臺）、水準(zhǔn)儀（DS3）、混凝土試模（150×150×150mm，6組）等，確保設(shè)備性能完好并報驗(yàn)。人員配置：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、鋼筋工6人、木工8人、混凝土工10人、普工15人，特種作業(yè)人員持證上崗。二、材料要求2.1主要材料水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣送檢（檢測項(xiàng)目：安定性、凝結(jié)時間、抗壓強(qiáng)度）。砂石：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%，針片狀顆?！?5%）；細(xì)骨料采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%），進(jìn)場后按批次進(jìn)行篩分試驗(yàn)。鋼筋：HRB400E級鋼筋，表面無裂紋、銹蝕，每60t為一批次送檢（檢測項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能），焊接接頭按300個為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測。外加劑：使用高效減水劑（摻量1.2%）及粉煤灰（摻量15%），需提供產(chǎn)品合格證及相容性試驗(yàn)報告，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。2.2材料驗(yàn)收與存儲進(jìn)場檢驗(yàn)：材料進(jìn)場時由質(zhì)檢員核對規(guī)格、數(shù)量并目測外觀質(zhì)量，合格后按規(guī)定頻次送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格材料嚴(yán)禁使用。存儲要求：水泥離地30cm、離墻20cm堆放，保質(zhì)期3個月；鋼筋架空堆放并覆蓋防雨布；模板涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3），防止變形銹蝕。三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)施工3.1.1土方開挖開挖方式：采用挖掘機(jī)分層開挖（每層深度≤2m），人工配合清底，坡比按1:0.5放坡，基底預(yù)留30cm厚土層由人工清理至設(shè)計標(biāo)高（若遇軟基需換填3:7灰土，分層夯實(shí)至壓實(shí)度≥93%）?；滋幚恚洪_挖至設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行釬探（間距1.5m梅花形布置，深度2.0m），檢測地基承載力≥200kPa，驗(yàn)收合格后澆筑100mm厚C15素混凝土墊層（每5m設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻筋）。3.1.2鋼筋綁扎工藝流程：彈線→綁扎底層鋼筋→安裝保護(hù)層墊塊（50mm厚，間距1m）→綁扎構(gòu)造筋→驗(yàn)收。質(zhì)量要點(diǎn)：鋼筋接頭采用綁扎搭接（搭接長度35d），同一截面接頭率≤25%，保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，綁扎完成后報監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收。3.2墻身施工3.2.1模板安裝支撐體系：采用滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm），模板拼縫處粘貼海綿條（厚度5mm），外側(cè)設(shè)斜撐（間距1.5m）及對拉螺栓（Φ14，橫向間距600mm，豎向間距500mm）。安裝要求：模板軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差±10mm，垂直度≤3mm/m，頂面標(biāo)高偏差±10mm，驗(yàn)收合格后涂刷脫模劑。3.2.2混凝土澆筑配合比：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比單（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.6:0.52），嚴(yán)格控制材料用量（每盤水泥用量偏差±2%，砂石±3%）。澆筑工藝：采用分層連續(xù)澆筑（每層厚度400mm），振動棒插入下層混凝土50mm，振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止（振搗時間15-30s），避免漏振、過振。施工縫處理：水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂面以上300mm處，澆筑前需鑿毛并沖洗濕潤，鋪20mm厚同配比水泥砂漿，連續(xù)澆筑時間間隔≤2h。3.2.3養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：混凝土終凝后（澆筑完成12h內(nèi)）覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14天，日平均氣溫低于5℃時采取覆蓋薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)。拆模要求：側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（澆筑后24-48h），底模拆除需滿足設(shè)計強(qiáng)度（C25混凝土≥75%，即養(yǎng)護(hù)7天以上），拆模時避免碰撞結(jié)構(gòu)棱角。3.3附屬工程3.3.1伸縮縫與排水孔伸縮縫：沿?fù)鯄﹂L度每10-15m設(shè)置一道（縫寬20mm），采用瀝青木板（深度≥150mm）填塞，外側(cè)涂刷瀝青膠泥（厚度2mm）。