混凝土結(jié)構(gòu)增大截面加固施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)文件復(fù)核組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對加固設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）、新增截面尺寸（梁寬增加150mm、柱截面增大200mm×200mm）、鋼筋配置（HRB400EΦ20縱向鋼筋）等關(guān)鍵參數(shù)編制結(jié)構(gòu)驗(yàn)算報(bào)告，采用PKPM軟件對加固后結(jié)構(gòu)進(jìn)行承載力復(fù)核，確保新增截面與原結(jié)構(gòu)協(xié)同工作施工圖紙深化繪制鋼筋連接節(jié)點(diǎn)詳圖，明確植筋鉆孔直徑（Φ25鉆頭對應(yīng)M20植筋）、深度（15d=300mm）及間距（≤200mm）制定模板配模方案，采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)要求商品混凝土C40P6坍落度180±20mm，28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa每50m3留置1組試塊鋼筋HRB400EΦ20/Φ10屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%按60t/批次見證取樣植筋膠環(huán)氧型抗剪強(qiáng)度≥11MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.6MPa每1000支做1組拉拔試驗(yàn)界面劑JGN型劈裂抗拉強(qiáng)度≥3.0MPa進(jìn)場提供出廠合格證（三）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）、調(diào)直機(jī)（GT4-14）各1臺(tái)混凝土施工設(shè)備：輸送泵（HBT60）、振搗棒（Φ50/Φ30）、抹光機(jī)各2臺(tái)測量儀器：全站儀（拓普康GPT-3003LNC）、水準(zhǔn)儀（DSZ2）、回彈儀（ZC3-A）各1臺(tái)專用工具：植筋鉆（博世GBH4-32DFR）、金剛石鋸片（Φ180mm）、鋼筋掃描儀（ZBL-R630）二、主要施工流程（一）原結(jié)構(gòu)處理表面處理采用機(jī)械打磨去除原結(jié)構(gòu)表面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基層，打磨深度控制在2-3mm用高壓水槍（8MPa）沖洗表面，對蜂窩麻面處采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，平整度誤差≤5mm/2m界面鑿毛沿構(gòu)件長度方向每200mm鑿出深5mm的鍵槽，寬度≥100mm，呈梅花形布置棱角處做成半徑50mm圓弧角，采用無齒鋸切割后人工鑿除（二）鋼筋工程植筋施工定位放線：使用鋼筋掃描儀避開原結(jié)構(gòu)鋼筋，標(biāo)記鉆孔位置，偏差≤5mm鉆孔清孔：采用"三吹兩刷"工藝（氣吹→毛刷→氣吹），孔內(nèi)粉塵含量≤5mg/m3注膠植筋：膠槍勻速注膠至孔深2/3，旋轉(zhuǎn)插入鋼筋（轉(zhuǎn)速≤30r/min），固化時(shí)間≥72h鋼筋綁扎新增縱向鋼筋與原結(jié)構(gòu)采用Φ10@200mm箍筋連接，綁扎點(diǎn)梅花形布置，鐵絲扣朝內(nèi)保護(hù)層墊塊采用C40細(xì)石混凝土預(yù)制塊，厚度25mm，間距≤1000mm（三）模板工程模板安裝采用"對拉螺栓+鋼管加固"體系，螺栓間距：水平方向500mm，垂直方向400mm梁底起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條支架搭設(shè)立桿間距：梁下≤600mm，板下≤1200mm，掃地桿距地200mm，步距≤1500mm剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°，與地面夾角60°，每道剪刀撐跨越立桿5-7根（四）混凝土工程澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序：先柱后梁，縱向由兩端向中間推進(jìn)振搗棒插入深度≥50mm，移動(dòng)間距≤300mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間15-30s養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥14d，環(huán)境溫度≤5℃時(shí)采用電熱毯保溫混凝土試塊同條件養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可拆除模板三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制植筋工程質(zhì)量控制鉆孔垂直度偏差≤1°，孔徑誤差+2mm/-0mm，孔深允許偏差+20mm/-0mm拉拔試驗(yàn)：隨機(jī)抽取3%植筋，非破壞性試驗(yàn)荷載取0.9倍鋼筋屈服強(qiáng)度（64.8kN）混凝土施工控制坍落度損失控制：從出機(jī)到澆筑完成≤1h，運(yùn)輸過程中每30min檢測1次施工縫處理：水平縫鑿毛后涂刷界面劑，厚度1-2mm，待指觸干燥后澆筑（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率植筋位置±5mm鋼尺檢查全數(shù)檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10mm/-5mm卡尺測量每構(gòu)件測3點(diǎn)截面尺寸+8mm/-5mm尺量檢查每20m檢查1處表面平整度8mm2m靠尺檢查每10m檢查2處（三）質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制振搗時(shí)間，確保氣泡排出；模板拼縫加密封條，防止漏漿鋼筋位移：采用定位支架固定，間距≤1000mm；澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)調(diào)整裂縫控制：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻加粉煤灰（摻量20%）四、安全保證措施（一）專項(xiàng)安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架時(shí)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板，兩端用12#鐵絲綁扎牢固，探頭板長度≤150mm臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱距離地面1.5m，防雨罩防護(hù)振搗棒等移動(dòng)設(shè)備使用防觸電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）（二）安全管理規(guī)定特種作業(yè)人員持證上崗，每日作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，留存書面記錄設(shè)置危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈（≥36V），半徑5m內(nèi)嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入制定應(yīng)急救援預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），每季度組織1次應(yīng)急演練（三）消防環(huán)保措施施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（4kg/具），每50m2設(shè)置1組，距離明火點(diǎn)≤25m切割作業(yè)設(shè)置接火斗，配備滅火毯；油漆、稀料等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，距離火源≥30m施工垃圾采用封閉式容器運(yùn)輸，出場前沖洗輪胎；夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00）五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排（總工期45天）施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試）結(jié)構(gòu)處理階段：5天（表面處理、界面鑿毛）鋼筋工程：10天（植筋7天，綁扎3天）模板工程：8天（支架搭設(shè)4天，模板安裝4天）混凝土工程：5天（澆筑2天，養(yǎng)護(hù)3天）驗(yàn)收整改：10天（分部分項(xiàng)驗(yàn)收、缺陷修復(fù)）（二）進(jìn)度保證措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突配置2個(gè)作業(yè)班組（每組15人），實(shí)行兩班制施工，關(guān)鍵工序連續(xù)作業(yè)建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警，增加資源投入（備用振搗棒2臺(tái)、鋼筋工5人）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容：植筋拉拔試驗(yàn)、鋼筋連接質(zhì)量、預(yù)埋件位置參與單位：監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位三方共同驗(yàn)收并簽署記錄結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測混凝土強(qiáng)度：回彈-取芯法檢測，芯樣直徑100mm，數(shù)量每構(gòu)件1個(gè)鋼筋掃描：采用電磁感應(yīng)法，檢測鋼筋數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度（二）竣工驗(yàn)收資料竣工圖（含設(shè)計(jì)變更單）、材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、結(jié)構(gòu)性能檢測報(bào)告施工日志、技術(shù)交底記