地籠基礎(chǔ)施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入研讀設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)復(fù)核地籠結(jié)構(gòu)參數(shù)（直徑0.8-1.2m，壁厚≥8mm）與地質(zhì)勘察報(bào)告的匹配性。針對(duì)不同地質(zhì)條件制定專項(xiàng)方案：砂質(zhì)土地基采用擴(kuò)展基礎(chǔ)形式，地籠埋深≥1.0m；粘性土地基需設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)+地籠復(fù)合結(jié)構(gòu)；巖石地基可減少至0.6m埋深但必須增設(shè)錨固筋。編制施工技術(shù)交底文件，明確Φ16mm鍍鋅螺紋鋼筋的焊接工藝參數(shù)，要求所有焊工持證上崗并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試焊，確保焊縫抗拉強(qiáng)度不低于515MPa。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋材料：主籠采用Q235鋼材，輔筋選用HPB300鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢。水泥選用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，其3天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。砂石骨料采用級(jí)配5-20mm的碎石，含泥量≤3%，砂選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間。所有材料需分類堆放，鋼材設(shè)置防雨棚，水泥存儲(chǔ)離地高度≥30cm，堆放高度不超過(guò)10袋。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置液壓挖掘機(jī)（斗容量1.2m3）、25t汽車吊、ZX7-400型直流電焊機(jī)、插入式振動(dòng)棒（φ50mm）、水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、全站儀等設(shè)備。施工前對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，電焊機(jī)需檢測(cè)空載電壓（≤80V）及負(fù)載持續(xù)率（60%），振動(dòng)棒振幅應(yīng)達(dá)到0.5mm以上。測(cè)量?jī)x器需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)證書(shū)有效期應(yīng)覆蓋施工周期。二、主要施工工藝流程2.1基坑開(kāi)挖工程測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)采用全站儀定位，設(shè)置十字控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，基坑開(kāi)挖邊線外放1.5m作為操作面。分層開(kāi)挖：軟土地基按0.5m分層，使用挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底以上20cm后改為人工清底，避免擾動(dòng)原狀土。排水系統(tǒng)：在基坑四角設(shè)置集水井（尺寸800×800×1000mm），配置Φ100mm潛水泵，確保地下水位低于基底50cm。邊坡支護(hù)：砂質(zhì)土邊坡坡度1:1.25，粘性土1:1.0，當(dāng)基坑深度超過(guò)2m時(shí)，采用φ48mm鋼管搭設(shè)雙排護(hù)坡樁，橫向間距1.5m，打入深度為開(kāi)挖深度的1.2倍。2.2地籠制作與安裝鋼筋加工：在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行切斷、彎曲，主筋長(zhǎng)度誤差控制在±10mm，箍筋間距偏差≤±20mm。采用機(jī)械連接時(shí)，鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，絲扣完整牙數(shù)≥8牙。骨架焊接：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋骨架，主筋與箍筋交點(diǎn)處采用梅花形點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。焊接完成后檢查骨架尺寸，直徑允許偏差±10mm，垂直度偏差≤1%。吊裝就位：使用汽車吊雙點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在骨架1/3高度處，吊裝時(shí)設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。地籠安放后，基礎(chǔ)頂板平面應(yīng)低于地表100mm，采用水平尺在縱橫兩個(gè)方向校正水平度，偏差控制在±5mm以內(nèi)。2.3接地系統(tǒng)施工在地籠一側(cè)焊接40×4mm鍍鋅扁鐵作為接地極，扁鐵與地籠主筋采用三面圍焊，焊縫長(zhǎng)度≥100mm。接地極需打入地下2.5m，頂部距地籠底部30cm，采用50×5mm角鋼（L50×5）制作。從地籠引出2條Φ32mmPE管至檢查井，管內(nèi)穿設(shè)16mm2銅芯電纜，管口用防火泥密封，管身每隔1m用鐵絲固定于坑壁。2.4混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：清除基坑內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)基底，鋪設(shè)10cm厚C15素混凝土墊層。檢查地籠墊塊強(qiáng)度（≥C30），墊塊間距≤1m，確保保護(hù)層厚度達(dá)到50mm?；炷僚浔龋篊25混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石:水=1:1.85:3.42:0.53，摻加粉煤灰（替代15%水泥）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）。澆筑工藝：采用泵送混凝土，坍落度控制在180±20mm，澆筑分兩次進(jìn)行：第一次澆筑至地籠高度的3/4處，使用φ50振動(dòng)棒振搗，振搗間距≤50cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30s；第二次澆筑至法蘭盤(pán)下表面，確保螺栓外露長(zhǎng)度≥100mm，預(yù)埋位置偏差≤±2mm。2.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)≥14天，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取覆蓋薄膜+棉被保溫措施。螺栓口涂抹黃油后用塑料布包裹，PE管端口采用堵頭密封。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁重型車輛碾壓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得在表面堆放材料。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法地基承載力≥設(shè)計(jì)值靜載試驗(yàn)（每300m2不少于1點(diǎn)）混凝土強(qiáng)度≥C25標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓試驗(yàn)（每100m3一組）地籠水平度≤5mm水平尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向螺栓位置偏差≤±2mm全站儀坐標(biāo)放樣檢查3.2一般項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差±10mm，采用鋼筋掃描儀檢測(cè)；基坑底面標(biāo)高偏差±50mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量；混凝土表面平整度≤8mm/2m，用2m靠尺檢查。所有檢驗(yàn)批需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字，隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)留存影像資料。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆（間距40cm），欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板，夜間懸掛警示燈（紅色LED，閃爍頻率1Hz）。用電安全：實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，配電箱距離地面1.5m，電纜埋地深度≥0.7m，穿越道路處加設(shè)鋼管保護(hù)。高空作業(yè)：吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，當(dāng)風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝。4.2環(huán)境保護(hù)措施施工場(chǎng)地出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配置高壓水槍及三級(jí)沉淀池。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，施工現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵每日不少于4次（早中晚及夜間各一次）。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工需辦理夜間施工許可證。五、應(yīng)急預(yù)案5.1基坑坍塌應(yīng)急配備20mφ48mm鋼管、50張竹腳手板、應(yīng)急照明設(shè)備等物資。當(dāng)出現(xiàn)邊坡裂縫時(shí)，立即停止開(kāi)挖，在裂縫處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)（間距5m），每小時(shí)監(jiān)測(cè)一次位移。若發(fā)生坍塌，啟動(dòng)應(yīng)急小組，組織人員疏散，采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）回填坡腳，待穩(wěn)定后采用注漿加固（水灰比1:1，注漿壓力0.5-1.0MPa）。5.2混凝土供應(yīng)中斷與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，當(dāng)主供站出現(xiàn)故障時(shí)，30分鐘內(nèi)啟用備用站?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置10m3應(yīng)急料倉(cāng)，儲(chǔ)備水泥2