外墻護(hù)欄專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核護(hù)欄安裝位置、標(biāo)高及與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，編制材料采購(gòu)計(jì)劃，明確鋅鋼護(hù)欄立柱規(guī)格為50mm×50mm，橫桿采用直徑16mm鍍鋅鋼筋，網(wǎng)片絲徑不小于4mm，網(wǎng)孔尺寸為50mm×50mm。1.2材料準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，鋅鋼構(gòu)件表面涂層厚度應(yīng)≥60μm，附著力達(dá)到GB/T9286規(guī)定的1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。膨脹螺栓選用M12×120mm不銹鋼材質(zhì)，抗拉承載力≥20kN。預(yù)埋鋼板采用Q235B級(jí)鋼，厚度≥8mm，表面熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置：測(cè)量?jī)x器：全站儀（精度±2mm）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、激光投線儀（投線誤差≤1mm/5m）加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)（焊接電流120-200A）、角磨機(jī)（轉(zhuǎn)速12000r/min）安裝工具：沖擊鉆（最大鉆孔直徑30mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準(zhǔn)儀（精度±3mm）安全設(shè)備：高空作業(yè)平臺(tái)（額定載荷200kg）、防墜器（破斷拉力≥15kN）、安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板。在結(jié)構(gòu)層上彈出護(hù)欄安裝控制線，橫向偏差≤3mm，縱向偏差≤5mm。對(duì)基層表面進(jìn)行處理，平整度誤差超過(guò)5mm處采用1:3水泥砂漿找平。預(yù)留孔洞位置復(fù)核，坐標(biāo)偏差超過(guò)10mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械擴(kuò)孔處理。二、主要施工工藝2.1測(cè)量放線采用極坐標(biāo)法進(jìn)行立柱定位，每50m設(shè)置一個(gè)控制基準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)放樣。立柱軸線偏差控制在±3mm以內(nèi)，高程偏差≤5mm。在結(jié)構(gòu)表面彈出安裝控制線，使用墨斗彈出立柱中心線及橫梁定位線，線寬≤1mm，清晰連續(xù)。對(duì)異形部位采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，提前優(yōu)化安裝節(jié)點(diǎn)。2.2基礎(chǔ)施工2.2.1基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基坑尺寸為400mm×300mm×300mm（長(zhǎng)×寬×深），采用人工開挖，若遇巖石地層可使用風(fēng)鎬破碎?；舆吰缕露龋荷巴?:1.25，黏土1:0.75，巖石垂直開挖?；浊迤胶箐佋O(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。2.2.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)配置Φ12mmHRB400鋼筋，間距200mm×200mm，保護(hù)層厚度40mm。預(yù)埋M20地腳螺栓，外露長(zhǎng)度100mm，螺紋長(zhǎng)度≥70mm。鋼筋交叉點(diǎn)采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，四角部位增設(shè)斜向加強(qiáng)筋。2.2.3模板安裝采用15mm厚多層板模板，次龍骨50×100mm方木，間距300mm，主龍骨雙Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，使用M12對(duì)拉螺栓固定，間距600mm×600mm。模板垂直度偏差≤3mm/m，平整度≤2mm。2.2.4混凝土澆筑混凝土分兩層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗間距≤300mm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)時(shí)間20-30s。澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。2.3立柱安裝2.3.1預(yù)埋件處理清理預(yù)埋鋼板表面，采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm。測(cè)量調(diào)整預(yù)埋螺栓位置，偏差超過(guò)5mm時(shí)采用熱彎校正，校正后螺栓垂直度偏差≤1°。2.3.2立柱固定立柱底部安裝10mm厚不銹鋼墊片，采用雙螺母固定，擰緊扭矩45-50N·m。安裝過(guò)程中使用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，立柱垂直度偏差≤1mm/m，軸線偏差≤3mm。立柱間距允許偏差±10mm，累計(jì)偏差≤30mm。2.3.3二次灌漿采用無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿，水灰比控制在0.12-0.14，流動(dòng)度≥300mm。