2025年危險化學(xué)品安全管理專業(yè)考試題庫模擬試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（每題2分，共30分）1.依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》，下列哪種物質(zhì)不屬于危險化學(xué)品？（）A.硫磺B.乙醇C.氯化鈉D.硝基苯2.危險化學(xué)品分類依據(jù)的主要標準是？（）A.交通運輸要求B.倉儲管理要求C.化學(xué)成分D.危險特性及其危害程度3.在危險化學(xué)品標簽上，通常用哪種顏色表示毒性危害？（）A.藍色B.黃色C.綠色D.紅色4.對于易燃液體，其儲存庫房通常要求通風(fēng)良好，其主要目的是？（）A.降低溫度B.防止氧化C.排除靜電D.保持清潔5.以下哪種操作不屬于危險化學(xué)品作業(yè)許可管理范疇？（）A.動火作業(yè)B.進入受限空間作業(yè)C.日常設(shè)備維護D.高處作業(yè)6.危險化學(xué)品重大危險源辨識的主要依據(jù)是？（）A.單元內(nèi)危險化學(xué)品種類數(shù)量B.單元內(nèi)從業(yè)人員數(shù)量C.單元年產(chǎn)量D.單元設(shè)備投資額7.下列哪種個人防護裝備主要用于防止化學(xué)品皮膚接觸？（）A.防毒面具B.安全帽C.化學(xué)護目鏡D.化學(xué)防護服8.危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援中，首先應(yīng)采取的行動是？（）A.立即撤離所有人員B.封鎖事故現(xiàn)場C.確認事故性質(zhì)和范圍D.緊急調(diào)用消防車9.《安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的？（）A.監(jiān)督者B.管理者C.第一責(zé)任人D.代理人10.為防止危險化學(xué)品容器發(fā)生靜電放電引發(fā)爆炸，應(yīng)采取的措施是？（）A.接地跨接B.增加通風(fēng)C.提高環(huán)境溫度D.使用絕緣材料11.下列關(guān)于危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）的說法，錯誤的是？（）A.是一種技術(shù)性文件B.主要提供化學(xué)品使用指導(dǎo)C.由生產(chǎn)廠家編寫D.屬于政府強制性文件，任何單位都可編寫12.危險化學(xué)品使用場所的通風(fēng)設(shè)施應(yīng)定期檢查，主要檢查內(nèi)容不包括？（）A.風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況B.風(fēng)管是否堵塞C.風(fēng)量是否滿足要求D.通風(fēng)口是否完好13.在進行危險化學(xué)品運輸安全檢查時，重點核查的內(nèi)容不包括？（）A.運輸車輛是否符合要求B.駕駛員和押運員資質(zhì)C.危險化學(xué)品包裝是否完好D.車輛行駛路線規(guī)劃14.以下哪種化學(xué)事故應(yīng)急響應(yīng)程序通常最先啟動？（）A.應(yīng)急恢復(fù)程序B.應(yīng)急結(jié)束程序C.應(yīng)急啟動程序D.應(yīng)急演練程序15.危險化學(xué)品儲存場所應(yīng)設(shè)置的消防設(shè)施，不包括？（）A.消防栓B.滅火器C.消防沙D.泡沫滅火系統(tǒng)二、判斷題（每題2分，共20分）1.所有危險化學(xué)品都必須在專用倉庫內(nèi)儲存。（）2.危險化學(xué)品的標簽可以自行設(shè)計，只要能說明主要危險即可。（）3.危險化學(xué)品事故中，人員中毒主要途徑是吸入其蒸氣或粉塵。（）4.任何單位和個人都可以經(jīng)營危險化學(xué)品。（）5.危險源是指可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)。（）6.危險化學(xué)品運輸車輛在行駛時，可以裝載超過核定載質(zhì)量的貨物。（）7.危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）的更新應(yīng)反映最新的信息。（）8.