特種混凝土構(gòu)件澆筑專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為某大型工業(yè)廠房特種混凝土構(gòu)件澆筑項(xiàng)目，涉及3類特種構(gòu)件施工：大體積設(shè)備基礎(chǔ)（最大澆筑體量580m3）、預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換梁（跨度28.5m，截面尺寸1.8m×2.2m）、耐腐蝕混凝土平臺(tái)（面積420㎡，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P12）。構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為C40P8（大體積基礎(chǔ)）、C50（預(yù)應(yīng)力梁）、C35耐腐蝕混凝土，均需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015及設(shè)計(jì)特殊要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行BIM建模，重點(diǎn)優(yōu)化大體積混凝土溫控分區(qū)、預(yù)應(yīng)力孔道定位、耐腐蝕混凝土配筋間距等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，形成三維可視化交底文件。編制專項(xiàng)試配方案，針對(duì)不同構(gòu)件特性進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱，摻量分別為膠凝材料總量的20%和25%；預(yù)應(yīng)力梁混凝土添加聚羧酸系高性能減水劑，初始坍落度控制在220±20mm；耐腐蝕混凝土摻入硅灰（摻量8%）及阻銹劑（摻量1.2%）。技術(shù)交底召開三級(jí)交底會(huì)議：項(xiàng)目總工向施工員交底施工工藝要點(diǎn)，施工員向班組交底操作細(xì)則，班組對(duì)工人進(jìn)行崗位交底，留存影像記錄及簽字確認(rèn)文件。（二）材料準(zhǔn)備原材料控制水泥：選用P·O42.5R低堿水泥，堿含量≤0.6%，每批次進(jìn)場(chǎng)提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報(bào)告。骨料：大體積混凝土采用5-31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），預(yù)應(yīng)力梁采用5-25mm碎石（針片狀含量≤8%），河砂選用Ⅱ區(qū)中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.9）。外加劑：使用聚羧酸系減水劑（減水率≥25%）、緩凝劑（初凝時(shí)間延長(zhǎng)至12h以上）、膨脹劑（限制膨脹率≥0.025%），進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)。材料儲(chǔ)備建立材料儲(chǔ)備臺(tái)賬，水泥、粉煤灰等膠凝材料存儲(chǔ)量滿足3天連續(xù)施工需求，設(shè)置防雨防潮庫(kù)房，骨料堆場(chǎng)硬化處理并設(shè)置隔離墻分倉(cāng)存放。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)混凝土輸送泵HBT80C-1816D3臺(tái)大體積基礎(chǔ)及梁體澆筑液壓系統(tǒng)壓力、輸送管磨損度布料機(jī)RZ-152臺(tái)預(yù)應(yīng)力梁布料回轉(zhuǎn)半徑、支撐穩(wěn)定性振搗棒ZN-50/ZN-3012臺(tái)混凝土振搗振幅≥2.5mm，頻率≥145Hz測(cè)溫儀JDC-28臺(tái)大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫范圍-30~150℃抗裂監(jiān)測(cè)儀HC-X32臺(tái)混凝土應(yīng)變監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集頻率1次/2h三、主要施工工藝（一）大體積混凝土施工模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次），背楞選用100×100mm方木（間距250mm），外圍設(shè)置雙拼Φ48×3.5mm鋼管抱箍（間距500mm）。對(duì)拉螺栓采用Φ16mm止水螺栓，中部焊接50×50×3mm止水片，間距450×450mm呈梅花形布置。澆筑工藝采用"分層分段、斜面分層"澆筑法，分層厚度500mm，坡度控制在1:6，使用2臺(tái)輸送泵從兩側(cè)向中間推進(jìn)，初凝前完成層間覆蓋。振搗采用"快插慢拔"工藝，插入深度超過下層50mm，振搗時(shí)間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），振動(dòng)棒移動(dòng)間距≤500mm。溫控措施預(yù)埋三層測(cè)溫管（距底、中、頂面各500mm），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d。采用"內(nèi)降外保"措施：內(nèi)部預(yù)埋D50循環(huán)冷卻水管（水流速1.2m/s），外部覆蓋2層阻燃草簾+1層塑料薄膜，當(dāng)內(nèi)外溫差超過20℃時(shí)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)。（二）預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換梁施工支架體系采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，步距1200mm），底部設(shè)置50mm厚通長(zhǎng)腳手板，立桿下墊200×200×10mm鋼板，支架搭設(shè)后進(jìn)行1.2倍荷載預(yù)壓（持荷24h沉降量≤2mm）?；炷翝仓捎?分段澆筑、一次成型"工藝，從梁端向跨中推進(jìn)，分層厚度400mm，設(shè)置3道布料點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力孔道附近振搗采用ZN-30小型振搗棒，距離波紋管≥150mm，防止孔道變形或漏漿。