溴化鋰吸收式冷水機(jī)組采購與施工綜合方案一、采購管理流程1.1供應(yīng)商篩選與評(píng)估資質(zhì)審查優(yōu)先選擇具備ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、近三年無重大質(zhì)量事故記錄的生產(chǎn)廠家。要求供應(yīng)商提供溴化鋰溶液的HG/T2822-2022《制冷機(jī)用溴化鋰溶液》檢測報(bào)告，確保溶液濃度≥50%、氯化物含量≤0.10%、pH值控制在9.0-10.5范圍內(nèi)。同時(shí)核查機(jī)組制造商是否符合GB/T18362-2008《直燃型溴化鋰吸收式冷（溫）水機(jī)組》或GB/T18431-2014《蒸汽和熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組》的生產(chǎn)資質(zhì)，提供由合肥通用機(jī)電產(chǎn)品檢測院等權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的性能檢測報(bào)告。業(yè)績驗(yàn)證要求供應(yīng)商提供近三年類似項(xiàng)目業(yè)績（如化工園區(qū)、大型商業(yè)綜合體），單份合同金額不低于500萬元，且包含至少2臺(tái)制冷量≥1000kW的機(jī)組運(yùn)行業(yè)績。重點(diǎn)審查項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告中的能效指標(biāo)，確保機(jī)組COP值符合GB29540-2013《溴化鋰吸收式冷水機(jī)組能效限定值及能效等級(jí)》要求，其中蒸汽型機(jī)組COP≥1.15，直燃型機(jī)組制冷工況COP≥1.05。1.2采購執(zhí)行與合同管理技術(shù)協(xié)議簽訂明確機(jī)組型號(hào)、額定制冷量、加熱源類型（蒸汽/熱水/燃?xì)猓⒖刂品绞剑≒LC/DCS對(duì)接）等核心參數(shù)，約定噪音限值（距機(jī)組1m處≤85dB(A)）、真空度維持能力（停機(jī)1個(gè)月壓力回升≤13Pa）等關(guān)鍵指標(biāo)。針對(duì)溴化鋰溶液，需額外注明緩蝕劑添加要求（如鉬酸鋰濃度0.005-0.03%），并提供兼容性承諾，避免不同廠家溶液混用導(dǎo)致結(jié)晶或腐蝕。供應(yīng)鏈管控采用“生產(chǎn)監(jiān)造+第三方檢測”模式，在機(jī)組出廠前委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行測試，驗(yàn)證制冷量偏差是否在±5%范圍內(nèi)，同時(shí)檢查溶液泵、真空泵等關(guān)鍵部件的運(yùn)行穩(wěn)定性。運(yùn)輸過程中要求供應(yīng)商采取直立固定措施，傾斜角度不超過15°，并配備GPS定位跟蹤，確保設(shè)備到場完好率100%。二、施工準(zhǔn)備階段2.1現(xiàn)場勘查與條件確認(rèn)基礎(chǔ)施工要求根據(jù)機(jī)組重量（通常≥10t）設(shè)計(jì)鋼筋混凝土基礎(chǔ)，承載力不低于25kN/m2，基礎(chǔ)表面平整度誤差≤2mm/m。預(yù)埋Φ20mm接地螺栓，接地電阻≤4Ω。對(duì)于直燃型機(jī)組，需在基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.2m高防火隔離帶，采用不燃材料砌筑，與周邊易燃物保持≥3m安全距離。環(huán)境條件核查確認(rèn)機(jī)房凈高≥機(jī)組高度+1.5m（含吊裝空間），通風(fēng)量≥12次/h，預(yù)留≥2.5m×3m檢修通道。水系統(tǒng)方面，需檢查市政供水管徑≥DN100，水壓≥0.3MPa；冷卻塔安裝位置承重≥5kN/m2，與機(jī)組的水平距離≤30m，避免管路過長導(dǎo)致阻力損失。2.2施工資源配置人員配置組建專項(xiàng)施工團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理（持機(jī)電工程一級(jí)建造師證）1人、制冷工程師（中級(jí)以上職稱）2人、持證焊工（氬電聯(lián)焊資質(zhì)）4人、起重工（含司索信號(hào)工）2人，所有人員需通過溴化鋰機(jī)組安裝專項(xiàng)培訓(xùn)并考核合格。設(shè)備與材料準(zhǔn)備吊裝設(shè)備：選用25t汽車吊（作業(yè)半徑8m時(shí)額定起重量≥15t），配備專用吊裝梁（承重≥20t）和尼龍吊帶（寬度≥100mm）；檢測工具：高精度水平儀（精度0.02mm/m）、真空計(jì)（量程0-100Pa）、超聲波流量計(jì)（精度±1%）；輔材要求：蒸汽管道采用20#無縫鋼管（GB/T8163），焊接接口進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）；保溫材料選用難燃B1級(jí)橡塑海綿（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)），厚度≥50mm。