PTT/TTT/MBA實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師：羅慶偉

2015-08-22零缺陷品質(zhì)源流管理技術(shù)1☆日企品質(zhì)管理專家☆精益生產(chǎn)資深顧問☆工商管理碩士MBA☆A(yù)ITA美國國際培訓(xùn)

師(PTT)☆中國企業(yè)培訓(xùn)師

(TTT)☆MBA特聘講師23年里先后擔(dān)任過世界知名跨國企業(yè)-日本卡西歐CASIO、TDK、ALPS、SUMIDA的生產(chǎn)主管、技術(shù)主管、IE課長

、品管部長、質(zhì)量總監(jiān)、制造?技術(shù)總監(jiān)、企業(yè)策劃總監(jiān)、企業(yè)培訓(xùn)總監(jiān)和企業(yè)副總經(jīng)理，其中品質(zhì)管理15年。主推企業(yè)管理活動(dòng)有:ISO9001/14001/RoHS、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、零缺陷質(zhì)量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生產(chǎn)管理(TPM)、精益生產(chǎn)(LEAN)……幫助150多家企業(yè)進(jìn)行過企業(yè)策劃、文化建設(shè)及人才培育，品質(zhì)監(jiān)管和入廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)等，具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理和中高層管理的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。精通中外企業(yè)先進(jìn)的管理精華,曾師從日本國寶級(jí)管理大師小川一也研習(xí)IE(RWF)技術(shù)等，接受過系統(tǒng)的前沿的管理培訓(xùn)。在CASIO任職期間下轄多位日本籍專家,獨(dú)自創(chuàng)立《前置的品管模式》。深諳多種行業(yè)、不同背景的中外企業(yè)管理和發(fā)展，精于企業(yè)診斷、流程改進(jìn)、項(xiàng)目策劃、企業(yè)活動(dòng)的培訓(xùn)與輔導(dǎo)。無論在咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)教育都表現(xiàn)出色、深受企業(yè)管理者的好評(píng)。羅慶偉老師簡介2025/10/132企業(yè)管理決策高層管理人員品質(zhì)管理相關(guān)管理人員，質(zhì)量部長\質(zhì)量總監(jiān)、管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師設(shè)計(jì)、技術(shù)、制造、工程、市場(chǎng)部門相關(guān)中高層管理人員采購決策管理相關(guān)管理人員、SQM現(xiàn)場(chǎng)改善負(fù)責(zé)人及骨干成員培訓(xùn)對(duì)象3課程目錄：一、大質(zhì)量意識(shí)與大質(zhì)量經(jīng)營(基礎(chǔ))

●什么是大質(zhì)量？●大質(zhì)量的要素/內(nèi)涵●大質(zhì)量的經(jīng)營戰(zhàn)略二、TQM與零缺陷質(zhì)量管理哲學(xué)(關(guān)鍵)

●零缺陷質(zhì)量的五不政策●全面質(zhì)量管理的八大原則

●零缺陷質(zhì)量管理哲學(xué)三、TQM活動(dòng)有效開展(難點(diǎn))●TQM有效活動(dòng)開展四、ZDM活動(dòng)有效推進(jìn)(重點(diǎn))●ZDM有效活動(dòng)及步驟4不良事故對(duì)經(jīng)營的影響

不良事故大大增加成本(破產(chǎn))；擾亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)管理活動(dòng)；風(fēng)險(xiǎn)問題和面臨著前所未有的信任危機(jī)。0.000…0001%企業(yè)不良品=100%顧客全面的品質(zhì)經(jīng)營零缺陷品質(zhì)能夠規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)

品質(zhì)戰(zhàn)略

從質(zhì)量事故的危機(jī)，洞察大品質(zhì)經(jīng)營的戰(zhàn)略

一、大質(zhì)量意識(shí)與大質(zhì)量經(jīng)營

2025/10/1351.1狹義質(zhì)量q的定義

滿足用戶要求的產(chǎn)品。1.2廣義質(zhì)量Q定義(ISO9000:2000):

