水泵電機基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程為水泵電機基礎(chǔ)施工項目，旨在為水泵電機設備提供穩(wěn)固、可靠的安裝基礎(chǔ)，確保水泵電機在運行過程中的穩(wěn)定性和安全性。該基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設計尺寸為長×寬×高=4000mm×3000mm×1500mm，混凝土強度等級為C30，基礎(chǔ)底部設置100mm厚C15素混凝土墊層。基礎(chǔ)內(nèi)需預留電機安裝螺栓孔洞、電纜穿管等，具體位置及尺寸詳見設計圖紙。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與交底：組織技術(shù)人員對施工圖紙進行詳細會審，熟悉圖紙中的設計要求、結(jié)構(gòu)尺寸、預留孔洞位置等關(guān)鍵信息。對圖紙中存在的疑問及時與設計單位溝通解決，確保施工前圖紙問題得到妥善處理。同時，進行技術(shù)交底工作，將施工圖紙、施工規(guī)范、質(zhì)量標準等內(nèi)容向施工班組進行詳細講解，確保每個施工人員明確施工要點和質(zhì)量要求。編制施工方案：根據(jù)工程特點、設計要求和現(xiàn)場實際情況，編制詳細的施工方案，明確施工流程、施工方法、質(zhì)量控制措施、安全保證措施等內(nèi)容，并報監(jiān)理單位審批。測量放線：根據(jù)施工圖紙和測量控制點，使用全站儀、水準儀等測量儀器進行基礎(chǔ)軸線、標高的測量放線工作。在基礎(chǔ)周邊設置軸線控制樁和標高控制點，并做好標記和保護措施，確保測量精度符合設計要求。（二）材料準備鋼筋：選用符合設計要求的HRB400E級鋼筋，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量等應與設計圖紙一致。鋼筋進場時必須具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋在運輸、儲存過程中應避免銹蝕和污染，堆放時應設置墊木，離地高度不小于200mm。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，避免受潮結(jié)塊，儲存時間超過3個月的水泥應重新進行檢驗，合格后方可使用。砂子：選用中砂，砂子的含泥量應不大于3%，泥塊含量應不大于1%。砂子進場時應按規(guī)定進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。砂子應堆放在平整、堅實的場地上，避免混入雜質(zhì)。石子：選用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，石子的含泥量應不大于1%，泥塊含量應不大于0.5%。石子進場時應按規(guī)定進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。石子應堆放在平整、堅實的場地上，避免混入雜質(zhì)。水：采用自來水作為施工用水，水質(zhì)應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的要求。模板：選用18mm厚的多層板作為模板，模板的尺寸、規(guī)格應根據(jù)基礎(chǔ)尺寸進行加工制作。模板的質(zhì)量應符合要求，表面應平整、光滑，無裂縫、變形等缺陷。模板支撐采用鋼管腳手架，鋼管的規(guī)格為φ48×3.5mm，扣件應具有足夠的強度和剛度。其他材料：包括綁扎鋼筋用的扎絲、預埋件、預留孔洞用的套管等，這些材料應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定，并按規(guī)定進行檢驗，合格后方可使用。（三）機具準備鋼筋加工機具：包括鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎鉤機等，這些機具應性能良好、運轉(zhuǎn)正常，并定期進行維護保養(yǎng)和檢查，確保施工順利進行。模板安裝機具：包括錘子、扳手、螺絲刀、電鉆等，這些機具應準備齊全，并確保其性能良好?；炷潦┕C具：包括混凝土攪拌機、混凝土輸送泵、混凝土振搗器、抹子、刮杠等，這些機具應性能良好、運轉(zhuǎn)正常，并定期進行維護保養(yǎng)和檢查?；炷翑嚢铏C應設置在平整、堅實的場地上，并搭設防雨棚；混凝土輸送泵應根據(jù)施工需要選擇合適的型號，并確保其輸送能力滿足施工要求；混凝土振搗器應配備足夠數(shù)量的振搗棒，確?；炷琳駬v密實。測量儀器：包括全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺等，這些儀器應經(jīng)過計量檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。測量儀器應定期進行維護保養(yǎng)和檢查，確保測量精度符合要求。