灌漿前灑水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，灌漿料自下而上連續(xù)澆筑，采用竹片條引流，避免氣泡產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥3d。2.4橫桿安裝2.4.1構(gòu)件加工橫桿下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，切口垂直度偏差≤0.5mm。焊接部位采用機(jī)械加工坡口，角度45°±5°，鈍邊1-2mm。橫桿與立柱連接節(jié)點(diǎn)采用三維建模優(yōu)化，確保貼合緊密。2.4.2焊接施工采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲直徑1.2mm，保護(hù)氣體流量15-20L/min。焊接電流140-180A，電壓24-28V，焊接速度8-12cm/min。焊腳高度≥6mm，連續(xù)焊道長(zhǎng)度≤500mm，間隔50mm設(shè)置引弧板。2.4.3精度調(diào)整使用激光投線儀檢查橫桿安裝直線度，偏差≤3mm/10m。橫桿標(biāo)高偏差控制在±5mm，相鄰橫桿高差≤3mm。調(diào)整完畢后采用臨時(shí)支撐固定，待焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可拆除。2.5網(wǎng)片安裝2.5.1網(wǎng)片加工網(wǎng)片采用機(jī)械編織，網(wǎng)孔對(duì)角線偏差≤2mm，網(wǎng)面平整度≤5mm/㎡。網(wǎng)片四周采用Φ6mm鋼筋加強(qiáng)邊框，焊接點(diǎn)抗拉力≥300N。網(wǎng)片裁剪尺寸允許偏差±5mm，切口處進(jìn)行防腐處理。2.5.2安裝固定網(wǎng)片與橫桿采用M6×20mm自攻螺釘固定，間距≤200mm，每節(jié)點(diǎn)不少于2顆螺釘。安裝時(shí)先固定網(wǎng)片四角，再向中間均勻拉緊，網(wǎng)面張力控制在15-20N/m。網(wǎng)片搭接寬度≥50mm，搭接處采用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，間距≤100mm。2.5.3邊緣處理網(wǎng)片邊緣采用Φ10mm圓鋼包邊，焊接點(diǎn)間距≤150mm。轉(zhuǎn)角處網(wǎng)片裁剪成45°角對(duì)接，縫隙≤2mm。底部網(wǎng)片距地面高度100mm，采用C20細(xì)石混凝土封堵，寬度150mm，高度80mm。2.6防腐處理2.6.1表面處理焊接部位采用噴砂除銹，表面粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)，錨紋深度50-80μm。非焊接部位采用電動(dòng)工具除銹，達(dá)St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，表面灰塵油污采用溶劑清洗。2.6.2涂裝施工底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，涂刷2道。中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm。面漆采用氟碳面漆，干膜厚度≥40μm，光澤度60±5°。涂裝間隔時(shí)間：底漆至中間漆≥4h，中間漆至面漆≥8h。2.6.3質(zhì)量檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，每10㎡檢測(cè)1點(diǎn)，合格率≥90%。附著力測(cè)試采用劃格法，劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落≤5%。耐鹽霧性能測(cè)試≥1000h，涂層腐蝕面積≤5%。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，每批鋅鋼型材抽檢3根，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度400-550MPa，伸長(zhǎng)率≥26%。緊固件進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)，斷裂載荷≥120kN。焊接材料進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測(cè)，≤5mL/100g。3.2工序控制實(shí)行“三檢制”，每道工序完成后由班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收。測(cè)量放線實(shí)行“雙檢復(fù)核”，施工員與測(cè)量員分別復(fù)核。焊接工序設(shè)置旁站監(jiān)理，檢查焊接參數(shù)記錄，每臺(tái)班抽查3個(gè)焊接點(diǎn)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立柱垂直度≤1mm/m全站儀橫梁標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀網(wǎng)面平整度≤5mm/㎡2m靠尺涂層厚度≥80μm測(cè)厚儀焊接強(qiáng)度≥300MPa拉伸試驗(yàn)3.4成品保護(hù)安裝完成的護(hù)欄采用彩條布覆蓋，固定點(diǎn)間距≤1.5m。交叉作業(yè)時(shí)設(shè)置隔離防護(hù)，防護(hù)距離≥1.5m。嚴(yán)禁在護(hù)欄上懸掛重物，施工荷載≤0.5kN/㎡。清潔時(shí)采用中性洗滌劑，水溫≤40℃，嚴(yán)禁使用高壓水槍直接沖洗。四、安全文明施工4.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立生命線上。作業(yè)平臺(tái)腳手板滿鋪，間隙≤20mm，兩端固定牢固。