目錄二、工藝流程鋰離子電池作為純電動汽車儲能裝置，應(yīng)用廣泛，電池包在進行批量生產(chǎn)時，需要組建模組生產(chǎn)線。介紹電池包的工藝流程，關(guān)鍵工序的工作內(nèi)容、工作方法、要求，以及關(guān)鍵工序的設(shè)備、工具。電池包生產(chǎn)流程分成六個工段：點焊和模組成型段預(yù)加王段箱體加工段電池包組裝段—→測試段包裝段(BACK線為：點焊組裝、測試、包裝)。1.點焊和模組成型段(點焊段)工作內(nèi)容：電芯分選、模塊組裝、等離子清洗、正極載流片激光焊接、焊點檢查、負極2.預(yù)加工段(組裝段)3.箱體加工段(組裝段)定、航插及正負極連接器固定、透氣閥、防爆閥固定、銅牌固定4.電池包組裝段(組裝段)工作內(nèi)容：模組固定、線槽固定、采集線固定及采集線線序測試檢查、銅排固定、線路5.測試段工作內(nèi)容：按照測試工藝，對電池包進行性能測試、參數(shù)檢查等工作。6.包裝段工作內(nèi)容：進行出廠前的檢查，打印、粘貼銘牌，安裝上蓋，電池包打包等工作。工藝流程圖詳見下頁二、工藝流程工藝流程圖點焊段包裝段電池包貼防水點焊段包裝段電池包貼防水接插件及螺絲緊固檢查測試段電池包上測試柜隔離返工下箱體防水測隔離返工隔離返工下箱體防水測試架電池包通信及電池包通信及沖放電測動模塊裝定位柱安裝上蓋BMS及從控安裝固定架等離子清洗氣密性測試氣密性測試模塊入箱體電池包下測試柜裝載流片正極模塊入箱體電池包下測試柜kk等離子清洗模塊緊固電壓溫度采集隔離返工焊接外觀檢查隔離分析隔離返工焊接外觀檢查貼NG裝BMS激光焊接激光焊接外觀檢查分析外觀檢查模組性能測試按照工藝流程圖，對每個工段和每個工位的工作內(nèi)容、設(shè)備、人員進行分正負極鍍鎳鋼片，檢查焊點，測試模塊的電壓內(nèi)阻并掃碼記錄數(shù)據(jù)，合格的模1.1電芯分選和模塊組裝工作內(nèi)容：設(shè)置分選機的分選參數(shù)，對電芯進行掃碼、測試內(nèi)阻、測試電壓，從分選機良品通道里面取出電芯，對于分選機不良品通里面的不合格電芯進行標(biāo)識隔離。設(shè)備：分選機。工裝和工具：模塊組裝工作臺。工藝要求：內(nèi)阻≤20mΩ,壓差≤5mV,需同體系同等級電芯，且電芯無凸起、凹陷、變形。工作內(nèi)容：等離子清洗是使用等離子設(shè)備對組裝后模塊所有正負極進行清潔，保證焊接質(zhì)量。設(shè)備：等離子清洗機。工裝和工具：模塊定位夾具。工藝要求：管控清洗速度及清洗時間，無明顯異物。1.3正極激光焊工作內(nèi)容：按模塊型號設(shè)置點焊機參數(shù)，利用夾具固定模塊，對載流片潔凈度檢查，然后進行正載流片的焊接。設(shè)備：激光焊工裝和工具：模塊定位工裝。工藝要求：焊接時間，焊接速度，拉力管控，焊接位置正確無焊穿虛焊不良。工作內(nèi)容：等離子清洗是使用等離子設(shè)備對組裝后模塊所有正負極進行清潔，保證焊接質(zhì)量。設(shè)備：等離子清洗機。工裝和工具：模塊定位夾具。工藝要求：管控清洗速度及清洗時間，無明顯異物。工作內(nèi)容：按模塊型號設(shè)置點焊機參數(shù)，利用夾具固定模塊，進行負極載流片的焊接。設(shè)備：點焊機。工裝和工具：模塊定位工裝。工藝要求：焊接時間，壓力，電流、電壓。拉力管控，焊接位置正確無焊穿虛焊不良。工作內(nèi)容：利用陶瓷起子翹焊點，檢查是否有虛焊情況，虛焊的需要返修。設(shè)備：無工裝和工具：陶瓷起子。工藝要求：焊接位置正確，無焊穿，炸火，虛焊不良，符合拉來標(biāo)準(zhǔn)≥10kg。焊點檢查1.7模塊測試工作內(nèi)容：模塊掃碼，測試內(nèi)阻和電壓，自動儲存到到電腦里面；設(shè)備：無掃碼槍，電腦，3562測試儀，測試筆；工裝和工具：無。工藝要求：電壓、內(nèi)阻符合要求。測試1.8模組成型工作內(nèi)容：將模塊、鏈接銅片、支撐板，利用螺絲組裝成模組，并粘貼條碼。設(shè)備：無。工裝和工具：氣動扳手及套筒；扭力扳手及套筒；工藝要求：扭力符合標(biāo)準(zhǔn)、模塊正負極擺放正確。2.預(yù)加工段進行動力電纜加工、螺桿加工、線束加工、銅排加工、BMS檢測及組裝、高壓板加工等。