棗陽市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景棗陽市作為湖北省海綿城市建設(shè)試點(diǎn)城市，近年來持續(xù)推進(jìn)城市水環(huán)境綜合治理與雨水資源利用體系建設(shè)。本項(xiàng)目位于棗陽市沙河濱水公園周邊區(qū)域，屬于城市海綿體重點(diǎn)建設(shè)片區(qū)，主要通過設(shè)置埋地式雨水罐實(shí)現(xiàn)雨水的收集、存儲(chǔ)與凈化利用。項(xiàng)目建成后將有效削減區(qū)域雨水徑流峰值，年滯蓄利用雨水可達(dá)1.2萬立方米，用于公園綠化灌溉及道路清掃，同步改善城市水生態(tài)環(huán)境。1.2工程內(nèi)容本工程共布設(shè)Φ3000mm×H2500mm鋼制雨水罐8座，總有效容積500立方米，配套建設(shè)雨水收集管網(wǎng)280米、棄流過濾裝置8套、加壓供水系統(tǒng)1套。雨水罐采用Q235B鋼板焊接成型，內(nèi)外壁采用環(huán)氧樹脂防腐處理，設(shè)計(jì)使用年限30年，抗浮等級(jí)滿足地下水位1.5m工況要求。1.3地質(zhì)與氣候條件施工區(qū)域地層分布為：①素填土（厚0.5-0.8m）→②粉質(zhì)黏土（厚1.2-2.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深2.5-3.0m，雨季最大上升幅度0.8m。棗陽市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年均降水量878mm，其中6-8月占全年60%，施工需考慮雨季排水措施。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)明確GB51174-2017中第4.1.8條（調(diào)蓄設(shè)施結(jié)構(gòu)安全）、第4.4.21條（防腐構(gòu)造）等強(qiáng)制性條文要求。測量放線采用全站儀進(jìn)行罐區(qū)軸線定位，設(shè)置永久性控制樁4個(gè)，高程控制點(diǎn)采用二等水準(zhǔn)測量布設(shè)。2.2材料準(zhǔn)備雨水罐：進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證、焊縫檢測報(bào)告及防腐層檢測記錄，鋼板厚度允許偏差±0.5mm，防腐層附著力≥5MPa。管道系統(tǒng)：HDPE雙壁波紋管（DN200-DN300）環(huán)剛度≥8kN/m2，橡膠圈接口符合GB/T19472.1要求。過濾設(shè)備：棄流過濾裝置需具備5mm格柵+60目濾網(wǎng)二級(jí)過濾功能，初期雨水棄流量設(shè)定為3mm降雨厚度。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域設(shè)置2.5m高圍擋，劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配備焊接防護(hù)屏）及土方堆放區(qū)。根據(jù)DB3405T0008-2024要求，基坑周邊5m范圍內(nèi)不得堆載，設(shè)置排水溝（300×300mm）及集水井（Φ800mm×H1000mm），配備4臺(tái)Φ100mm污水泵（揚(yáng)程15m）。三、主要施工流程3.1基坑工程土方開挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開挖，每層深度≤1.5m，坡率按1:0.75放坡，坑底預(yù)留300mm人工清槽層。當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-3.8m）后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，墊層每邊寬出罐體500mm?；又ёo(hù)：針對(duì)局部軟弱土層段，采用Φ600mm@1200mm高壓旋噴樁止水帷幕，樁長6m，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。坑壁設(shè)置Φ48×3.5mm鋼管土釘（長2.5m，間距1.5m×1.5m），掛φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石混凝土（厚80mm）。降水措施：沿坑底周邊設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管埋深4.5m，真空泵真空度維持在65kPa以上，確保地下水位降至基底以下500mm。3.2雨水罐安裝基礎(chǔ)施工：澆筑C30鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，截面尺寸600mm×300mm，配置Φ12@150雙層雙向鋼筋，基礎(chǔ)表面預(yù)埋20mm厚鋼板作為罐體支撐點(diǎn)。罐體吊裝：采用25t汽車吊單機(jī)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在罐體預(yù)設(shè)吊耳處（共4個(gè)，均勻分布）。起吊時(shí)罐體傾斜角度≤30°，吊裝半徑控制在8m內(nèi)，起吊速度0.5m/min。安裝就位后，采用水準(zhǔn)儀校正罐體水平度，誤差≤5mm/m。管道連接：罐體進(jìn)出水管采用DN200法蘭連接，法蘭墊片采用EPDM橡膠墊（厚度8mm），螺栓預(yù)緊力按40N·m均勻施加。與罐體連接的管道設(shè)置柔性接口，伸縮節(jié)補(bǔ)償量≥100mm。3.3防腐與回填防腐施工：內(nèi)壁：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚80μm）+玻璃纖維布（0.2mm厚）+環(huán)氧面漆（干膜厚120μm），電火花檢測（30kV無擊穿）。外壁：噴砂除銹后，涂刷冷底子油一道，再做三布四油環(huán)氧煤瀝青防腐層（總厚度≥0.6mm），粘結(jié)力≥2.5MPa。土方回填：回填材料選用級(jí)配砂石（最大粒徑≤50mm），分層回填厚度200mm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥93%）。回填應(yīng)在罐體兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差≤300mm，嚴(yán)禁單側(cè)回填。當(dāng)回填至地下水位以上500mm后，方可停止降水。3.4系統(tǒng)安裝棄流過濾裝置：安裝在雨水罐進(jìn)水管前端，采用旋流分離+濾網(wǎng)組合式處理工藝，棄流閾值設(shè)定為5mm初期雨量，濾網(wǎng)孔徑80μm，定期沖洗周期7天。加壓系統(tǒng)：泵房內(nèi)設(shè)置2臺(tái)（1用1備）立式離心泵（Q=50m3/h，H=30m），配套變頻控制柜實(shí)現(xiàn)恒壓供水。水泵吸水管上安裝Y型過濾器（濾網(wǎng)目數(shù)40目），出水管設(shè)置止回閥和多功能水泵控制閥。