油庫輸油管線帶壓補(bǔ)漏施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為XX油庫輸油管線泄漏修復(fù)項(xiàng)目，涉及管線材質(zhì)為20#無縫鋼管，規(guī)格DN300×8mm，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，輸送介質(zhì)為柴油（閉杯閃點(diǎn)60℃，屬于丙類易燃液體）。經(jīng)檢測，泄漏點(diǎn)位于罐區(qū)北側(cè)φ300輸油主管線彎頭處，泄漏形式為砂眼滲漏（直徑約3mm），周邊存在閥門井、電纜溝等設(shè)施，安全距離需嚴(yán)格控制。1.2工程范圍修復(fù)區(qū)域：泄漏點(diǎn)及周邊10m范圍內(nèi)管線主要工作內(nèi)容：泄漏點(diǎn)定位與缺陷檢測帶壓封堵作業(yè)管線焊接修復(fù)防腐層恢復(fù)及壓力試驗(yàn)1.3工程特點(diǎn)高風(fēng)險(xiǎn)性：介質(zhì)易燃易爆，需全程執(zhí)行防爆作業(yè)規(guī)范帶壓作業(yè)：管線無法完全停輸，需采用帶壓封堵技術(shù)受限空間：作業(yè)區(qū)域臨近建構(gòu)筑物，吊裝及焊接空間有限二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對管線設(shè)計(jì)圖紙（編號：CD-2023-078）、地質(zhì)勘察報(bào)告，明確管線埋深（1.2m）、周邊地下設(shè)施分布（如地下電纜埋深0.8m）。方案交底：組織技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，重點(diǎn)明確：帶壓封堵設(shè)備操作規(guī)程（執(zhí)行SY/T5225-2019《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》）焊接工藝參數(shù)（手工電弧焊，焊條型號E4303，電流90-110A，電壓22-26V）2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格型號數(shù)量備注主材封堵夾具DN300專用弧形夾具2套含氟橡膠密封墊（耐油≥150℃）補(bǔ)強(qiáng)鋼板Q235B，300×200×10mm1塊邊緣倒圓角R5mm輔材防爆工具套裝12件套（銅合金材質(zhì)）1套含扳手、撬棍等阻燃型密封膠耐高溫硅酮密封膠5支工作溫度-60~200℃設(shè)備帶壓開孔機(jī)ZY-300型1臺額定工作壓力2.5MPa防爆軸流風(fēng)機(jī)BT35-11-3.15，功率0.75kW2臺風(fēng)量2800m3/h2.3作業(yè)許可辦理作業(yè)審批：辦理《受限空間作業(yè)許可證》《動(dòng)火作業(yè)許可證》（特級動(dòng)火，審批人為油庫安全總監(jiān)）氣體檢測：作業(yè)前30分鐘，使用四合一氣體檢測儀（型號XP-6000）檢測：可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL（柴油爆炸下限為0.6%）氧含量19.5%-23.5%硫化氫≤10mg/m3三、施工工藝3.1泄漏點(diǎn)預(yù)處理表面清理：采用防爆鏟刀清除泄漏點(diǎn)周邊鐵銹、油污，露出金屬光澤，范圍為直徑300mm區(qū)域使用無水乙醇（純度≥99.7%）進(jìn)行脫脂處理，確保無殘留易燃物缺陷檢測：采用超聲波測厚儀（精度±0.01mm）檢測泄漏點(diǎn)壁厚，實(shí)測最小壁厚6.2mm（設(shè)計(jì)壁厚8mm，腐蝕裕量1.8mm）磁粉探傷（MT）確認(rèn)無裂紋擴(kuò)展（執(zhí)行JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)）3.2帶壓封堵作業(yè)3.2.1夾具安裝定位：調(diào)整弧形夾具使中心孔對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，采用機(jī)械千斤頂（5t手動(dòng)型）預(yù)緊，確保密封墊與管壁貼合嚴(yán)密緊固：按對角順序分3次擰緊M20高強(qiáng)度螺栓（材質(zhì)35CrMo），終擰扭矩450N·m（使用扭矩扳手校驗(yàn)）3.2.2引流降壓通過夾具引流閥（DN25球閥）連接軟管至回收桶，控制泄漏量≤0.5L/min監(jiān)測管線壓力，通過上游閥門調(diào)節(jié)使作業(yè)段壓力穩(wěn)定至0.3MPa（設(shè)計(jì)壓力1.6MPa的20%）3.3焊接修復(fù)3.3.1焊接工藝坡口制備：采用角磨機(jī)開設(shè)V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm分層焊接：打底焊：焊條直徑3.2mm，采用斷弧焊，焊層厚度3mm填充焊：焊條直徑4.0mm，連弧焊，焊層厚度4mm，層間溫度控制≤250℃蓋面焊：余高0-1.5mm，寬度蓋過坡口邊緣2-3mm3.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)嚴(yán)禁在風(fēng)速≥8m/s時(shí)露天焊接（配備防風(fēng)棚，尺寸3m×2m×2.5m）每道焊口進(jìn)行100%滲透檢測（PT），執(zhí)行NB/T47013.5-2015標(biāo)準(zhǔn)3.4防腐與保溫恢復(fù)表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級（表面粗糙度50-80μm）防腐層結(jié)構(gòu)：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）面漆：聚脲彈性體涂料（干膜厚度200μm，耐介質(zhì)浸泡≥5000h）保溫層：恢復(fù)原設(shè)計(jì)的離心玻璃棉保溫層（厚度80mm，外覆鋁皮保護(hù)層）