（四）現(xiàn)場準備場地平整：對基礎(chǔ)施工場地進行平整，清除場地內(nèi)的障礙物、雜草、垃圾等，確保場地平整堅實。場地平整后，應進行碾壓處理，壓實系數(shù)應不小于0.93。排水設施：在基礎(chǔ)周邊設置排水溝和集水井，確保場地內(nèi)的雨水和施工廢水能夠及時排出，避免場地積水影響施工。排水溝的截面尺寸為300mm×300mm，集水井的尺寸為800mm×800mm×1000mm，集水井內(nèi)設置潛水泵，用于排水。臨時設施：搭建臨時辦公室、宿舍、材料倉庫、鋼筋加工棚、模板加工棚等臨時設施。臨時設施的搭設應符合安全、衛(wèi)生、防火等要求，并與施工場地保持一定的距離。電源、水源接入：將施工用電、用水接入施工現(xiàn)場，安裝配電箱和水表，并做好保護措施。施工用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，采用三級配電、二級保護系統(tǒng)；施工用水應保證水質(zhì)和水量滿足施工要求。三、主要施工方法與工藝（一）土方開挖開挖順序：采用機械開挖與人工開挖相結(jié)合的方式進行土方開挖。首先使用反鏟挖掘機進行大面積開挖，開挖至設計基底標高以上200mm處，然后采用人工開挖剩余土方，避免機械開挖對基底土造成擾動。開挖深度：根據(jù)設計圖紙和測量放線結(jié)果，確定基礎(chǔ)的開挖深度。基礎(chǔ)的開挖深度為基底標高至自然地面標高的距離，開挖過程中應隨時測量基底標高，避免超挖。邊坡支護：根據(jù)場地地質(zhì)條件和開挖深度，確定邊坡坡度。本工程基礎(chǔ)開挖深度為1500mm，場地土質(zhì)為粘性土，邊坡坡度按1:0.5進行放坡。如遇土質(zhì)較差或地下水豐富的情況，應采取相應的邊坡支護措施，如土釘墻、排樁等，確保邊坡穩(wěn)定?；滋幚恚和练介_挖至設計基底標高后，應及時對基底土進行釬探，檢查基底土的均勻性和承載力。如發(fā)現(xiàn)基底土存在軟弱夾層、古墓、古井等不良地質(zhì)現(xiàn)象，應及時通知設計單位和監(jiān)理單位進行處理。基底處理完成后，應進行平整和碾壓，壓實系數(shù)應不小于0.93。（二）墊層施工模板安裝：在基底上彈出墊層邊線，采用100mm×100mm的方木作為墊層模板，模板的安裝應牢固、平整，接縫嚴密，模板的標高應符合設計要求。模板安裝完成后，應進行檢查驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑：墊層混凝土采用C15素混凝土，混凝土的配合比應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場材料情況進行試配確定?；炷敛捎蒙唐坊炷粒苫炷翑嚢枵具\至施工現(xiàn)場，使用混凝土輸送泵進行澆筑?；炷翝仓r應從一端向另一端連續(xù)進行，采用平板振搗器振搗密實，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止?；炷翝仓瓿珊?，應及時進行抹平收光，并在混凝土初凝前進行二次抹壓，防止出現(xiàn)裂縫。養(yǎng)護：墊層混凝土澆筑完成后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間應避免人員和車輛在墊層上行走和碾壓。（三）鋼筋工程鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙和鋼筋配料單，對鋼筋進行切斷、彎曲、彎鉤等加工。鋼筋切斷時應根據(jù)鋼筋的規(guī)格和長度，使用鋼筋切斷機進行切斷，切口應平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲時應使用鋼筋彎曲機進行彎曲，彎曲半徑應符合設計要求，彎起點位置應準確。鋼筋彎鉤的角度和長度應符合設計要求，HRB400E級鋼筋的彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎：在墊層混凝土達到一定強度后，進行鋼筋綁扎工作。首先在墊層上彈出鋼筋的位置線，然后按位置線擺放鋼筋。鋼筋的綁扎應采用20-22號扎絲，綁扎應牢固，不得松動。鋼筋的搭接長度應符合設計要求，HRB400E級鋼筋的搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于25%。鋼筋綁扎完成后，應在鋼筋底部設置墊塊，墊塊的強度等級不應低于C30，墊塊的數(shù)量應保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，基礎(chǔ)底部鋼筋保護層厚度為40mm，側(cè)面鋼筋保護層厚度為30mm。預埋件及預留孔洞安裝：根據(jù)設計圖紙要求，在鋼筋綁扎過程中，及時安裝基礎(chǔ)內(nèi)的預埋件和預留孔洞套管。預埋件的安裝應牢固、位置準確，與鋼筋焊接固定。預留孔洞套管采用PVC管，套管的長度應比基礎(chǔ)厚度大50mm，套管的兩端應采用泡沫塑料封堵，防止混凝土進入套管內(nèi)。