生產(chǎn)經(jīng)營單位可以委托其他單位對本單位的危險化學(xué)品安全設(shè)施進行維護保養(yǎng)。（）9.進入危險化學(xué)品儲存區(qū)域，必須穿著防靜電工作服。（）10.危險化學(xué)品事故應(yīng)急演練的目的是為了檢驗預(yù)案的實用性和可操作性。（）三、簡答題（每題5分，共15分）1.簡述危險化學(xué)品分類的主要依據(jù)和目的。2.簡述危險化學(xué)品儲存的基本要求。3.簡述危險化學(xué)品事故應(yīng)急響應(yīng)的基本步驟。四、論述題（10分）結(jié)合實際，論述危險化學(xué)品企業(yè)落實風(fēng)險分級管控與隱患排查治理制度的重要性。五、案例分析題（25分）某化工廠發(fā)生硫酸泄漏事故。事故發(fā)生時，操作工甲在清理設(shè)備時違規(guī)移動了裝有硫酸的槽車，導(dǎo)致少量硫酸泄漏。泄漏物濺到地面后，與附近的鐵屑混合，發(fā)生了輕微的腐蝕反應(yīng)和發(fā)熱，但未引發(fā)火災(zāi)或爆炸?，F(xiàn)場其他人員發(fā)現(xiàn)后，立即用大量清水沖洗泄漏區(qū)域，并報告了班長和廠部應(yīng)急部門。班長迅速組織了小范圍應(yīng)急小組，用砂土吸收了少量泄漏物，并隔離了現(xiàn)場，等待專業(yè)處置人員到來。根據(jù)上述案例，分析回答以下問題：1.該事故中存在哪些主要不安全行為和不安全狀態(tài)？（4分）2.簡析導(dǎo)致此次事故可能的原因。（6分）3.從該案例中，可以吸取哪些危險化學(xué)品安全管理方面的教訓(xùn)？（7分）試卷答案一、選擇題1.C解析：危險化學(xué)品是指具有爆炸、易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在運輸、儲存、使用和處置過程中，容易造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染而需要特別防護的化學(xué)品。氯化鈉（食鹽）一般不作為危險化學(xué)品管理。A項硫磺是易燃固體，B項乙醇是易燃液體，D項硝基苯是易燃液體且具有毒性，均屬于危險化學(xué)品。2.D解析：危險化學(xué)品分類的核心依據(jù)是其危險特性及其危害程度。中國采用聯(lián)合國GHS制度，依據(jù)物理危險、健康危害、環(huán)境危害以及象形圖、信號詞、危險說明、防范說明等進行分類和標簽。A、B、C項是管理危險化學(xué)品時需要考慮的方面，但不是分類的主要標準。3.D解析：危險化學(xué)品標簽的顏色與其危險類別相關(guān)。毒性危害通常用黑色圖案（如骷髏頭和交叉骨）表示，背景顏色根據(jù)類別不同而變化，但圖案本身常與黑色關(guān)聯(lián)。GHS標簽中，急性毒性（類別1-4）的象形圖背景色為黑色。A項藍色通常與爆炸性、氧化性等關(guān)聯(lián)；B項黃色通常與易燃、易自燃、遇濕易燃、氧化性固體等關(guān)聯(lián)；C項綠色通常與非易燃無毒物質(zhì)關(guān)聯(lián)。4.C解析：易燃液體揮發(fā)的蒸氣與空氣混合后易形成爆炸性混合物，且其蒸氣通常比空氣重，容易在地面積聚。良好的通風(fēng)可以將揮發(fā)的蒸氣及時排出，降低其在空氣中的濃度，防止達到爆炸極限，并減少靜電積累的風(fēng)險。5.C解析：動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等屬于高風(fēng)險作業(yè)，容易發(fā)生事故，因此需要辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，進行嚴格的風(fēng)險評估和過程控制。日常設(shè)備維護雖然也需要遵守安全規(guī)程，但通常風(fēng)險較低，不一定都納入嚴格的作業(yè)許可管理范疇，除非涉及高風(fēng)險操作（如高壓、高溫、易燃易爆環(huán)境等）。6.A解析：根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18265），重大危險源是指長期或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用或搬運危險化學(xué)品，且危險化學(xué)品種類數(shù)量等于或超過臨界量的單元。