一組固有特性

滿足要求

的程度。產(chǎn)品過程體系明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望可用定語修飾：顧客要求/質(zhì)量管理要求/產(chǎn)品要求/工藝要求等顧客的或須履行的要求（指適用性）一組及相關(guān)方的要求（指廣義的質(zhì)量)1、什么是質(zhì)量？

機(jī)械/物理/化學(xué)的功能的感官的行為的時(shí)間的固有特性是本來就有的，永久性的（指符合性）等級(jí)；水平；感受；2025/10/136人的品質(zhì)事的品質(zhì)環(huán)保品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)品質(zhì)

2、什么影響全面質(zhì)量(Q)？

2025/10/137

3、

大質(zhì)量Ｑ包含的幾個(gè)要素:1.功能F(品質(zhì)q)

2.成本C3.交貨期D4.安全S5.服務(wù)S6.環(huán)保EP7.士氣M8.生產(chǎn)效率P

(productivity)2025/10/138

4、“質(zhì)量”決定于哪些階段?第一階段：設(shè)計(jì)、試產(chǎn)階段.策劃→設(shè)計(jì)→試產(chǎn)準(zhǔn)備（品質(zhì)規(guī)范、性能、成本之確定）第二階段：批量生產(chǎn)階段.制造→檢驗(yàn)→出貨(品質(zhì)規(guī)范、性能、成本之實(shí)行）第三階段：銷售服務(wù).銷售→售后服務(wù)→使用后處置（獲取利潤,反饋服務(wù)）工廠～造型~保型~創(chuàng)型“品質(zhì)”:先始于??,后完美于??。?%?%2025/10/139

5、品質(zhì)的內(nèi)涵=責(zé)任X價(jià)值X地位地位：日本的Toyota、Honda、Nissan

“低缺陷”高品質(zhì)，在1970~1980年代的美國汽車市場(chǎng)，日本的三大汽車品牌成為美國市場(chǎng)上主要的領(lǐng)導(dǎo)者。責(zé)任：對(duì)于企業(yè)的不良品0.00000000001%，但對(duì)客戶是100%!

(美國國家科學(xué)學(xué)會(huì)報(bào)導(dǎo)指出，每年死于質(zhì)量事故的人數(shù)將近十萬人。)價(jià)值:澳洲羊絨全球最纖細(xì),價(jià)值高于黃金。2025/10/13106、顧客所買的好質(zhì)量是怎樣的？

顧客所買的好質(zhì)量是：?

2025/10/13117、企業(yè)生存之道:大質(zhì)量經(jīng)營(戰(zhàn)略)

2025/10/1312全面質(zhì)量=責(zé)任X價(jià)值X地位——

符合要求:S、q、C、D、M、P——

大質(zhì)量（BigQuality,大Q）意識(shí)——

須充分地滿足顧客需求(物有所值)——

“品質(zhì)”決定于設(shè)計(jì)，后完美于制造——“零缺陷”的品質(zhì)，是客戶客觀的要求——經(jīng)營企業(yè)(利潤)，就是經(jīng)營產(chǎn)品品質(zhì)(又好又快)----本章總結(jié)：2025/10/131314

1、質(zhì)量管理發(fā)展的三大階段：操作者工長檢驗(yàn)員統(tǒng)計(jì)全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量管理6sigma/ZDM190019181937196019801.質(zhì)量檢驗(yàn)2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量3.全面質(zhì)量管理ZDM時(shí)代已經(jīng)來臨二、TQM與零缺陷質(zhì)量管理2025/10/1315全面改進(jìn)管理(TIM)ISO90016σ波多里奇質(zhì)量模式零缺陷管理(ZDM)全面品質(zhì)管理(TQM)全面品質(zhì)控制TQC/WQC統(tǒng)計(jì)品質(zhì)控制(SQC)品質(zhì)檢驗(yàn)2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前2025/10/13162、全面質(zhì)量管理的構(gòu)成

質(zhì)量策劃QP質(zhì)量控制QC質(zhì)量改進(jìn)QI質(zhì)量保證QA全面質(zhì)量管理(TQM)（朱蘭）質(zhì)量管理三步曲2025/10/1317“四全”管理