預埋件和預留孔洞安裝完成后，應進行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。（四）模板工程模板設計：基礎(chǔ)模板采用18mm厚的多層板，模板的支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm的鋼管腳手架，立桿的間距為800mm×800mm，橫桿的步距為1200mm。模板的設計應根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸、混凝土的側(cè)壓力等因素進行計算，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。模板安裝：在鋼筋綁扎完成并驗收合格后，進行模板安裝工作。首先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線和模板控制線，然后將模板按控制線進行拼裝。模板的安裝應從一側(cè)開始，逐步向另一側(cè)推進，模板之間采用螺栓連接，接縫處應粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝完成后，應進行檢查驗收，檢查模板的標高、位置、尺寸、垂直度、平整度、接縫嚴密性等內(nèi)容，合格后方可進行混凝土澆筑。模板拆除：模板拆除應在混凝土強度達到設計要求后進行，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的要求，基礎(chǔ)模板拆除時的混凝土強度應不小于1.2MPa。模板拆除應遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，拆除時應小心謹慎，避免損壞混凝土表面和棱角。模板拆除后，應及時進行清理和修復，以備下次使用。（五）混凝土工程混凝土配合比：基礎(chǔ)混凝土采用C30混凝土，混凝土的配合比應根據(jù)設計要求和現(xiàn)場材料情況進行試配確定。混凝土的坍落度應控制在180±20mm之間，初凝時間應不小于6小時，終凝時間應不大于12小時?；炷翝仓夯炷敛捎蒙唐坊炷?，由混凝土攪拌站運至施工現(xiàn)場，使用混凝土輸送泵進行澆筑?；炷翝仓埃瑧獧z查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等是否符合設計要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。混凝土澆筑時應從基礎(chǔ)的一端向另一端分層進行，每層澆筑厚度不大于500mm，采用插入式振搗器振搗密實。振搗器的插入深度應進入下層混凝土50mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，振搗過程中應避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。混凝土澆筑應連續(xù)進行，如遇特殊情況必須間歇時，間歇時間應不超過混凝土的初凝時間。混凝土振搗：混凝土振搗是保證混凝土密實度的關(guān)鍵工序，應嚴格按照操作規(guī)程進行。插入式振搗器的移動間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般為300-400mm。振搗器應快插慢拔，避免在混凝土中留下空洞。在混凝土澆筑過程中，應派專人負責振搗，確?；炷琳駬v密實。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)護，采用塑料薄膜和草袋覆蓋，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14天，養(yǎng)護期間應避免人員和車輛在基礎(chǔ)上行走和碾壓。在混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（六）土方回填回填土料：基礎(chǔ)施工完成后，應及時進行土方回填?；靥钔亮线x用粉質(zhì)粘土，土料的含泥量應不大于5%，有機質(zhì)含量應不大于5%，土料的含水率應控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)?；靥钔亮线M場時應進行檢驗，合格后方可使用。回填方法：土方回填采用分層回填、分層夯實的方法進行，每層回填厚度不大于300mm。回填土采用人工攤鋪，使用蛙式打夯機進行夯實，夯實遍數(shù)不少于3遍，壓實系數(shù)應不小于0.93。在回填過程中，應從基礎(chǔ)兩側(cè)對稱進行回填，避免基礎(chǔ)產(chǎn)生偏移。質(zhì)量檢查：每層回填土夯實完成后，應進行取樣檢驗，測定土的干密度，當干密度達到設計要求后方可進行下一層回填?；靥钔潦┕ね瓿珊螅瑧M行整體質(zhì)量檢查驗收，合格后方可進行后續(xù)工程施工。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：所有進場材料必須具有出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。