辨識的主要依據(jù)是“危險化學(xué)品種類數(shù)量”是否滿足“臨界量”的要求，與產(chǎn)量、人員、投資等無關(guān)。7.D解析：化學(xué)防護服是設(shè)計用來提供全身性防護，防止化學(xué)物質(zhì)通過皮膚接觸、吸收等途徑對人體造成傷害的個人防護裝備。A項防毒面具主要用于防護吸入性毒物；B項安全帽主要用于防護頭部碰撞傷害；C項化學(xué)護目鏡主要用于防護眼睛。8.C解析：事故應(yīng)急響應(yīng)的首要步驟是快速準確地了解事故情況，包括事故類型、物質(zhì)、發(fā)生地點、影響范圍、有無人員傷亡等。只有明確了這些基本信息，才能制定科學(xué)合理的應(yīng)急措施。A、B、D項都是應(yīng)急響應(yīng)中的重要環(huán)節(jié)，但應(yīng)在確認事故性質(zhì)和范圍之后或同時進行。9.C解析：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)，是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，承擔(dān)最終責(zé)任。10.A解析：運輸過程中的液體、氣體危險化學(xué)品容器在流動、晃動時會產(chǎn)生靜電。通過接地跨接可以將容器上的靜電荷導(dǎo)入大地，防止靜電積累達到放電閾值，從而避免產(chǎn)生火花引發(fā)爆炸或火災(zāi)。11.D解析：危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS，現(xiàn)多稱為SDS）是由化學(xué)品的生產(chǎn)商或進口商編制，向使用者提供有關(guān)化學(xué)品物理化學(xué)、毒理學(xué)和環(huán)境信息，以及安全使用、泄漏應(yīng)急、消防防護等建議的綜合性技術(shù)文件。它屬于技術(shù)性文件（A正確），主要提供使用指導(dǎo)（B正確），由生產(chǎn)廠家或進口商編寫（C正確），但其編制和提供需符合相關(guān)法規(guī)要求，并非任何單位都可隨意編寫。12.D解析：通風(fēng)設(shè)施定期檢查的主要內(nèi)容包括風(fēng)機是否正常運轉(zhuǎn)、風(fēng)管是否存在堵塞或泄漏、通風(fēng)量是否滿足設(shè)計或?qū)嶋H需求等。D項“通風(fēng)口是否完好”屬于建筑或設(shè)施完整性檢查，雖然也重要，但不是通風(fēng)功能檢查的核心內(nèi)容。13.D解析：危險化學(xué)品運輸安全檢查的重點包括運輸車輛的安全技術(shù)狀況、車輛危險品運輸資質(zhì)、駕駛員和押運員的從業(yè)資格與培訓(xùn)情況、危險化學(xué)品的包裝標識、容器完好性、罐體狀況、車輛安全設(shè)備（如防泄漏裝置、應(yīng)急器材）配備情況、運輸路線合規(guī)性等。D項“車輛行駛路線規(guī)劃”雖然重要，但通常是在運輸前完成，且更側(cè)重于合規(guī)性與效率，相比運輸過程本身的檢查，可能不是每次檢查的絕對重點，檢查頻率和深度可能不如其他項。14.C解析：應(yīng)急響應(yīng)程序通常按時間順序分為應(yīng)急啟動、應(yīng)急行動、應(yīng)急監(jiān)測、應(yīng)急結(jié)束和應(yīng)急恢復(fù)等階段。應(yīng)急啟動程序是響應(yīng)流程的起點，標志著應(yīng)急狀態(tài)的正式開始，其啟動依據(jù)是事故的嚴重程度和預(yù)警信息，是第一個被激活的程序。15.D解析：危險化學(xué)品儲存場所根據(jù)儲存化學(xué)品的性質(zhì)應(yīng)配置相應(yīng)的消防設(shè)施。常見的包括消防栓（A）、滅火器（B）、消防沙（C）等。D項泡沫滅火系統(tǒng)是特定類型的滅火系統(tǒng)，主要用于撲滅甲類、乙類火災(zāi)（如易燃液體火災(zāi)），并非所有儲存場所都必須配備，需要根據(jù)儲存化學(xué)品的種類和數(shù)量決定。但消防栓、滅火器、消防沙等是更普遍的消防設(shè)施。二、判斷題1.錯誤解析：并非所有危險化學(xué)品都必須在專用倉庫內(nèi)儲存。根據(jù)危險化學(xué)品的種類、危險特性、儲存量等因素，可以選擇在專用倉庫、專用儲存室或?qū)Ｓ脜^(qū)域儲存。