自控系統(tǒng)：罐體安裝投入式液位計(jì)（測量精度±2mm），當(dāng)水位達(dá)到設(shè)計(jì)高水位（2.0m）時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水閥；低于低水位（0.5m）時(shí)，停止加壓泵運(yùn)行。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼板進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)檢（抗拉強(qiáng)度、伸長率）及化學(xué)成分分析，每批代表數(shù)量≤60t。防腐涂料需提供相容性檢測報(bào)告，儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，保質(zhì)期內(nèi)使用。鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及冷彎性能檢驗(yàn)。4.2工序檢驗(yàn)焊接質(zhì)量：罐體環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，縱縫采用氣體保護(hù)焊，焊縫余高2-3mm，咬邊深度≤0.5mm。無損檢測按JB/T4730.2-2005執(zhí)行，射線檢測（RT）Ⅱ級(jí)合格，檢測比例20%。滿水試驗(yàn)：充水：分三次進(jìn)行（1/3、2/3、設(shè)計(jì)水位），每次充水間隔24h，觀察罐體沉降（≤2mm/d為合格）。滲水量測定：充水至設(shè)計(jì)水位（2.5m）后靜置24h，開始測讀水位，持續(xù)觀測72h，滲水量計(jì)算公式：q=（A1-A2）/A3，其中q≤2L/（m2·d）為合格（A1：補(bǔ)水量，A2：蒸發(fā)量，A3：罐體浸濕面積）?；靥钔翙z測：采用環(huán)刀法取樣，每500m3取樣一組，測定干密度和壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需重新翻拌碾壓。4.3質(zhì)量記錄施工過程中需同步形成以下資料：原材料出廠合格證及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄（基坑驗(yàn)槽、防腐層施工等）焊接檢測報(bào)告（無損檢測記錄、焊工資格證）滿水試驗(yàn)記錄（水位觀測、滲水量計(jì)算）測量放線成果表（坐標(biāo)、高程復(fù)核記錄）五、安全施工措施5.1基坑安全設(shè)置基坑變形監(jiān)測點(diǎn)（坡頂位移、沉降各4點(diǎn)），監(jiān)測頻率：開挖期1次/天，回填期1次/3天，預(yù)警值：位移50mm或日變化量5mm?？舆?.2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距300mm），夜間懸掛紅色警示燈（間距5m）。5.2吊裝作業(yè)吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定荷載≥10t），吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號(hào)指揮員（持有效證件）。遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雷雨天氣時(shí)，立即停止吊裝作業(yè)，已吊裝的罐體需臨時(shí)固定（采用4根纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉）。5.3臨時(shí)用電現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置總隔離開關(guān)+漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s），電纜埋地敷設(shè)（深度≥0.7m），過路處穿Φ80鋼管保護(hù)。焊接作業(yè)設(shè)置專用地線（與罐體連接電阻≤4Ω），嚴(yán)禁利用鋼結(jié)構(gòu)或管道作為接地線。5.4有限空間作業(yè)罐體內(nèi)部作業(yè)前，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/h）通風(fēng)30min，檢測氧氣含量（19.5%-23.5%）及可燃?xì)怏w（≤爆炸下限10%）。作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測），設(shè)置雙監(jiān)護(hù)人（坑上1人，罐內(nèi)1人），作業(yè)時(shí)間≤2h/班。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。罐體安裝：坐標(biāo)偏差≤50mm，標(biāo)高偏差±30mm垂直度偏差≤H/1000（H為罐體高度）法蘭面與管道中心線垂直度≤1mm/m管道系統(tǒng)：水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa，無滲漏）。6.2竣工驗(yàn)收依據(jù)DB3405T0008-2024第4.3.5條要求，竣工驗(yàn)收應(yīng)提供：施工組織設(shè)計(jì)及審批文件工程質(zhì)量評(píng)定資料（分項(xiàng)工程合格率100%）功能性試驗(yàn)記錄（滿水試驗(yàn)、沖洗消毒記錄）竣工圖（含設(shè)計(jì)變更、洽商記錄）系統(tǒng)試運(yùn)行報(bào)告（連續(xù)運(yùn)行72h，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)）七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制施工準(zhǔn)備7第1-7天圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場檢驗(yàn)基坑開挖10第8-17天基底驗(yàn)收、降水系統(tǒng)運(yùn)行罐體安裝12第18-29天吊裝就位、水平度校正管道連接8第30-37天法蘭連接、壓力試驗(yàn)防腐回填15第38-52天防腐層檢測、回填壓實(shí)度系統(tǒng)調(diào)試5第53-57天滿水試驗(yàn)、設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車竣工驗(yàn)收3第58-60天資料審查、功能核驗(yàn)八、應(yīng)急預(yù)案8.1基坑突水立即啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)（2臺(tái)Φ150mm污水泵，揚(yáng)程20m），快速降低水位。采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行封堵，必要時(shí)堆筑沙袋反壓。8.2吊裝失穩(wěn)立即停止吊裝，在罐體傾斜方向設(shè)置臨時(shí)支撐（采用Φ200mm鋼管+方木）。檢查吊具損壞情況，重新計(jì)算吊裝參數(shù)，更換合格吊具后重新吊裝。8.3觸電事故立