嚴禁使用不合格材料。材料儲存與管理：材料應分類存放，做好標記和保護措施，避免材料銹蝕、污染和損壞。鋼筋、水泥等材料應儲存在干燥、通風的倉庫內(nèi)，砂子、石子等材料應堆放在平整、堅實的場地上，并設置隔離措施，防止混入雜質(zhì)。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：測量放線工作應嚴格按照施工圖紙和測量規(guī)范進行，測量儀器應定期進行計量檢定，確保測量精度符合要求。測量放線完成后，應進行復核驗收，合格后方可進行下道工序施工。鋼筋工程質(zhì)量控制：鋼筋的加工、綁扎應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、搭接長度、保護層厚度等應符合設計要求。鋼筋綁扎完成后，應進行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。模板工程質(zhì)量控制：模板的安裝應牢固、平整，接縫嚴密，模板的標高、位置、尺寸、垂直度、平整度等應符合設計要求。模板安裝完成后，應進行檢查驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。在混凝土澆筑過程中，應派專人負責檢查模板的變形情況，如發(fā)現(xiàn)模板變形應及時進行處理?；炷凉こ藤|(zhì)量控制：混凝土的配合比應符合設計要求，混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等工序應嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定進行?；炷翝仓埃瑧獧z查模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等是否符合設計要求，并清理模板內(nèi)的雜物和積水。混凝土澆筑過程中，應派專人負責振搗和觀察，確?；炷琳駬v密實，無蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷?；炷翝仓瓿珊螅瑧皶r進行養(yǎng)護，確保混凝土強度達到設計要求。土方回填質(zhì)量控制：回填土料的質(zhì)量應符合設計要求，回填土的含水率應控制在最佳含水率范圍內(nèi)。土方回填應分層進行，分層夯實，每層回填厚度和夯實遍數(shù)應符合設計要求?；靥钔潦┕ね瓿珊螅瑧M行取樣檢驗，確保壓實系數(shù)符合設計要求。（三）質(zhì)量檢驗與驗收分項工程檢驗：各分項工程施工完成后，應進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理單位進行檢驗驗收。監(jiān)理單位應根據(jù)施工規(guī)范和設計要求進行檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。隱蔽工程驗收：隱蔽工程施工完成后，應及時通知監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后應簽署隱蔽工程驗收記錄。隱蔽工程驗收記錄應作為工程竣工資料的重要組成部分。竣工驗收：基礎(chǔ)工程施工完成后，應進行竣工驗收。竣工驗收應由建設單位組織，設計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)單位參加?？⒐を炇諔凑帐┕ひ?guī)范和設計要求進行，驗收合格后應簽署竣工驗收報告。五、安全保證措施（一）安全教育與培訓崗前安全教育：所有施工人員必須經(jīng)過崗前安全教育培訓，熟悉本工程的安全操作規(guī)程和安全注意事項，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員培訓：特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工等）必須持證上崗，并定期進行復審。嚴禁無證上崗或違章作業(yè)。安全技術(shù)交底：在各分項工程施工前，施工負責人應向施工班組進行安全技術(shù)交底，明確施工中的安全風險和防范措施，確保施工人員了解和掌握安全注意事項。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場封閉管理：施工現(xiàn)場應設置圍墻或圍擋，實行封閉管理，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場出入口應設置門衛(wèi)室，配備門衛(wèi)人員，對進出施工現(xiàn)場的人員和車輛進行登記管理。安全警示標志設置：在施工現(xiàn)場危險部位（如基坑周邊、高處作業(yè)區(qū)、臨時用電設施等）應設置明顯的安全警示標志，提醒施工人員注意安全。安全警示標志應符合國家標準的規(guī)定。