全員參與的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全范圍的質(zhì)量管理全面質(zhì)量

(Q)“四一切”觀點(diǎn)一切為用戶著想一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話

一切工作按PDCA循環(huán)全面質(zhì)量管理3、TQM基本的管理、觀點(diǎn)和方法

即“四全”、“四一切”、“多方法”客戶滿意度是綜合品質(zhì)的唯一判定標(biāo)準(zhǔn)多方法:?2025/10/13TQM/質(zhì)量管理常用QC工具簡易QC七手法甘特圖流程圖5W2H表防呆法雷達(dá)圖統(tǒng)計(jì)圖

推移圖

舊QC七手法

檢查表層別法柏拉圖因果圖直方圖散布圖管制圖

新QC七手法關(guān)連圖法系統(tǒng)圖法親和法(KJ法)矩陣圖法箭頭圖法PDPC法矩陣數(shù)據(jù)解析法

簡易QC手法、舊QC七手法、新QC七手法之內(nèi)容對(duì)比

:2025/10/1318TQM/質(zhì)量管理的八大原則

以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)-PDCA?基于事實(shí)的決策方法與供方互利的關(guān)系2025/10/1319

戴明的全面質(zhì)量管理14條原則(總結(jié)）(1)創(chuàng)造永恒不變的目的，提高產(chǎn)品與服務(wù)。(2)接受新的觀念。(3)不再依賴大量檢驗(yàn)。(4)不要只是根據(jù)價(jià)格來做生意,要立足于長期的忠誠和信任。(5)持續(xù)不斷地改善現(xiàn)有產(chǎn)品和服務(wù)，改善現(xiàn)有流程。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量,改進(jìn)生產(chǎn)率和降低成本。(6)建立在職培訓(xùn)體系。(7)建立領(lǐng)導(dǎo)體系，改進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)方式。(8)驅(qū)除恐懼以使每一個(gè)都能為組織有效地工作。(9)拆除部門間的壁壘。(10)取消對(duì)員工的標(biāo)語訓(xùn)詞和告誡。(11)取消定額管理/數(shù)量目標(biāo)管理。(12)消除打擊員工工作情感的考評(píng)。(13)鼓勵(lì)學(xué)習(xí)和自我提高活動(dòng)。(14)使組織中每個(gè)人都采取行動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變。20日本能，為什么我們不能？2025/10/134、“零缺陷”之父:菲利浦·克勞士比

（PhilipB.Crosby）“零缺陷之父”,“全球質(zhì)量管理大師”和“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞士比（PhilipB.Crosby）。1962年提出“零缺陷”概念，并在美國推行零缺陷活動(dòng)；

1963年，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進(jìn)一步擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域；

1999年,“零缺陷”作為一種“質(zhì)量福音”開始在中國傳播……2025/10/1321

一個(gè)核心：第一次就把事情做對(duì)

二個(gè)基本點(diǎn)：領(lǐng)導(dǎo)者要致力創(chuàng)建有用的和可信賴的組織

三個(gè)代表：成功組織應(yīng)代表客戶、員工和供應(yīng)商三者的利益四個(gè)基本原則：質(zhì)量：符合要求；質(zhì)量產(chǎn)生:預(yù)防的系統(tǒng)；質(zhì)量工作準(zhǔn)則：零缺陷；質(zhì)量衡量：以不符合要求的代價(jià)（金錢）去衡量。……

5、“零缺陷”管理哲學(xué)(Crosbyism)

2025/10/1322

6、零缺陷質(zhì)量管理的“五不政策”

改善前改善后增加突起部不良產(chǎn)生會(huì)從LINE自動(dòng)分流良品不良品改善前改善后異物不能自動(dòng)分離能自動(dòng)選別異物流不出不合格品:流不出不良品造不出不合格品:造不出不良品從設(shè)計(jì)防造不良不接收不良品、不制造不良品、不傳遞不良品