2.1電纜裁切工作內(nèi)容：按照電纜線規(guī)格，選擇合適的刀具，在剝線機上設(shè)定參數(shù)，將電纜裁切成要求的長度。設(shè)備：電纜剝線機，放線架；工裝和工具：剝線機配套管具及刀具。2.2端子壓接工作內(nèi)容：扣壓電纜線兩端端子。設(shè)備：端子壓接機；工裝和工具：壓接機配套扣壓模具。2.3熱縮管裁切工作內(nèi)容：裁切熱縮管至要求長度；設(shè)備：熱縮管裁切機；工裝和工具：無。2.4波紋管裁切工作內(nèi)容：裁切波紋管至要求長度；設(shè)備：波紋管裁切機；工裝和工具：無。2.5電纜套管及熱縮工作內(nèi)容：將裁切好的波紋管和熱縮管套到電纜上，并利用熱風(fēng)槍熱縮熱縮管；設(shè)備：無；工裝和工具：熱縮槍。2.6銅排套管及熱縮工作內(nèi)容：將裁切好的熱縮管套到銅排上，然后放入鋁盤中，放置進熱縮爐進行熱縮；設(shè)備：熱縮爐；工裝和工具：無。2.7銅排膠帶粘接工作內(nèi)容：在銅排上熱縮管套不到的位置粘接高溫絕緣膠帶；設(shè)備：無；工裝和工具：膠紙機。工作內(nèi)容：檢測BMS主控及從控；設(shè)備：電腦，穩(wěn)壓電源，測試屏(BMS廠家提供);工裝和工具：無。2.9線束加工工作內(nèi)容：焊接插接片，并安裝線束插頭；設(shè)備：無；工裝和工具：電烙鐵，剝線鉗。2.10高壓板及BMS組裝工作內(nèi)容：組裝高壓板及BMS;設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批。組裝完成的BMS2.11螺桿加工工作內(nèi)容：裁切熱縮管，套到螺桿上，并放置到熱縮爐里面進行熱縮；設(shè)備：熱縮管裁切機，熱縮爐；工裝和工具：壓接機配套扣壓模具。設(shè)備：無；工裝和工具：小推車。物料3.箱體加工段定、航插及正負極連接器固定、透氣塞固定、銅牌固定、高溫膠帶粘接等內(nèi)3.1箱體防水檢測工作內(nèi)容：利用水池，檢測下箱體有無漏水，使用手電筒，檢查下箱體上部有無砂眼，不良品進行標(biāo)識隔離；設(shè)備：無；工裝和工具：水池，手電筒。3.2箱體轉(zhuǎn)運工作內(nèi)容：經(jīng)過試驗的合格箱體轉(zhuǎn)運至箱體加工線，上箱體放置到一側(cè)，下箱體放置到下小推車上；設(shè)備：5噸叉車；工裝和工具：無。3.3箱體清潔工作內(nèi)容：利用氣槍吹出箱體內(nèi)部粉塵，在底部鋪設(shè)膠皮，放置配料，清理試漏時粘貼的膠帶；設(shè)備：無；工裝和工具：氣槍。3.4連接器及高壓板固定工作內(nèi)容：安裝高壓連接器及高壓板；設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴，扭力扳手及套筒。工藝要求：扭力符合標(biāo)準(zhǔn)?？傌摽傌摽傉讲宄潆娯?.5航插及透氣塞固定工作內(nèi)容：安裝航插及透氣塞，并在透氣塞螺紋處涂一圈硅膠；設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴，扭力扳手及套筒。工藝要求：航插端子鏈接方向正確，扭力符合標(biāo)準(zhǔn)，航插無退針。3.6熔斷器及BMS安裝設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴，扭力扳手及套筒。工藝要求：BMS安裝方向正確，扭力符合標(biāo)準(zhǔn)，BMS插接件口內(nèi)無異物。3.7銅排及電纜安裝工作內(nèi)容：在高壓板、高壓連接器、熔斷器等組件之間連接銅排及電纜；設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴，扭力扳手及套筒。工藝要求：扭力符合標(biāo)準(zhǔn)，銅排鏈接方向正確，電纜線絕緣層無破損。工作內(nèi)容：檢查安裝是否與文件要求的一致，檢查緊固件是否安裝牢靠，并涂色標(biāo)，在設(shè)備：打碼機，電腦；工裝和工具：掃碼槍。4.