臨時用電安全管理：施工現(xiàn)場臨時用電應嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求進行設置和管理，采用三級配電、二級保護系統(tǒng)，配電箱和開關(guān)箱應符合規(guī)定要求，并定期進行檢查和維護。嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用不合格的電氣設備和器材。高處作業(yè)安全管理：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應系掛在牢固的物體上。高處作業(yè)平臺應搭設牢固，腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁探頭板。在高處作業(yè)區(qū)域應設置防護欄桿，防護欄桿的高度不應低于1.2m。機械設備安全管理：施工現(xiàn)場的機械設備應定期進行維護保養(yǎng)和檢查，確保機械設備性能良好、運轉(zhuǎn)正常。機械設備的操作人員應熟悉設備的性能和操作規(guī)程，嚴禁違章操作。機械設備在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止使用，并及時進行維修。（三）消防安全管理消防設施設置：施工現(xiàn)場應設置足夠數(shù)量的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，并確保消防器材完好有效。消防器材應設置在明顯、易取用的位置，嚴禁挪用或損壞消防器材。動火作業(yè)管理：施工現(xiàn)場進行動火作業(yè)（如焊接、切割等）時，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施。動火作業(yè)現(xiàn)場應配備滅火器材，并有專人負責監(jiān)護，動火作業(yè)完成后應清理現(xiàn)場，消除火災隱患。易燃易爆物品管理：施工現(xiàn)場的易燃易爆物品（如汽油、柴油、油漆等）應單獨存放，設置專門的倉庫，并采取相應的防火、防爆措施。嚴禁在施工現(xiàn)場存放大量易燃易爆物品。（四）應急預案應急組織機構(gòu)：成立施工現(xiàn)場應急組織機構(gòu)，明確應急組織機構(gòu)的人員組成和職責分工，確保在發(fā)生突發(fā)事件時能夠迅速、有效地進行應急處置。應急物資準備：配備必要的應急物資，如急救藥品、擔架、滅火器、照明設備等，并確保應急物資完好有效。應急演練：定期組織應急演練，提高施工人員的應急處置能力和協(xié)同配合能力。應急演練應制定詳細的演練方案，并做好演練記錄和總結(jié)。六、環(huán)境保護措施（一）施工揚塵控制場地硬化：施工現(xiàn)場的主要道路和材料堆放場地應進行硬化處理，采用混凝土或瀝青路面，確保場地平整、堅實，無揚塵。灑水降塵：在施工現(xiàn)場設置灑水設備，定期對施工現(xiàn)場進行灑水降塵，尤其是在土方開挖、回填、材料運輸?shù)纫桩a(chǎn)生揚塵的作業(yè)環(huán)節(jié)，應增加灑水次數(shù)，保持施工現(xiàn)場濕潤。材料覆蓋：砂子、石子等易產(chǎn)生揚塵的材料應進行覆蓋，采用防塵網(wǎng)覆蓋，防止揚塵擴散。車輛沖洗：施工現(xiàn)場出入口應設置車輛沖洗設施，對進出施工現(xiàn)場的車輛進行沖洗，確保車輛干凈整潔，避免將泥土帶出施工現(xiàn)場。（二）施工噪音控制選用低噪音設備：在施工過程中，應選用低噪音的施工機械設備，并定期進行維護保養(yǎng)，確保設備運轉(zhuǎn)正常，降低噪音排放。合理安排施工時間：合理安排施工時間，避免在夜間和午休時間進行高噪音作業(yè)。如確需在夜間施工，應辦理夜間施工許可證，并采取相應的降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。設置隔音設施：在施工現(xiàn)場周邊設置隔音屏障或隔音圍擋，減少噪音傳播。對產(chǎn)生噪音較大的機械設備，應設置隔音罩或隔音棚，降低噪音排放。（三）施工廢水處理沉淀池設置：在施工現(xiàn)場設置沉淀池，對施工廢水進行處理。施工廢水經(jīng)沉淀池沉淀后，方可排入市政排水管網(wǎng)。沉淀池應定期進行清理，確保處理效果。油污處理：施工現(xiàn)場的機械設備維修、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的油污，應集中收集處理，嚴禁直接排入施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。（四）固體廢棄物處理垃圾分類收集：在施工現(xiàn)場設置垃圾分類收集箱，對施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進行分類收集，分為可回收垃圾、不可回收垃圾和危險廢棄物等。垃圾清運：施工現(xiàn)場的固體廢棄物應及時清運出場，運至指定的垃圾處理場所進行處理，嚴禁在施工現(xiàn)場隨意堆放和丟棄垃圾。危險廢棄物應按照相關(guān)規(guī)定