2025/10/1323安全性信賴性經(jīng)濟(jì)性產(chǎn)品性能符合消費(fèi)者的需求“安咚”管理“拉繩”管理設(shè)計(jì)制造檢查質(zhì)量變革質(zhì)量管理的變革把握工程管理狀態(tài)質(zhì)量目視化7、零缺陷品質(zhì)管理方法-豐田(自働化)

242025/10/13QCC活動(dòng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化把握工程制造條件作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)指導(dǎo)書QC工程圖制造條件尋找真因、再發(fā)防止依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)淡化檢查,甚至取消防錯(cuò)裝置

7、零缺陷品質(zhì)管理方法-豐田(自働化)（續(xù)1）252025/10/138、“零缺陷”管理實(shí)施的十四大原則ZDM所追求的零缺陷是產(chǎn)品沒有任何不良，其實(shí)施的原則總結(jié)如下：全數(shù)檢查原則：未能保證零缺陷時(shí)，所有零件所有工序，無論采取什么形式，都必須作全數(shù)檢查。全數(shù)檢查之目的是向不檢查邁進(jìn)。制造出來原則：品質(zhì)是制造出來的，在工程外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)。停線的原則：工程內(nèi)出現(xiàn)不良必須立即停止生產(chǎn)、立即對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)1232025/10/1326殊途同歸原則適當(dāng)降低工數(shù)，使?jié)撛诓涣硷@現(xiàn)降低不良，提高生產(chǎn)率和品質(zhì)水準(zhǔn)N=2原則：穩(wěn)定的制造過程:采用N分之一檢查仍能夠保證零缺陷，N分之一等于全檢。防錯(cuò)裝置原則品質(zhì)不能完全依賴員工的責(zé)任心，必須使用防錯(cuò)裝置來防止疏忽。責(zé)任的原則：發(fā)生不良作業(yè)人員須立即現(xiàn)地修理和采取防再發(fā)對(duì)策，負(fù)責(zé)到底逮捕現(xiàn)行犯原則一旦發(fā)現(xiàn)不良，何時(shí)、何機(jī)器、誰、哪種材料要立即確認(rèn)，處理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)原則每一個(gè)周期的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每周期內(nèi)實(shí)施檢查8、“零缺陷”管理實(shí)施的十四大原則4567892025/10/1327目視管理原則：工程不宜太長，按工藝排布生產(chǎn)線，一旦不良出現(xiàn)，大家立即明白原因。任務(wù)明確原則：各工程的產(chǎn)量目標(biāo)，品質(zhì)目標(biāo)和狀況都要明示，作為改善和維持的依據(jù)檢查的任務(wù)原則：檢查是作業(yè)工序，不是為挑出不良設(shè)的崗位，設(shè)法對(duì)策和減少不良。沒有抱怨原則：要全員經(jīng)營品質(zhì)以零不良為目標(biāo)提供零不良的產(chǎn)品給顧客。單件流動(dòng)原則：完成一個(gè)工程立即進(jìn)行下工程，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。8、“零缺陷”管理實(shí)施的十四大原則1011121314全員參與齊心協(xié)力邁向零缺陷2025/10/1328有效的TQM/ZDM體系—保證。

源流～全過程控制——保障。品質(zhì)改善PDCA循環(huán)——程序。

靈活應(yīng)用技術(shù)工具——方法。全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵“四全”管理

全員參與的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全范圍的質(zhì)量管理全面質(zhì)量

(Q)“四一切”觀點(diǎn)一切為用戶著想一切以預(yù)防為主一切用數(shù)據(jù)說話

一切工作按PDCA循環(huán)全面質(zhì)量管理多方法/多工具本章小結(jié)：2025/10/1329“ZDM”是一套管理哲學(xué):一個(gè)核心：“第一次就把事情做對(duì)”；兩個(gè)基本點(diǎn)：“創(chuàng)建有用的和可信賴的組織”；三個(gè)滿意：“客戶滿意、供應(yīng)商滿意、員工與投資方滿意”；四個(gè)基本原則：