三、安裝施工技術(shù)規(guī)范3.1機(jī)組就位與固定吊裝工藝吊裝前拆除機(jī)組頂部防護(hù)蓋板，使用專用吊耳（承重≥機(jī)組重量1.5倍），起吊速度控制在0.5m/min以內(nèi)，避免劇烈晃動(dòng)。就位時(shí)通過調(diào)節(jié)墊鐵（每組墊鐵不超過3塊）進(jìn)行找平，縱向水平偏差≤0.5mm/m，橫向偏差≤1.0mm/m，最終使用基礎(chǔ)螺栓固定，扭矩值按廠家要求執(zhí)行（通常350-400N·m）。減震措施在機(jī)組與基礎(chǔ)之間設(shè)置10mm厚氯丁橡膠減震墊（邵氏硬度60±5），單個(gè)墊面積≥0.1m2，間距≤500mm。對(duì)于振動(dòng)敏感區(qū)域（如醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室），需增設(shè)彈簧減震器（固有頻率3-5Hz），確保傳遞到樓板的振動(dòng)加速度≤0.1g。3.2管道系統(tǒng)施工管道連接工藝水系統(tǒng)：冷凍水、冷卻水管道采用法蘭連接，墊片選用耐溫≥120℃的EPDM橡膠墊，法蘭平行度偏差≤0.2mm。管道坡度設(shè)置為0.003，高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥（DN20），低點(diǎn)設(shè)排污閥（DN25）；蒸汽系統(tǒng)：蒸汽入口管道設(shè)置Y型過濾器（濾網(wǎng)目數(shù)40目）、減壓裝置（閥后壓力波動(dòng)≤±5%）和疏水器（排量≥最大凝結(jié)水量1.5倍），水平管段坡度≥0.005，防止水擊現(xiàn)象；溶液管道：采用紫銅管（TP2牌號(hào)），氬弧焊連接，內(nèi)壁進(jìn)行脫脂處理，焊接完成后進(jìn)行0.6MPa氣壓試驗(yàn)，保壓30min無泄漏。管道保溫施工保溫層采用雙層錯(cuò)縫包扎，接縫處用鋁箔膠帶密封，外層加纏鍍鋅鐵絲網(wǎng)（絲徑≥0.8mm，網(wǎng)格≤20mm×20mm）。對(duì)于低溫管道（如冷媒水管道），需在保溫層內(nèi)側(cè)增設(shè)隔汽層（鋁箔復(fù)合PE膜），防止結(jié)露腐蝕。閥門、法蘭等異形部位采用可拆卸式保溫盒，保溫厚度比直管段增加20%。3.3電氣與控制系統(tǒng)安裝強(qiáng)電系統(tǒng)主電源采用TN-S接地系統(tǒng)，電纜選用YJV-0.6/1kV-4×120+1×70mm2銅芯電纜，敷設(shè)路徑設(shè)置金屬橋架（防火等級(jí)≥C級(jí)）。配電柜安裝浪涌保護(hù)器（Imax≥40kA），與機(jī)組之間設(shè)置隔離變壓器（變比1:1），避免電網(wǎng)波動(dòng)影響機(jī)組控制精度。自控系統(tǒng)傳感器安裝：溫度傳感器（PT100，精度±0.5℃）插入深度≥管道直徑1/3，壓力變送器（量程0-1.6MPa）安裝在水平管段上方，避免氣泡干擾；控制邏輯編程：實(shí)現(xiàn)機(jī)組與BA系統(tǒng)的MODBUS通訊，上傳參數(shù)包括制冷量、溶液溫度、真空度等23項(xiàng)，接收遠(yuǎn)程啟停、負(fù)荷調(diào)節(jié)等8項(xiàng)控制指令；安全聯(lián)鎖：設(shè)置冷水?dāng)嗔鳎髁俊?0%額定值）、溶液高溫（發(fā)生器溫度≥160℃）、燃?xì)庑孤舛取?0%LEL）等停機(jī)保護(hù)，響應(yīng)時(shí)間≤1s。四、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收4.1分階段調(diào)試流程真空系統(tǒng)調(diào)試使用雙級(jí)旋片式真空泵（抽速≥4L/s）對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空，先抽至絕對(duì)壓力≤5Pa，關(guān)閉真空閥靜置24h，壓力回升≤13Pa為合格。若回升值超標(biāo)，需采用氦質(zhì)譜檢漏儀對(duì)法蘭接口、閥門填料等部位進(jìn)行檢測，漏率控制在≤1×10??Pa·m3/s。溶液循環(huán)調(diào)試按機(jī)組額定充液量的80%注入溴化鋰溶液，啟動(dòng)溶液泵進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，通過流量計(jì)（精度±0.5%）調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)值±5%范圍內(nèi)。運(yùn)行30min后檢測溶液濃度，通過稀釋或加熱濃縮將濃度控制在50-60%（對(duì)應(yīng)結(jié)晶溫度≤-5℃），同時(shí)監(jiān)測溶液泵出口壓力穩(wěn)定度（波動(dòng)≤±0.02MPa）。