排水孔：采用Φ100mmPVC管（坡度5%），梅花形布置（間距2-3m，距地面300mm起設(shè)），進(jìn)口端包裹土工布（200g/㎡）防止堵塞。3.3.2回填施工回填材料：選用透水性良好的砂礫石（粒徑≤100mm），分層回填（每層厚度300mm），采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%），回填面距墻頂≥500mm。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵控制點(diǎn)測量控制：每施工段完成后復(fù)測軸線及標(biāo)高，擋墻頂面高程偏差控制在±20mm內(nèi)，軸線位移≤15mm?；炷临|(zhì)量：坍落度控制在180±20mm（每工作班測試2次），試塊留置數(shù)量滿足規(guī)范要求（每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按需留置）。外觀質(zhì)量：混凝土表面平整光滑，蜂窩、麻面面積≤0.5%，允許偏差：垂直度≤5mm/m，表面平整度≤8mm（2m靠尺檢查）。4.2檢驗(yàn)程序自檢：班組完成工序后進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄并報質(zhì)檢員復(fù)核。交接檢：上道工序檢驗(yàn)合格后，由施工員組織下道工序班組進(jìn)行交接驗(yàn)收，簽署交接記錄。專檢：質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序（鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑）進(jìn)行旁站監(jiān)督，驗(yàn)收合格后報監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。4.3質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度、振搗密實(shí)，模板拼縫嚴(yán)密；出現(xiàn)缺陷時采用高一強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土修補(bǔ)（深度＞5mm時需鑿除松散部分）。鋼筋保護(hù)層不足：采用定制混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30），綁扎牢固，間距≤1m，墊塊數(shù)量每㎡不少于4塊。裂縫控制：優(yōu)化配合比（減少水泥用量），控制澆筑溫度（夏季≤30℃），加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（前3天每2h灑水1次），避免早期荷載作用。五、安全措施5.1安全教育與交底三級教育：對進(jìn)場工人進(jìn)行公司、項(xiàng)目、班組三級安全教育（各不少于8學(xué)時），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員需單獨(dú)培訓(xùn)。安全交底：分部分項(xiàng)工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面安全交底（內(nèi)容包括危險源辨識、防護(hù)措施、應(yīng)急處置），雙方簽字確認(rèn)。5.2專項(xiàng)安全防護(hù)基坑支護(hù)：開挖深度＞3m時設(shè)置鋼管護(hù)欄（高度1.2m，兩道橫桿），夜間懸掛警示燈，坑邊1.5m內(nèi)嚴(yán)禁堆載（堆載限值≤10kPa）。高處作業(yè)：墻身施工搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m，腳手板滿鋪并固定），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），臨邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，機(jī)械設(shè)備設(shè)置重復(fù)接地（接地電阻≤10Ω），嚴(yán)禁非電工接線。5.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急小組：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備急救箱（含繃帶、止血藥等）、滅火器（4kg干粉，5組）、應(yīng)急照明（36V安全燈）等物資。演練計劃：每月組織1次消防演練，每季度組織1次坍塌事故應(yīng)急演練，演練后評估并完善預(yù)案。事故處置：發(fā)生觸電事故時立即切斷電源，采用絕緣工具使傷者脫離電源；發(fā)生高處墜落時，初步固定傷肢并撥打120急救電話，同時保護(hù)現(xiàn)場。5.4安全檢查日常檢查：安全員每日巡查施工現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查臨邊防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、用電安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單并跟蹤閉環(huán)。專項(xiàng)檢查：每周組織腳手架、模板支撐體系專項(xiàng)檢查（檢查立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等），雨季增加基坑邊坡穩(wěn)定性檢查頻次。六、施工進(jìn)度計劃工期安排：總工期45天，其中：施工準(zhǔn)備5天→基礎(chǔ)施工10天→墻身施工20天→附屬工程5天→驗(yàn)收5天。進(jìn)度保證：采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，滯后工序采取增加人員、延長作業(yè)時間（夜間施工需辦理許可）等措施趕工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值（C25≥25MPa），軸線位移