“質(zhì)量：符合要求；系統(tǒng)：預(yù)防為主；工作準(zhǔn)則：零缺陷；衡量：以(金錢)代價(jià)去

衡量不符合要求（不良品損失費(fèi)）”?！?本章小結(jié)：2025/10/133031三、TQM全面質(zhì)量管理活動(dòng)有效實(shí)踐3.1、質(zhì)量策劃QP

3.2、品質(zhì)目標(biāo)管理（MBO）3.3、品管圈（QCC）3.4、全面改善提案（ＴＫＭ）3.5、全過程品質(zhì)源流管理3.6、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.7、5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)…….2025/10/133.1、質(zhì)量策劃的內(nèi)容

質(zhì)量管理體系策劃質(zhì)量目標(biāo)策劃質(zhì)量過程策劃質(zhì)量改進(jìn)策劃

2025/10/1332（1）、方針目標(biāo)管理的定義：是組織為實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量為中心的中長期和年度經(jīng)營方針目標(biāo),充分調(diào)動(dòng)員工的積極性,通過個(gè)體與群體的自我控制與協(xié)調(diào),以實(shí)現(xiàn)個(gè)人目標(biāo),從而保證實(shí)現(xiàn)共同成就的一種科學(xué)管理方法。

20世紀(jì)70年代末，我國開始學(xué)習(xí)方針目標(biāo)管理。3.2質(zhì)量方針目標(biāo)管理2025/10/1333（2）、方針目標(biāo)管理的背景起源于20世紀(jì)50年代美國結(jié)果導(dǎo)向的目標(biāo)管理（MBO），經(jīng)由日本發(fā)展為重視過程的方針管理，我國在向東西方學(xué)習(xí)的過程中，形成了方針目標(biāo)管理。在日本叫方針管理在美國及西方國家叫目標(biāo)管理在我國學(xué)習(xí)實(shí)踐，稱為方針目標(biāo)管理2025/10/1334（3）、方針目標(biāo)管理的實(shí)施過程

AP

CDAP

CD2025/10/1335（4）、方針目標(biāo)管理的實(shí)施步驟年度方針目標(biāo)流程圖上級(jí)方針目標(biāo)本年度方針目標(biāo)經(jīng)營中存在問題上年度實(shí)績的自我評(píng)價(jià)上年度情況反饋外部環(huán)境的變化內(nèi)部條件的變化2025/10/13363.3品管圈（QCC）

(1).QCC的定義

QCC是QualityControlCircle的縮寫，中文的意思是質(zhì)量管制圈，簡稱品管圈。它是在自發(fā)的原則上,由同一工作場(chǎng)所的員工,以小組形式組織起來,利用品管的簡易手法及工具，進(jìn)行分析，解決工作場(chǎng)所有的障礙問題,以達(dá)到提高業(yè)績及改善目標(biāo)的一種質(zhì)量管理活動(dòng)。品管圈通常有兩種類型，一類是依據(jù)課題選擇圈員成立起來的，可稱為課題型品管圈；一類是依據(jù)人員的工作性質(zhì)、興趣等因素成立起來的，可稱為人員型品管圈。2025/10/1337(2).QCC的起源QCC于1962年起源于日本并風(fēng)靡于日本企業(yè)，被認(rèn)為是日本生產(chǎn)力神奇配方的重要成分，使日本在生產(chǎn)力增長率方面在過去的幾年來一直處于領(lǐng)導(dǎo)的地位，成為每小時(shí)生產(chǎn)量最高的國家。QCC在香港、臺(tái)灣稱為品管圈，國內(nèi)稱為質(zhì)量管理小組或QC小組。中國由1978年開始，才開展了QCC活動(dòng)。目前全球每年有超過一百萬個(gè)QCC正在運(yùn)行。因此，我們企業(yè)推行“QCC”是明智之舉。

2025/10/1338(3).QCC活動(dòng)的特點(diǎn)