四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次夾具安裝密封面間隙≤0.1mm塞尺測量100%焊接外觀無咬邊、氣孔，咬邊深度≤0.5mm目測+焊縫檢驗(yàn)尺100%壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力2.4MPa，保壓30min無壓降壓力表監(jiān)測（精度0.4級）1次4.2質(zhì)量記錄要求焊接過程記錄：填寫《焊接施工記錄表》，包含焊工證號（如TS6G3202300589）、焊接時(shí)間、層間溫度等檢測報(bào)告：第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的UT/PT檢測報(bào)告（報(bào)告編號JCS-2023-1124）五、安全措施5.1防火防爆措施作業(yè)區(qū)域隔離：設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2m），劃分警戒區(qū)（半徑15m），出入口懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌動(dòng)火管理：動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)清理可燃物，配備4kg干粉滅火器6具、滅火毯（1.5m×1.5m）4塊使用防爆型臨時(shí)配電箱（IP54防護(hù)等級），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m5.2個(gè)體防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴：防靜電工作服（面料電阻10?-10?Ω）自給式空氣呼吸器（氣瓶容量6.8L，使用時(shí)間≥45min）防爆型安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）5.3特殊作業(yè)控制受限空間作業(yè)：強(qiáng)制通風(fēng)：軸流風(fēng)機(jī)持續(xù)送風(fēng)，風(fēng)量≥3次/h置換雙監(jiān)護(hù)制度：作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員使用防爆對講機(jī)（型號GP328D）保持實(shí)時(shí)通訊六、應(yīng)急處理6.1泄漏擴(kuò)大應(yīng)急處置立即停工：切斷作業(yè)區(qū)域電源，所有人員撤離至上風(fēng)向安全區(qū)（距離≥50m）應(yīng)急封堵：啟用備用封堵氣囊（型號FQ-300，充氣壓力0.2MPa），通過法蘭接口快速封堵介質(zhì)回收：使用防爆泵（型號YQB-50，流量50m3/h）將泄漏介質(zhì)導(dǎo)入應(yīng)急儲罐6.2火災(zāi)爆炸應(yīng)急響應(yīng)初期火災(zāi)：現(xiàn)場人員使用滅火毯覆蓋著火點(diǎn)，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打油庫消防值班室電話（內(nèi)部短號8119）人員疏散：按照應(yīng)急疏散圖（張貼于作業(yè)區(qū)入口），沿指定路線（坡度≤15°）撤離至集合點(diǎn)醫(yī)療救護(hù)：配備急救箱（含燒傷敷料、止血帶等），與就近醫(yī)院（XX石化醫(yī)院，距離3km）建立綠色通道6.3應(yīng)急物資清單物資名稱規(guī)格存放位置責(zé)任人防爆應(yīng)急燈BST-01型作業(yè)區(qū)工具箱班組長可燃?xì)怏w報(bào)警儀量程0-100%LEL隨身攜帶安全員急救擔(dān)架鋁合金折疊式應(yīng)急物資庫值班員七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排（總工期72小時(shí)）時(shí)間節(jié)點(diǎn)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人備注D08:00-12:00作業(yè)許可辦理、設(shè)備進(jìn)場項(xiàng)目經(jīng)理含氣體檢測3次D014:00-18:00泄漏點(diǎn)預(yù)處理、夾具安裝技術(shù)員同步進(jìn)行管線降壓D19:00-16:00焊接修復(fù)（含無損檢測）焊工班長分3個(gè)作業(yè)班次D28:00-12:00防腐層恢復(fù)、壓力試驗(yàn)質(zhì)量工程師試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水7.2進(jìn)度保障措施資源保障：備用焊機(jī)（ZX7-400型）1臺、應(yīng)急電源（20kW柴油發(fā)電機(jī)）1臺趕工預(yù)案：若遇雨天，啟用防雨棚（尺寸5m×4m），焊接作業(yè)采用預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度80-100℃）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1施工驗(yàn)收外觀檢查：焊縫表面平整，焊波均勻，無表面缺陷（執(zhí)行GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》）防腐層附著力≥5MPa（劃格法測試，劃格間距1mm）8.2壓力試驗(yàn)試驗(yàn)流程：緩慢升壓至0.6MPa（設(shè)計(jì)壓力的37.5%），保壓15min升壓至1.6MPa（設(shè)計(jì)壓力），保壓30min，檢查無泄漏降壓至1.28MPa（設(shè)計(jì)壓力的80%），保壓60min，壓降≤0.05MPa為合格8.3資料驗(yàn)收竣工資料需包含：施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收單）