例如，一些危險性較小的化學(xué)品在滿足一定安全條件下，也可以在專用儲存室內(nèi)儲存。2.錯誤解析：危險化學(xué)品標簽必須符合國家標準的規(guī)定，具有統(tǒng)一性和規(guī)范性。標簽的內(nèi)容、格式、顏色、象形圖等都有嚴格的要求，不能自行設(shè)計。必須使用符合標準的標簽，確保信息傳遞的準確性和一致性。3.正確解析：危險化學(xué)品事故中，人員中毒是非常常見的事故類型。吸入有毒化學(xué)品的蒸氣、粉塵或煙霧，或皮膚接觸腐蝕性、毒性物質(zhì)，都是導(dǎo)致中毒的主要途徑。4.錯誤解析：《危險化學(xué)品安全管理條例》等法規(guī)明確規(guī)定，國家對危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、經(jīng)營、運輸和廢棄處置實行許可制度。并非任何單位和個人都可以經(jīng)營危險化學(xué)品，需要取得相應(yīng)的經(jīng)營許可證。5.正確解析：危險源是指可能發(fā)生意外能量（如機械能、熱能、化學(xué)能等）或危險物質(zhì)（如危險化學(xué)品、放射性物質(zhì)等）釋放，并可能造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。6.錯誤解析：危險化學(xué)品運輸車輛必須按照核定載質(zhì)量和規(guī)定裝載。超載運輸會嚴重影響車輛操控性，增加制動距離，且可能對車輛結(jié)構(gòu)和安全裝置造成損害，極大地增加事故風(fēng)險。7.正確解析：危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS/SDS）的內(nèi)容應(yīng)隨著化學(xué)品信息、生產(chǎn)工藝、法規(guī)標準或?qū)嶋H使用情況的變化而及時更新，確保提供的信息始終是準確、有效和最新的。8.正確解析：根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)，生產(chǎn)經(jīng)營單位可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方機構(gòu)對本單位的安全設(shè)施進行檢測、檢驗、維護保養(yǎng)。委托方應(yīng)確保受托方具備相應(yīng)能力，并簽訂委托協(xié)議。9.正確解析：在危險化學(xué)品儲存區(qū)域，為防止靜電引發(fā)事故，作業(yè)人員必須穿著防靜電工作服、防靜電鞋等個人防護用品，以導(dǎo)走人體靜電。10.正確解析：危險化學(xué)品事故應(yīng)急演練的目的在于檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性、有效性，評估應(yīng)急組織的協(xié)調(diào)能力、人員的應(yīng)急技能，發(fā)現(xiàn)預(yù)案和實際操作中的不足，從而完善預(yù)案，提高實際事故中的應(yīng)急響應(yīng)能力。三、簡答題1.簡述危險化學(xué)品分類的主要依據(jù)和目的。解析思路：回答分類依據(jù)需突出“危險特性及其危害程度”?；卮鹉康男鑿摹肮芾怼薄ⅰ邦A(yù)防事故”、“保障安全”等角度闡述。答：主要依據(jù)是危險化學(xué)品的危險特性及其危害程度。依據(jù)化學(xué)品具有的爆炸、易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì)，以及其對人員健康、環(huán)境可能造成的危害大小進行分類。目的是為了在危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、運輸和處置等各個環(huán)節(jié)實施有針對性的安全管理措施，有效預(yù)防事故發(fā)生，保護人員生命安全和財產(chǎn)安全，減少環(huán)境污染。2.簡述危險化學(xué)品儲存的基本要求。解析思路：從“場所”、“設(shè)施”、“管理”三個方面回答。場所要專用、符合條件；設(shè)施要完善（通風(fēng)、消防、防爆、隔離）；管理要嚴格（分類、標識、溫濕度、人員、出入庫等）。