自主的活動(dòng)（尊重個(gè)人）同一職場(chǎng)活動(dòng)（便于開展工作）小組的形式活動(dòng)（發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量）利用QC手法及工具（工欲善其事,必先利其器）屬于質(zhì)量管理活動(dòng)（提高質(zhì)量、提升利益、提高效率、確保安全、提高士氣）2025/10/1339(4).開展QCC活動(dòng)的好處：a.組成強(qiáng)有力的工作單位

b.搞好人際關(guān)系

c.提高質(zhì)量保證

d.促進(jìn)思考

e.開闊眼界

f.增加收入

2025/10/1340(5).QCC活動(dòng)推進(jìn)過程2025/10/1341檢查效果目標(biāo)達(dá)到目標(biāo)未達(dá)鞏固措施總結(jié)和向后計(jì)劃PDCA選定課題把握現(xiàn)狀制定目標(biāo)分析根因按對(duì)策實(shí)施制定對(duì)策(6).QCC活動(dòng)實(shí)施的步驟排列圖4243SDCA標(biāo)準(zhǔn)化

=制動(dòng)力PDCA改善

=牽引力

3.4

全面改善提案管理（ＴＫＭ)

3.4.1改善:員工針對(duì)現(xiàn)實(shí)/發(fā)現(xiàn)工作問題,及時(shí)提出解決方案,依照方案解決問題的過程。Kaizen也

是TQM的核心。任何現(xiàn)場(chǎng)/工作都有改善的余地,關(guān)鍵要有問題意識(shí)。改善的原理:①突破性原理②過程原理③預(yù)防原理2025/10/1344改善的八大步驟:1.確定問題和改進(jìn)機(jī)會(huì)2.形成改進(jìn)團(tuán)隊(duì)/質(zhì)量小組3.收集數(shù)據(jù)/分析現(xiàn)狀4.確定改進(jìn)目標(biāo)5.確定產(chǎn)生問題的根本原因,制定改進(jìn)措施6.實(shí)施改進(jìn)措施并驗(yàn)證效果7.將改進(jìn)措施納入日常工作,標(biāo)準(zhǔn)化8.確認(rèn)團(tuán)隊(duì)/小組的成績,給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)2025/10/13453.4.2改善提案活動(dòng)2025/10/1346改善提案活動(dòng)流程:提案人填寫《改善提案書》部門內(nèi)初評(píng)（選出的初評(píng)人須經(jīng)過相關(guān)教育與培訓(xùn)，或熟知運(yùn)作流程）（具體評(píng)價(jià)方法請(qǐng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）保留采納不采納

.實(shí)施改善,成果&維持管理(標(biāo)準(zhǔn)化)

挑戰(zhàn)新目標(biāo)提案開展（實(shí)施負(fù)責(zé)人安排實(shí)施或傳達(dá)）批示后返還提案人

3.4.3TKM活動(dòng)推進(jìn)體系2025/10/13473.4.4全員參與活動(dòng)的秘訣□

開展適應(yīng)于部門/每個(gè)層次的活動(dòng)

○自主/個(gè)別改善，計(jì)劃改善，Team/Group活動(dòng)，○辦公室改善，綠色經(jīng)營改善，節(jié)能改善○現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善，生產(chǎn)力改善活動(dòng)□

領(lǐng)導(dǎo)者以身作則，全員參加

○干部示范改善活動(dòng)□三公化,流程化,制度化的提案活動(dòng)①每月評(píng)價(jià)②每期優(yōu)秀發(fā)表□

實(shí)施&指導(dǎo)：自己---部長---廠長---最高領(lǐng)導(dǎo)2025/10/1348展示的表現(xiàn)形式：召開改善事例交流發(fā)表會(huì)獨(dú)立揭示優(yōu)秀改善事例（設(shè)立景點(diǎn)）組織參觀優(yōu)秀的改善景點(diǎn)制作改善宣傳專欄

3.4.5改善提案活動(dòng)的展示管理人員要到發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)發(fā)掘問題,運(yùn)用管理工具解決實(shí)際問題;僅僅能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)是不稱職的!2025/10/133.5、全過程品質(zhì)源流管理供貨商管理外源流保證IQC生產(chǎn)過程質(zhì)量管理