組裝段工作內(nèi)容：模組固定、采集線固定及檢查、銅排固定、線路走向整理及性能測試4.1模組掃碼及裝箱工作內(nèi)容：使用掃碼槍將模組和模塊的條碼信息錄入系統(tǒng)，安裝模塊上面的壓蓋，將模組放置到箱體里面，然后轉(zhuǎn)運至組裝流水線，吊裝到箱體里面設(shè)備：電腦；工裝和工具：掃碼槍。工藝要求：模組擺放方向正確。掃碼4.2模組固定及線槽鎖緊工作內(nèi)容：將模組固定到箱體底部；裁切線槽，并鎖緊到模組上面；設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴。工藝要求：模組擺放方向正確，扭力符合標(biāo)準(zhǔn)。4.3采集線鎖緊工作內(nèi)容：去掉模塊上面的壓蓋，將采集線固定到模組上；設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴。工藝要求：電壓溫度采集線位置正確，扭力符合標(biāo)準(zhǔn)。采集線4.4銅排安裝工作內(nèi)容：按文件要求，連接總負銅排，安裝模組間的連接銅排；設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴，銅排定位夾具。工藝要求：銅排連接方向位置正確，防止短路打火，扭力符合標(biāo)準(zhǔn)。4.5線束檢查工作內(nèi)容：使用采集線測試板，檢查采集線安裝是否正確；設(shè)備：無；工裝和工具：采集線測試板。工藝要求：電壓溫度采集線安裝正確。n意8R多4.6線束整理工作內(nèi)容：整理線束走向，并利用扎帶將線束固定到線槽、模塊和模組上；設(shè)備：無；工裝和工具：扎帶槍。扎帶4.7性能測試工作內(nèi)容：測量模塊、模組電壓，測量總正、總負對箱體的絕緣內(nèi)阻等內(nèi)容，并記錄，不合格的進行返修，合格品安裝模塊壓蓋后，將電池包推到試驗段；設(shè)備：電腦；工裝和工具：3563測試儀，絕緣內(nèi)阻測試儀，萬用表。工藝要求：電壓、內(nèi)阻、壓差、絕緣、總壓符合要求。工作內(nèi)容：按照測試工藝，對電池包進行性能5.1測試預(yù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容：檢查穩(wěn)壓源和測試柜處于關(guān)閉狀態(tài)，連接電池包、穩(wěn)壓源和測試柜，開啟測試軟件；設(shè)備：測試柜，穩(wěn)壓源；工裝和工具：萬用表。工藝要求：上測試柜，先總負，在總正，最后上通信。連接電線測試柜5工工88眾歐默大大最低單體電壓最高單體電壓最高單體電壓解解BY3_0rfent電流值(-為充電，+為放電)5.3數(shù)據(jù)整理工作內(nèi)容：按照作業(yè)指導(dǎo)書進行數(shù)據(jù)整理，并存儲到制定位置；設(shè)備：電腦臺；工裝和工具：無。81學(xué)利試數(shù)設(shè)備全程記學(xué)測試數(shù)據(jù)學(xué)利試數(shù)設(shè)備全程記學(xué)測試數(shù)據(jù)出貨報告pc飯word版上位機顯Vspy全程記設(shè)備全程記錄示截圖學(xué)測試數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)u5.4參數(shù)檢查工作內(nèi)容：檢查空電電壓、滿電電壓、放電容量(測試柜數(shù)據(jù)),測量放電30分鐘的銅排溫度，并填寫數(shù)據(jù)；設(shè)備：電腦；工裝和工具：點溫計。工藝要求：環(huán)境溫度19-25℃,銅排、電池、熔斷器、繼電器接觸點溫度≤65℃。參數(shù)檢查記錄表腭據(jù)17電慘葉電樂店髓工作內(nèi)容：進行出廠前的檢查，打印、粘貼銘牌，安裝上蓋，電池包打包等工作。6.1出貨檢查工作內(nèi)容：檢查插接件是否插緊，檢查緊固件是否安裝牢靠，安裝防水墊圈，粘貼銘牌和高壓標(biāo)識等，在高壓連接器上粘貼高溫膠帶；設(shè)備：銘牌打印機；工裝和工具：無。設(shè)備：無；工裝和工具：風(fēng)批及批嘴。工作內(nèi)容：測量總正、總負對箱體絕緣阻值，記錄箱體編碼與銘牌，進行打包并粘貼運輸標(biāo)識；設(shè)備：電腦，打包機；工裝和工具：掃碼槍，絕緣內(nèi)阻測