養(yǎng)護(hù)工藝澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，采用智能噴淋系統(tǒng)（每2h噴水1次，水溫與混凝土表面溫差≤10℃），養(yǎng)護(hù)期不少于14d，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可張拉。（三）耐腐蝕混凝土平臺(tái)基層處理基層表面進(jìn)行噴砂處理（表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)），清除浮灰后涂刷環(huán)氧界面劑（用量0.3kg/㎡），界面劑實(shí)干后2h內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑。施工要點(diǎn)采用平板振搗器（振搗功率2.2kW）縱橫交錯(cuò)振搗，表面采用提漿機(jī)磨平，初凝前進(jìn)行二次壓光，終凝前覆蓋聚乙烯薄膜。養(yǎng)護(hù)采用浸泡法（水深≥100mm），持續(xù)養(yǎng)護(hù)28d，期間檢測(cè)表面pH值≥12。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)混凝土性能監(jiān)測(cè)每工作班制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（100mm×100mm×100mm）6組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊4組，抗?jié)B試塊（每組6個(gè)）2組，大體積混凝土額外制作150mm×150mm×150mm試塊用于后期強(qiáng)度檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試混凝土坍落度（每50m3測(cè)試1次）、入模溫度（≤30℃），記錄擴(kuò)展度、初凝時(shí)間等參數(shù)。施工縫處理水平施工縫留置在剪力較小部位，澆筑前清除浮漿并鑿毛（露出石子率≥70%），灑水濕潤(rùn)后鋪50mm厚同配比無石子砂漿，接槎處振搗密實(shí)。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查頻率軸線位置≤5mm全站儀復(fù)核每個(gè)構(gòu)件3處截面尺寸+8mm，-5mm鋼尺測(cè)量每2m測(cè)1點(diǎn)表面平整度≤4mm2m靠尺+塞尺每10㎡測(cè)1處預(yù)埋件位置≤10mm鋼尺檢查全數(shù)檢查五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)搭設(shè)高度≥2m的操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶。臨時(shí)用電管理振搗設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置二級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（二）文明施工要求揚(yáng)塵控制攪拌站設(shè)置封閉式料倉(cāng)，出入口安裝洗車平臺(tái)（配置高壓沖洗設(shè)備），場(chǎng)區(qū)主要道路每日灑水3次（濕度保持≥60%）。噪聲管理夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備安裝隔音罩，場(chǎng)界噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。六、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3應(yīng)急混凝土（初凝時(shí)間≥8h），配置2臺(tái)備用輸送泵。與備用攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（距離≤15km），確保30min內(nèi)可供應(yīng)混凝土。（二）大體積混凝土裂縫應(yīng)急準(zhǔn)備裂縫修補(bǔ)材料：環(huán)氧樹脂灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、無收縮水泥砂漿。發(fā)現(xiàn)表面裂縫（寬度＜0.2mm）時(shí)，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑并覆蓋保溫被；出現(xiàn)深層裂縫時(shí)，采用鉆孔注漿法處理（注漿壓力0.3-0.5MPa）。（三）暴雨天氣應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備5臺(tái)排水泵（揚(yáng)程≥15m，流量≥50m3/h），基坑周邊設(shè)置300mm×400mm排水溝。澆筑期間遇暴雨時(shí)，立即停止?jié)仓?，已澆筑部位覆蓋防雨布，設(shè)置施工縫并預(yù)留止水帶。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置大體積基礎(chǔ)澆筑第1-3天冷卻水管安裝、測(cè)溫系統(tǒng)調(diào)試混凝土工60人，泵車3臺(tái)預(yù)應(yīng)力梁施工第5-8天支架預(yù)壓、孔道定位架子工30人，木工45人平臺(tái)混凝土澆筑第10-12天基層處理、界面劑涂刷抹灰工25人，普工15人養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收第13-30天試塊檢測(cè)、結(jié)構(gòu)驗(yàn)收試驗(yàn)員3人，質(zhì)檢員4人八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值115%，抗?jié)B試塊未出現(xiàn)滲水現(xiàn)象（P12等級(jí)）。結(jié)構(gòu)尺寸：預(yù)埋件位置偏差≤10mm，預(yù)留孔洞中心線位置偏差≤15mm。一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：蜂窩、麻面面積≤0.5%，且每個(gè)構(gòu)件不超過2處；裂縫寬度≤0.2mm（設(shè)計(jì)允許范圍）。觀感質(zhì)量：表面平整光