答：危險化學(xué)品儲存的基本要求包括：儲存場所應(yīng)專用，符合安全條件，根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)選擇合適的儲存庫房或儲存區(qū)；必須配備完善的通風(fēng)、消防、防爆、防泄漏、隔離等安全設(shè)施設(shè)備，并定期檢查維護；必須嚴格執(zhí)行危險化學(xué)品分類儲存規(guī)定，不同類別、性質(zhì)的化學(xué)品應(yīng)分開存放；必須設(shè)置明顯的安全警示標識；儲存場所應(yīng)保持陰涼、通風(fēng)，控制溫濕度；嚴禁在儲存區(qū)域內(nèi)吸煙和使用明火；建立嚴格的危險化學(xué)品出入庫管理制度，禁止無關(guān)人員進入；制定并演練危險化學(xué)品儲存事故應(yīng)急預(yù)案。3.簡述危險化學(xué)品事故應(yīng)急響應(yīng)的基本步驟。解析思路：按照事故發(fā)生后的邏輯順序，列出關(guān)鍵階段。主要包括：接警與信息核實、啟動應(yīng)急響應(yīng)、現(xiàn)場控制、人員疏散與救援、應(yīng)急監(jiān)測與評估、應(yīng)急結(jié)束等。答：危險化學(xué)品事故應(yīng)急響應(yīng)的基本步驟通常包括：接警與信息核實：快速接獲事故信息，核實事故性質(zhì)、地點、物質(zhì)、影響范圍、有無人員傷亡等；應(yīng)急啟動：根據(jù)事故情況，啟動相應(yīng)的應(yīng)急響應(yīng)級別和應(yīng)急預(yù)案；現(xiàn)場控制：采取措施控制危險源，防止事故擴大，設(shè)立警戒區(qū)，疏散無關(guān)人員；人員疏散與救援：組織受威脅人員撤離至安全區(qū)域，對傷員進行搶救；應(yīng)急監(jiān)測與評估：對事故現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行監(jiān)測，評估污染范圍和危害程度；應(yīng)急結(jié)束：當(dāng)事故得到有效控制，危害消除后，由指揮機構(gòu)決定終止應(yīng)急響應(yīng)，進入應(yīng)急恢復(fù)階段。四、論述題結(jié)合實際，論述危險化學(xué)品企業(yè)落實風(fēng)險分級管控與隱患排查治理制度的重要性。解析思路：首先闡述風(fēng)險分級管控和隱患排查治理的核心概念和關(guān)系。然后從“關(guān)口前移”、“精準施策”、“預(yù)防事故”、“符合法規(guī)”、“提升管理”等多個維度論述其重要性。結(jié)合實際案例或管理場景進行說明，最后總結(jié)其對于企業(yè)安全發(fā)展的意義。答：風(fēng)險分級管控與隱患排查治理制度是危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)管理體系中的核心組成部分，兩者相輔相成，對于企業(yè)有效防范和化解安全風(fēng)險、預(yù)防事故發(fā)生具有極其重要的意義。首先，風(fēng)險分級管控是基礎(chǔ)。它通過對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行系統(tǒng)性的風(fēng)險辨識、評估和分級，明確各區(qū)域、各環(huán)節(jié)、各崗位的主要風(fēng)險點及其風(fēng)險等級，從而實現(xiàn)風(fēng)險的“分級管理、分類施策”。這有助于企業(yè)將有限的資源優(yōu)先投入到風(fēng)險最高、危害最大的環(huán)節(jié)進行管控，實現(xiàn)安全管理的科學(xué)化、精準化，做到關(guān)口前移，防患于未然。其次，隱患排查治理是風(fēng)險管控的具體實踐。隱患排查治理是指企業(yè)定期或不定期地組織檢查，主動發(fā)現(xiàn)并排查生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在的各種安全隱患，然后根據(jù)隱患的等級和性質(zhì)，制定整改措施，明確責(zé)任人、整改時限，并跟蹤驗證整改效果的過程。風(fēng)險分級管控的結(jié)果（如高風(fēng)險區(qū)域）往往也是隱患排查的重點區(qū)域，而隱患排查治理則是將識別出的風(fēng)險轉(zhuǎn)化為具體可操作的整改任務(wù)，將潛在的事故轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的安全。