內(nèi)源流控制（TSM）IPQC客戶滿意管理客戶保證?服務(wù)FQA/CS檢驗(yàn)（基礎(chǔ)）研發(fā)設(shè)計(jì)源流質(zhì)量保證2025/10/1349材料供應(yīng)商零部件供貨商產(chǎn)品制造商客戶外源流管理外源流管理外源流管理通過對(duì)供應(yīng)商的管理來保證品質(zhì)，即控制“外源流”(1).外源流管理2025/10/1350來料檢查產(chǎn)品生產(chǎn)制造出貨檢查客戶內(nèi)源流管理內(nèi)源流管理內(nèi)源流管理通過管理上一道工序來保證品質(zhì)，即控制“內(nèi)源流”。(2).內(nèi)源流管理2025/10/1351(前)輸入(中)過程(后)輸出前置控制IQC預(yù)防可能出現(xiàn)的問題現(xiàn)場(chǎng)控制IPQC及時(shí)糾正正在出現(xiàn)在問題反饋控制FQA/CS糾正已經(jīng)出現(xiàn)的問題※源頭檢查：通過在源頭檢查，糾正前錯(cuò)誤,避免了產(chǎn)生不良品,以預(yù)防

為主?！袛鄼z查：產(chǎn)品加工后，100%檢查分開良品和不良品，可防止不良品交付客戶，但不降低不良品率?！畔z查：調(diào)查不良品成因，把信息反饋給產(chǎn)生不良品品的工序，以采取行動(dòng)降低不良品率。(3).三種控制類型2025/10/1352(4).

源流的質(zhì)量管理五個(gè)部分：

(1).建立完整的品質(zhì)保證體系,明確階段項(xiàng)目責(zé)任部門職責(zé)。

(2).建立并實(shí)施有效的核查機(jī)制。(3).供應(yīng)商管理。定期對(duì)其各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)，督促其進(jìn)一點(diǎn)改善也是必要的。(4).向全體成員傳授“三不原則”，提高過程控制能力。(5).質(zhì)量問題→尋找源頭→再發(fā)防止→防患未然

2025/10/1353四、ZQM零缺陷品質(zhì)管理活動(dòng)有效推行

1、零缺陷品質(zhì)管理成功四要素-“VCDT”遠(yuǎn)見（Vision）志氣（Courage）決心（Determination）（途中排除困難的決心）團(tuán)隊(duì)工作（Teamwork)542025/10/13542、建立零缺陷的質(zhì)量文化14步:管理層的決心、質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)、衡量質(zhì)量、質(zhì)量成本評(píng)估、質(zhì)量意識(shí)、改正行動(dòng)、零缺陷計(jì)劃、全員教育、零缺陷日、目標(biāo)設(shè)定、錯(cuò)誤成因消除、鼓勵(lì)、贊賞質(zhì)量委員會(huì)，從頭再來（持續(xù)改善循環(huán)）2025/10/1355質(zhì)量文化新生的具體轉(zhuǎn)化由技術(shù)導(dǎo)向、產(chǎn)品導(dǎo)向轉(zhuǎn)為客戶導(dǎo)向由計(jì)劃前推轉(zhuǎn)為需求后拉由修補(bǔ)、檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為預(yù)防為主由要素流程管理變?yōu)槿^程管理由問題表面處理到系統(tǒng)的根因解決由差不多就好到心態(tài)改為不折不扣、百分之百的符合要求由第二、第三次把事情做對(duì)改為第一次做對(duì)由模糊的經(jīng)驗(yàn)式的管理到數(shù)字和事實(shí)為基礎(chǔ)的管理由空泛的質(zhì)量意識(shí)變?yōu)橐躁P(guān)注金錢數(shù)據(jù)、質(zhì)量成本而導(dǎo)致的改正行為管理者由控制者、監(jiān)督者、懲罰者變?yōu)槎綄?dǎo)者、教育者、服務(wù)者員工由被動(dòng)接受變?yōu)橹鲃?dòng)參加員工由害怕