高度超過(guò)2m的作業(yè)設(shè)置臨邊防護(hù)，防護(hù)欄桿高度1.2m，橫桿間距≤600mm。遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)。4.2用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。焊接設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，電纜絕緣電阻≥1MΩ。4.3消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC干粉滅火器，每50㎡配置1組，每組不少于2具。焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置接火斗，距離易燃物≥5m。油漆庫(kù)房設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，與火源保持30m安全距離，地面采用防靜電材料鋪設(shè)。4.4文明施工材料堆放分類標(biāo)識(shí)，鋅鋼構(gòu)件碼放高度≤1.5m，底層墊木間距≤1.5m。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥80%。夜間施工噪聲≤55dB，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每2h監(jiān)測(cè)1次?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗率100%。五、施工進(jìn)度計(jì)劃5.1進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備：7天（含材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)）測(cè)量放線：3天（含基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)）基礎(chǔ)施工：15天（分3個(gè)流水段）立柱安裝：10天（每天完成50m）橫桿安裝：8天（同步進(jìn)行焊接檢測(cè)）網(wǎng)片安裝：6天（含張力調(diào)整）防腐處理：7天（分區(qū)域施工）驗(yàn)收整改：4天（含第三方檢測(cè)）5.2保證措施配置2個(gè)施工班組平行作業(yè)，每個(gè)班組配備焊工3人、安裝工5人、普工2人。材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求，設(shè)立材料應(yīng)急儲(chǔ)備庫(kù)。關(guān)鍵設(shè)備備用率100%，包括沖擊鉆、焊機(jī)等易損設(shè)備。每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超過(guò)3天時(shí)啟動(dòng)趕工措施。六、應(yīng)急預(yù)案6.1高空墜落應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、夾板等急救物品。發(fā)生墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查生命體征，對(duì)骨折部位進(jìn)行臨時(shí)固定。撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。6.2火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)采用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，電氣火災(zāi)先切斷電源，使用干粉滅火器?；饎?shì)擴(kuò)大時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，撥打119報(bào)警電話，派人到路口引導(dǎo)消防車?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防水桶，容量≥200L，每50m設(shè)置1處。6.3質(zhì)量事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不足時(shí)，立即停止后續(xù)施工，對(duì)已施工部分進(jìn)行回彈檢測(cè)。強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值90%時(shí)，采用注漿加固處理，鉆孔直徑50mm，間距300mm，注漿壓力0.3-0.5MPa。加固后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，承載力≥設(shè)計(jì)值1.1倍。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分項(xiàng)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程驗(yàn)收：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%，軸線偏差≤10mm，預(yù)埋件位置偏差≤5mm。立柱安裝驗(yàn)收：垂直度≤1mm/m，間距偏差±10mm，標(biāo)高偏差±5mm。橫桿安裝驗(yàn)收：直線度≤3mm/10m，焊接強(qiáng)度≥300MPa，涂層厚度≥80μm。7.2竣工驗(yàn)收竣工資料包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄、施工記錄、質(zhì)量評(píng)定表等。觀感質(zhì)量檢查：網(wǎng)面平整無(wú)褶皺，涂層色澤均勻，無(wú)流掛、漏涂現(xiàn)象。功能測(cè)