混凝土防滲墻施工綜合技術方案一、工程概述本工程為水利樞紐基礎防滲工程，位于河道主干流區(qū)域，防滲體系由混凝土防滲墻與帷幕灌漿組成。防滲墻設計為懸掛式結(jié)構(gòu)，軸線總長107.18米，墻厚0.8米，河床段最大墻深36米，岸坡段最大墻深41米，墻體嵌入基巖深度不小于1米。工程地質(zhì)條件復雜，地基主要由冰水堆積漂卵石層、沖積砂卵石層及洪積塊碎石土構(gòu)成，局部涉及斜長花崗巖基巖。根據(jù)施工總體部署，防滲墻工程分三期實施：一期施工右岸改線段及進水口（幕0+-幕0+037.95），二期施工排污閘、沖砂閘及泄洪閘段（幕0+037.95-幕0+67.95），三期施工右岸擋水壩段（幕0+67.95-幕0+）。施工高峰期需同時滿足2個作業(yè)面平行施工，單月成墻面積達850㎡。二、施工準備2.1施工平臺構(gòu)建施工平臺寬度不小于12米，采用分級碾壓填筑，壓實度達到93%以上。平臺面層鋪設20cm厚級配碎石，其上平行防滲墻軸線鋪設20×20cm方木及P43鋼軌，形成鉆機行走軌道。導向槽采用C20鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)壁垂直度偏差控制在1/300以內(nèi)，槽深1.5米，凈寬0.9米，底部設置10cm厚C15混凝土墊層。2.2泥漿系統(tǒng)配置在壩軸線上游側(cè)布置集中制漿站，配備2臺2m3臥式雙軸泥漿攪拌機（LSJ1500型），總儲漿容量不小于50m3。泥漿池采用C15混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，分設制漿池、儲漿池、沉淀池三級，池壁厚度20cm，內(nèi)設鋼筋網(wǎng)加固。供漿管路采用Φ75mm鋼管沿平臺后側(cè)布置，每12米設置Φ50mm支管接口，配備3PN型泥漿泵（揚程≥30m，流量≥80m3/h）2臺，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)能力滿足最大槽段施工需求。2.3材料準備水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸進行一次抽樣復試，重點檢測安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度。骨料：采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；中砂細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%，通過0.075mm篩孔的顆粒含量≥15%。外加劑：采用FDN-Ⅰ型高效減水劑（摻量0.8-1.2%）、UEA膨脹劑（摻量8-10%）及納米抗裂防滲劑（膠材重量的1%），進場需進行減水率、泌水率比及抗壓強度比試驗。泥漿材料：選用蒙脫石含量≥60%的優(yōu)質(zhì)膨潤土，必要時摻入純堿（Na?CO?）調(diào)節(jié)pH值至8-10，新制泥漿性能指標控制：密度1.05-1.10g/cm3，漏斗黏度18-25s，含砂量≤3%，膠體率≥98%。2.4設備配置主要施工設備配置表設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)沖擊鉆機CZ-8D2臺沖擊功≥300J，鉆速0-40次/min泥漿攪拌機LSJ15002臺攪拌功率13kW，生產(chǎn)能力15m3/h混凝土輸送泵HBT601臺理論輸送量60m3/h，工作壓力≥12MPa振搗器ZN-504臺振搗深度≥50cm，振幅1.5-2.0mm超聲波檢測儀CTS-20201臺檢測深度≥50m，分辨率≤2mm三、施工工藝3.1槽孔施工造孔成槽：采用"主孔先導、副孔跟進"的鉆劈法施工，主孔間距2.4米，沖擊鉆頭直徑0.8米。開孔階段采用低沖程（0.5-1.0m），待鉆頭全部進入地層后提高至1.5-2.0m。終孔驗收標準：孔位偏差≤3cm，孔斜率≤0.4%，孔深誤差±5cm，基巖面鑒別采用巖芯取樣與孔內(nèi)電視聯(lián)合確認。清孔換漿：當槽段開挖至設計深度后，采用氣舉反循環(huán)法清孔，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，氣管下入深度距孔底1.0-1.5米。清孔后泥漿性能指標：密度≤1.15g/cm3，黏度20-25s，含砂量≤5%，孔底淤積厚度≤10cm。清孔驗收后30分鐘內(nèi)必須開始混凝土澆筑。3.2混凝土澆筑配合比設計：采用C25防滲混凝土，水灰比≤0.45，膠凝材料總量≥400kg/m3（其中水泥用量≥280kg/m3），砂率35-40%，摻加1%納米抗裂防滲劑?；炷?8天抗壓強度≥25MPa，抗?jié)B等級≥P8，電通量≤1000C，氯離子滲透系數(shù)≤1.0×10?12m/s。