再次，落實這兩個制度有助于實現(xiàn)精準施策。通過風(fēng)險分級，企業(yè)可以針對不同等級的風(fēng)險采取差異化的管控措施，例如，高風(fēng)險區(qū)域可能需要更嚴格的準入控制、更頻繁的監(jiān)測、更高級別的防護設(shè)施和更嚴格的操作規(guī)程；而低風(fēng)險區(qū)域則可以適當(dāng)簡化管理。通過隱患排查治理，企業(yè)可以及時消除具體的安全問題，解決“短板”，不斷提升安全管理水平，有效降低事故發(fā)生的概率。此外，落實風(fēng)險分級管控與隱患排查治理制度是符合國家法律法規(guī)的基本要求。《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等法律法規(guī)都明確要求企業(yè)要建立健全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制。嚴格執(zhí)行該制度，是企業(yè)履行安全生產(chǎn)主體責(zé)任的重要體現(xiàn)，有助于企業(yè)順利通過安全監(jiān)管部門的管理檢查和事故調(diào)查。最后，這兩個制度的落實能夠顯著提升企業(yè)的整體安全管理水平。它不僅能夠有效預(yù)防事故，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，保護環(huán)境，還能促進企業(yè)形成全員參與、持續(xù)改進的安全文化，提升員工的安全意識和技能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和安全設(shè)施，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。五、案例分析題某化工廠發(fā)生硫酸泄漏事故。事故發(fā)生時，操作工甲在清理設(shè)備時違規(guī)移動了裝有硫酸的槽車，導(dǎo)致少量硫酸泄漏。泄漏物濺到地面后，與附近的鐵屑混合，發(fā)生了輕微的腐蝕反應(yīng)和發(fā)熱，但未引發(fā)火災(zāi)或爆炸?，F(xiàn)場其他人員發(fā)現(xiàn)后，立即用大量清水沖洗泄漏區(qū)域，并報告了班長和廠部應(yīng)急部門。班長迅速組織了小范圍應(yīng)急小組，用砂土吸收了少量泄漏物，并隔離了現(xiàn)場，等待專業(yè)處置人員到來。根據(jù)上述案例，分析回答以下問題：1.該事故中存在哪些主要不安全行為和不安全狀態(tài)？（4分）解析思路：不安全行為看人員的操作違反規(guī)程；不安全狀態(tài)看環(huán)境中存在的固有風(fēng)險或被破壞的安全措施。分析案例描述中的細節(jié)。答：該事故中存在的主要不安全行為包括：操作工甲在清理設(shè)備時違規(guī)移動裝有硫酸的槽車，違反了危險化學(xué)品操作的安全規(guī)定。存在的主要不安全狀態(tài)包括：裝有硫酸的槽車可能未放置在符合要求的專用區(qū)域或未采取有效的固定措施，導(dǎo)致其被輕易移動；現(xiàn)場存在鐵屑，與硫酸接觸可能加劇腐蝕或引發(fā)反應(yīng)；事故發(fā)生區(qū)域可能缺乏必要的防泄漏措施（如地墊、圍堰）。2.簡析導(dǎo)致此次事故可能的原因。（6分）解析思路：從“人、機、環(huán)、管”四個方面分析可能的原因。人的因素（培訓(xùn)不足、意識不強、操作失誤）；機的因素（設(shè)備缺陷、防護不到位）；環(huán)的因素（環(huán)境條件、物料相互作用）；管的因素（制度不健全、執(zhí)行不力、監(jiān)督檢查缺失）。答：導(dǎo)致此次事故可能的原因分析如下：*人的因素：操作工甲安全意識淡薄，未嚴格遵守操作規(guī)程就進行違規(guī)操作（移動槽車）；可能缺乏足夠的安全培訓(xùn)，對危險化學(xué)品操作的潛在風(fēng)險認識不足。*物的因素：裝有硫酸的槽車可能未按規(guī)定放置在專用區(qū)域，或其本身固定不牢，使得操作工能夠輕易移動；現(xiàn)場存在鐵屑，提供了與硫酸發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)條件，增加了事故發(fā)生的可能性；可能缺乏必要的防泄漏設(shè)施，如地面防滲漏層、泄漏應(yīng)急吸附材料等。*環(huán)境因素：化工廠生