室內(nèi)石板施工專項方案一、材料技術(shù)要求（一）石材板材基本性能選用天然大理石或花崗巖板材，進場時需提供生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證、放射性檢測報告及耐久性試驗報告。地面用石板厚度不小于20mm，墻面用石板厚度不小于18mm，棱角方正度誤差≤0.5mm/m，表面平整度誤差≤0.3mm/2m。防護處理地面石材需進行六面防護處理：背面采用環(huán)氧樹脂背膠（干固后粘結(jié)強度≥1.5MPa），其余五面涂刷溶劑型硅烷防護劑（滲透深度≥3mm）；墻面石材六面均涂刷氟碳型防護劑，防護劑需通過耐堿性測試（浸泡24h無變色）。加工精度工廠預(yù)加工需符合以下標準：磨邊直線度誤差≤0.2mm/m倒角角度偏差≤0.5°弧邊加工半徑誤差≤1mm拼花圖案接縫間隙≤0.3mm（二）鋪貼輔料水泥基材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，安定性必須合格。用于淺色石材鋪貼時，應(yīng)選用白水泥（白度≥87）。骨料與拌合水中砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過5mm篩孔篩余量≤15%。拌合水采用飲用水，pH值6-8，氯離子含量≤200mg/L。專用粘結(jié)劑用于墻面薄貼施工的瓷磚膠需符合C2TES1標準，拉伸粘結(jié)強度（標準條件）≥1.0MPa，浸水后保持率≥70%，可操作時間≥2h。二、施工準備工作（一）技術(shù)準備深化設(shè)計根據(jù)建筑軸線尺寸繪制排版圖，明確以下參數(shù)：板塊分隔尺寸（偏差≤5mm）非整板最小寬度≥100mm（特殊部位≥80mm）陰陽角拼縫處理方式（海棠角/45°拼接）地漏、門洞等特殊部位套割方案技術(shù)交底組織施工班組進行三級交底，重點明確：石材編號與安裝順序?qū)?yīng)關(guān)系不同部位鋪貼工藝差異（地面干鋪/墻面薄貼）伸縮縫留置位置及處理要求（間距≤6m）（二）現(xiàn)場準備基層處理混凝土基層：采用機械打磨去除浮漿，表面平整度誤差≤3mm/2m，含水率≤8%（采用塑料薄膜覆蓋測試法）石膏板基層：需涂刷界面劑（附著力≥0.5MPa），接縫處用玻纖網(wǎng)加強墻體拉毛：采用1:1水泥細砂摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），拉毛高度5-8mm，24h養(yǎng)護后進行粘結(jié)強度測試（≥0.3MPa）材料堆放石材應(yīng)在室內(nèi)架空堆放（離地≥150mm），光面相對、傾斜角≤15°，垛高≤1.5m。防護劑、粘結(jié)劑等化工材料需密封存儲于5-35℃環(huán)境，遠離火源。三、主要施工流程（一）地面石材鋪貼工藝測量放線以+500mm標高線為基準，彈出地面十字控制線，每隔3m設(shè)置標高控制點。采用全站儀進行網(wǎng)格定位，確保軸線偏差≤2mm。試拼排版在干燥地面按編號預(yù)鋪，檢查：紋理走向一致性（偏差≤10°）色澤均勻度（色差ΔE≤3）縫隙直線度（5m拉線誤差≤1mm）試拼合格后編號并繪制鋪貼順序圖。基層處理清掃基層后涂刷界面處理劑（用量0.2kg/m2），干燥12h后攤鋪1:3干硬性水泥砂漿（含水率18-22%），虛鋪厚度高于設(shè)計標高3-5mm，用2m刮杠找平，振搗密實（表面出漿率≥90%）。鋪貼作業(yè)石材背面涂刷專用粘結(jié)劑（厚度2-3mm），采用齒形刮板（6mm×6mm齒距）梳理成條狀按編號順序鋪貼，四角同時下落，用橡皮錘（重量0.5kg）輕擊找平，表面平整度誤差≤1mm/2m鋪貼后1h內(nèi)調(diào)整位置，24h內(nèi)禁止踩踏縫處理密縫鋪貼：預(yù)留縫隙0.5-1mm，采用與石材同色的環(huán)氧膠泥填縫（抗壓強度≥80MPa）美縫處理：采用聚脲類填縫劑（斷裂伸長率≥300%），施工前需清理縫內(nèi)粉塵（深度≥5mm）（二）墻面石材鋪貼工藝干掛系統(tǒng)安裝鋼結(jié)構(gòu)骨架：采用8#熱鍍鋅槽鋼主龍骨（間距≤800mm），50×5角鋼次龍骨（間距≤400mm），焊接節(jié)點做三遍防銹處理掛件系統(tǒng)：不銹鋼SE組合掛件（厚度≥3mm），調(diào)節(jié)范圍±3mm，每個掛件承載能力≥5kN濕貼施工基層拉毛：采用噴漿法施工，水泥漿配合比1:1.5（摻3%聚乙烯醇），表面粗糙度≥1.5mm分層粘貼：第一層抹1:3水泥砂漿（厚度10mm），植入φ6鋼筋網(wǎng)（間距200×200mm）；第二層抹專用粘結(jié)劑（厚度5mm），粘貼石材時采用靠尺臨時固定（固定時間≥2h）特殊部位處理門窗洞口：石材套割尺寸比洞口大5mm，陽角采用45°拼縫（留2mm伸縮縫）管線出口：采用整板開孔（孔徑比管徑大2mm），縫隙用防火密封膠填塞墻地面交接：墻面石材下延10mm，與地面石材留5mm伸縮縫四、質(zhì)量驗收標準（一）主控項目粘結(jié)強度采用現(xiàn)場拉拔試驗，每500m2取1組試樣，地面石材粘結(jié)強度≥0.6MPa，墻面石材≥0.4MPa，破壞形式必須為基材破壞。整體性能空鼓率：采用敲擊法檢查，單塊板空鼓面積≤5%，且不得出現(xiàn)貫通性空鼓垂直度：墻面石材全高偏差≤3mm（2m靠尺檢查）坡度：排水區(qū)域坡度偏差≤0.5%，無積水現(xiàn)象（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度12m靠尺+塞尺縫格平直度25m拉線+鋼直尺接縫高低差0.3鋼直尺+塞尺板塊間隙寬度±0.5游標卡尺（精度0.02mm）陰陽角方正2直角尺（200mm）五、成品保護措施（一）防護體系表面防護鋪貼完成24h后，采用2mm厚EVA保護膜全覆蓋（粘性≤1.5N/25mm），接縫處用美紋紙密封（寬度≥50mm）。通道保護人員通行區(qū)域鋪設(shè)50mm厚硬質(zhì)泡沫板+18mm厚多層板，采用膠帶十字固定，轉(zhuǎn)角處加設(shè)L50×5角鋼護角。（二）養(yǎng)護管理濕潤養(yǎng)護鋪貼完成后立即灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≥60%。成品監(jiān)護設(shè)立專職看護人員，建立巡查制度：每2h檢查防護層完整性每日監(jiān)測環(huán)境溫濕度（記錄存檔）禁止在成品區(qū)域進行焊接、切割作業(yè)（三）污染控制交叉施工防護與油漆、涂料等工序交叉作業(yè)時，需采取全封閉隔離（采用彩條布+PVC板），石材表面預(yù)先涂刷可剝離型防護膜（剝離強度≥0.2N/cm）。清潔處理如需清理表面污漬，應(yīng)采用中性清潔劑（pH值6-8），禁止使用草酸、鹽酸等酸性制劑，清潔后立即用清水沖洗（水溫15-25℃）。六、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿，底部設(shè)200mm高擋腳板，防護欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。機具安全石材切割機配備除塵裝置（粉塵濃度≤2mg/m3），電動工具使用前進行絕緣測試（絕緣電阻≥2MΩ），電纜線架空高度≥2.5m。（二）環(huán)保措施噪聲控制石材加工安排在封閉車間進行，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進行切割作業(yè)。廢棄物管理石材邊角料分類存放，可利用部分破碎后作為路基填料，粉塵收集后裝袋運至指定消納場（運輸覆蓋率100%）。七、質(zhì)量問題防治（一）常見缺陷處理空鼓治理局部空鼓面積≤10%時，采用低壓注漿法處理：鉆孔直徑3mm（深度至基層）注入環(huán)氧樹脂膠粘劑（抗壓強度≥60MPa）注漿壓力控制在0.2-0.3MPa泛堿處理表面出現(xiàn)泛堿時，先用去離子水沖洗，干燥后涂刷堿性抑制劑（有效成分≥20%），嚴重部位需剔除重貼。（二）預(yù)防措施材料控制建立材料進場"三檢"制度：外觀檢查（每批次抽檢10%）性能復(fù)試（按規(guī)范要求取樣送檢）相容性試驗（石材與粘結(jié)劑配套測試）過程控制關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點