負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試?yán)鋺B(tài)調(diào)試：在無加熱源條件下，啟動(dòng)冷媒水泵，通過旁通閥調(diào)節(jié)流量，驗(yàn)證蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差（設(shè)計(jì)值5-7℃）；熱態(tài)調(diào)試：逐步投入加熱源（蒸汽壓力從0.3MPa升至額定值），每提升10%負(fù)荷穩(wěn)定30min，記錄不同負(fù)荷下的COP值，確保滿負(fù)荷時(shí)COP偏差≤±3%；變工況測試：模擬冷卻水溫度波動(dòng)（32℃±5℃），驗(yàn)證機(jī)組自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，確保出水溫度偏差≤±1℃。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與文件交付性能驗(yàn)收依據(jù)GB/T10870-2014《容積式和離心式冷水（熱泵）機(jī)組性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行測試，連續(xù)運(yùn)行72h，考核指標(biāo)包括：制冷量：實(shí)測值≥95%額定值；能耗指標(biāo)：蒸汽型機(jī)組耗汽量≤8.5kg/(kW·h)，直燃型機(jī)組燃?xì)夂牧俊?.11m3/(kW·h)；自控精度：出水溫度控制偏差≤±0.5℃，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍10-100%無級(jí)可調(diào)?？⒐べY料編制提交包含以下內(nèi)容的驗(yàn)收文件：設(shè)備開箱驗(yàn)收記錄（含隨機(jī)文件、備品備件清單）；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（管道焊接探傷報(bào)告、接地電阻測試記錄）；調(diào)試報(bào)告（真空度測試曲線、COP性能曲線圖）；操作手冊(cè)（含溶液添加、真空維護(hù)等專項(xiàng)規(guī)程）。五、安全與質(zhì)量保障措施5.1施工安全管控高空作業(yè)防護(hù)在機(jī)組頂部（高度≥2m）設(shè)置固定式防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距≤0.6m），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶（防墜器額定負(fù)荷≥15kN），工具通過防墜繩固定。吊裝作業(yè)時(shí)劃定30m2警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝?；瘜W(xué)品安全管理溴化鋰溶液儲(chǔ)存于專用聚乙烯桶（容量200L），設(shè)置防泄漏托盤（容積≥110%桶容量），配備應(yīng)急吸附棉（吸附量≥500g/m2）和中和劑（硼酸溶液，濃度5%）。操作人員佩戴耐酸堿手套（丁腈材質(zhì)）、護(hù)目鏡和防毒口罩（P100濾棉），作業(yè)場所設(shè)置洗眼器（距作業(yè)點(diǎn)≤15m）。5.2質(zhì)量控制要點(diǎn)焊接質(zhì)量管控管道焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊口進(jìn)行100%滲透檢測（PT），Ⅱ級(jí)合格。對(duì)蒸汽管道焊口進(jìn)行20%射線探傷（RT），Ⅲ級(jí)合格。焊接完成后進(jìn)行管道沖洗（流速≥1.5m/s），直至排水濁度≤10NTU，再進(jìn)行0.8MPa水壓試驗(yàn)，保壓30min壓降≤0.02MPa。保溫施工質(zhì)量保溫層施工后進(jìn)行熱成像檢測，表面溫度與環(huán)境溫差≤3℃（冷保溫）或≤5℃（熱保溫），接縫處熱損失率≤5%。采用針刺法檢測保溫層密度（≥48kg/m3），確保導(dǎo)熱系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。六、運(yùn)維管理與技術(shù)支持6.1運(yùn)行維護(hù)規(guī)程日常巡檢每日監(jiān)測溶液濃度（折射儀讀數(shù)1.750-1.850）、真空度（每周記錄，壓力≥20Pa時(shí)需抽真空）、泵組電流（偏差≤±5%額定值）。每月清洗冷卻水過濾器，每季度檢測溶液pH值（若低于9.0，添加氫氧化鋰調(diào)節(jié)），每年更換真空泵油（牌號(hào)N68號(hào)機(jī)械油）。年度大修解體檢查熱交換器（蒸發(fā)器、吸收器）換熱管結(jié)垢情況，采用檸檬酸清洗（濃度8-10%，溫度60-70℃），清洗后進(jìn)行渦流探傷，確保無泄漏點(diǎn)。對(duì)溶液進(jìn)行全分析，補(bǔ)充緩蝕劑使鉬酸鋰濃度恢復(fù)至0.015%，必要時(shí)更換20%老化溶液。6.2應(yīng)急保障機(jī)制結(jié)晶處理預(yù)案若發(fā)生溶液結(jié)晶，立即關(guān)閉加熱源，啟動(dòng)稀釋泵注入冷劑水（水溫≤25℃），同時(shí)開啟溶液泵反轉(zhuǎn)功能（若有），通過攪拌促進(jìn)結(jié)晶溶解。嚴(yán)禁強(qiáng)行加熱或機(jī)械敲擊，溶解過程中每10min監(jiān)測溶液溫度，當(dāng)發(fā)生器出口溫度≥6