澆筑施工：采用導管法水下澆筑，導管選用Φ250mm快速連接型（壁厚≥3mm），絲扣連接嚴密，使用前進行水密性試驗（壓力≥0.6MPa）。導管布置間距≤2.5米，底口距孔底25-30cm，首批混凝土儲量確保導管埋深≥1.0米。澆筑過程中導管埋深控制在2-6米，提升速度≤0.5m/min，混凝土面上升速度≥2m/h，相鄰導管混凝土面高差≤0.5米。3.3接頭處理一期槽段：采用工字鋼接頭（I16型），長度較槽孔深度長0.5米，吊裝垂直度偏差≤1/400，采用專用卡具固定。二期槽段：采用"鉆鑿法"施工，使用Φ800mm鉆頭對接頭孔進行修鑿，孔斜率≤0.3%，清孔后采用鋼絲刷進行接頭面刷洗，直至回水澄清。3.4特殊部位處理基巖面過渡段：當槽孔進入基巖后，先澆筑0.5米厚同級配富漿混凝土（水泥用量增加50kg/m3），再正常澆筑防滲混凝土。岸坡段施工：對坡度＞15°的岸坡段，采用"削坡+階臺式"處理，臺階高度1.5米，寬度2.0米，確保槽孔孔壁穩(wěn)定。四、質(zhì)量控制標準4.1原材料控制水泥：安定性必須合格，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min；砂：細度模數(shù)2.5-3.0，表觀密度≥2500kg/m3，堅固性≤8%；石子：壓碎指標≤10%，針片狀顆粒含量≤15%，表觀密度≥2600kg/m3；外加劑：減水率≥15%，氯離子含量≤0.02%，堿含量≤3kg/m3。4.2施工過程控制造孔施工：孔位偏差≤5cm/孔，單孔孔斜率≤0.4%，槽段接縫面刷洗次數(shù)≥3次，直至回水含砂量≤1%?；炷翝仓禾涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h；導管埋深嚴禁＜1.5m或＞6m，混凝土澆筑中斷時間≤30min。養(yǎng)護：混凝土終凝后立即采用保濕被覆蓋，12h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥28天，保持表面濕潤（含水率≥90%）。4.3驗收標準墻體完整性：采用超聲波檢測，墻體內(nèi)部缺陷面積≤1%，單個缺陷尺寸≤0.5m×0.5m；滲透性能：鉆孔壓水試驗（段長5m），透水率q≤1Lu，且無集中滲漏點；力學性能：28天抗壓強度標準值≥25MPa，彈性模量≥2.8×10?MPa，泊松比0.20-0.25；外觀質(zhì)量：墻體頂面平整度≤5cm/2m，軸線偏差≤3cm，無貫穿性裂縫及蜂窩、孔洞。五、施工進度計劃5.1關鍵線路一期工程（右岸改線段）：施工準備（7天）→造孔成槽（45天）→混凝土澆筑（15天）→接縫處理（5天），總工期72天；二期工程（閘室段）：施工準備（5天）→造孔成槽（60天）→混凝土澆筑（20天）→接縫處理（8天），總工期93天；三期工程（右岸擋水壩段）：施工準備（5天）→造孔成槽（50天）→混凝土澆筑（18天）→接縫處理（7天），總工期80天。5.2資源配置人力資源：高峰期投入管理人員8人，技術工人35人（其中鉆工12人、混凝土工8人、機修工3人），普工15人，實行三班制連續(xù)作業(yè)。設備資源：沖擊鉆機2臺（備用1臺），混凝土輸送泵1臺，泥漿系統(tǒng)2套，配套裝載機、電焊機等輔助設備6臺套。六、安全技術措施6.1施工平臺安全平臺兩側(cè)設置1.2米高防護欄桿（間距≤2米設立柱），掛設安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。平臺荷載限制：均布荷載≤20kPa，集中荷載≤5kN，嚴禁超載堆放材料。6.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜敷設采用穿管埋地方式（埋深≥0.5米），鉆機等設備設置可靠接地（接地電阻≤4Ω）。6.3防汛措施汛期施工期間，配備2臺Φ150mm污水泵（揚程≥15m），在平臺兩側(cè)設置30cm×50cm排水溝，與河道排水系統(tǒng)連通?，F(xiàn)場儲備沙袋200袋、雨衣雨鞋30套、應急照明設備5套，成立20人應急搶險隊，制定專項防汛預案并每月演練。七、環(huán)保措施7.1廢水處理設置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），鉆孔廢水經(jīng)沉淀處理（停留時間≥2h）后回用，泥渣含水率降至60%以下運至指定棄渣場?；炷琉B(yǎng)護用水采用噴霧方式，減少廢水排放。7.2噪聲控制優(yōu)先選用低噪聲設備，沖擊鉆機設置隔音罩（降噪量≥15dB），夜間施工噪聲控制在55dB以下（敏感區(qū)域）。合理安排高噪聲工序作業(yè)時間，避免夜間10點至次日6點進行鉆孔施工。7.3固廢處理施工垃圾分類存放，水泥袋、塑料布等可回收物回收率≥90%，生活