半自動(dòng)風(fēng)淋室施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。明確半自動(dòng)風(fēng)淋室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝要求及技術(shù)參數(shù)，重點(diǎn)掌握箱體組裝、電氣接線、過濾器安裝等關(guān)鍵工序的技術(shù)要點(diǎn)。進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，及時(shí)解決圖紙中存在的問題，確保施工順利進(jìn)行。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.2.1主要材料風(fēng)淋室箱體：采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼，厚度≥1.0mm，包括側(cè)板、頂板、底板等模塊。門體及門框：SUS304不銹鋼制作，內(nèi)嵌5mm鋼化玻璃視窗，配備電子聯(lián)鎖裝置及自動(dòng)閉門器。過濾器：初效過濾器和高效過濾器，高效過濾器過濾效率為對(duì)0.3μm粒徑達(dá)到99.99%。噴嘴：平頭圓球噴嘴，可360°方向調(diào)節(jié)，材質(zhì)為不銹鋼。電氣元件：PLC控制器、紅外線感應(yīng)器、急停按鈕、時(shí)間繼電器、LED顯示屏、電控鎖等，均需符合相關(guān)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。輔材：不銹鋼螺絲、膨脹螺栓、密封膠、EVA密封材料、電纜電線等。1.2.2施工設(shè)備與工具測量工具：水準(zhǔn)儀、水平尺、卷尺、直角尺、線錘等。安裝工具：電鉆、沖擊鉆、扳手、螺絲刀、鉗子、切割工具、焊接設(shè)備（如需現(xiàn)場焊接）等。調(diào)試工具：萬用表、兆歐表、風(fēng)速儀、粒子計(jì)數(shù)器、聲級(jí)計(jì)、照度計(jì)等。輔助設(shè)備：叉車或地牛（用于材料搬運(yùn)）、腳手架或登高梯、吸塵器等。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，確保場地平整、干凈，無障礙物。檢查安裝位置的地面平整度，如需調(diào)整，提前進(jìn)行處理。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在安裝位置彈出風(fēng)淋室的定位軸線和標(biāo)高控制線，標(biāo)記出箱體、門體等關(guān)鍵部件的安裝位置。檢查施工現(xiàn)場的電源、水源等是否滿足施工需求。電源電壓應(yīng)符合風(fēng)淋室設(shè)備要求，一般為AC220V/50Hz，并配備專用配電箱。搭建臨時(shí)材料存放區(qū)，對(duì)到場的風(fēng)淋室設(shè)備及材料進(jìn)行妥善保管，防止損壞、受潮或污染。材料存放應(yīng)分類有序，并做好標(biāo)識(shí)。1.4人員準(zhǔn)備組建專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長、安裝工人、電工等。施工人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)淋室的安裝工藝和操作規(guī)程，特種作業(yè)人員（如電工）必須持證上崗。進(jìn)行施工前安全教育和技術(shù)交底，明確各人員的職責(zé)和施工要求。二、安裝流程2.1基礎(chǔ)檢查與處理首先對(duì)安裝風(fēng)淋室的地面進(jìn)行檢查，測量地面的平整度，允許偏差應(yīng)≤2mm/m。若地面不平整，需采用水泥砂漿或其他材料進(jìn)行找平處理，確保風(fēng)淋室安裝后穩(wěn)定牢固。同時(shí)，檢查地面是否有足夠的承載能力，滿足風(fēng)淋室的重量要求。2.2箱體組裝模塊就位：按照施工圖紙的順序，將風(fēng)淋室的各個(gè)箱體模塊（側(cè)板、頂板、底板等）采用叉車或地牛搬運(yùn)至安裝位置附近，注意輕拿輕放，避免碰撞變形。底板安裝：將底板模塊放置在定位軸線位置上，調(diào)整底板水平，利用水平尺進(jìn)行檢測，確保底板四角水平偏差≤1mm。通過膨脹螺栓將底板固定在地面上，螺栓間距根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般不大于500mm。側(cè)板安裝：將側(cè)板模塊與底板進(jìn)行連接，采用不銹鋼螺絲進(jìn)行固定。安裝時(shí)，確保側(cè)板垂直度符合要求，相鄰側(cè)板之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙≤1mm?？稍诮涌p處涂抹密封膠，增強(qiáng)密封性。頂板安裝：待側(cè)板安裝完成并調(diào)整垂直度后，安裝頂板模塊。頂板與側(cè)板采用螺絲連接，安裝過程中注意頂板的水平度，同時(shí)確保頂板與側(cè)板之間的接縫嚴(yán)密。2.3門體安裝將門框安裝在風(fēng)淋室的進(jìn)出口位置，調(diào)整門框的垂直度和水平度，確保門框與箱體之間連接牢固，縫隙均勻。安裝門體，將門體與門框通過合頁連接，調(diào)整門體的開啟角度和關(guān)閉密封性。確保門體開啟靈活，關(guān)閉后無明顯縫隙，門與門框平整、牢固。安裝電子聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)閉門器等配件。連接門體與電控系統(tǒng)的線路，調(diào)試電子聯(lián)鎖功能，確保當(dāng)一扇門開啟時(shí)，另一扇門處于閉鎖狀態(tài)，吹淋過程中雙門均閉鎖。2.4電氣系統(tǒng)安裝2.4.1布線根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行電氣線路的敷設(shè)。電纜電線應(yīng)穿管保護(hù)，線管采用鍍鋅鋼管或PVC管，線管連接應(yīng)緊密，管口光滑。線路敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，固定牢固，在轉(zhuǎn)彎處及直線段每隔一定距離設(shè)置固定點(diǎn)。不同回路的線路應(yīng)分開敷設(shè)，避免干擾。導(dǎo)線連接應(yīng)采用端子排連接，連接牢固，接觸良好，導(dǎo)線絕緣層無損傷。做好線路標(biāo)識(shí)，便于后期維護(hù)。2.4.2設(shè)備安裝安裝PLC控制器、控制面板、紅外線感應(yīng)器、急停按鈕等電氣設(shè)備。控制器和控制面板應(yīng)安裝在操作方便、易于觀察的位置，如箱體側(cè)面或正面。紅外線感應(yīng)器安裝在風(fēng)淋室內(nèi)合適位置，確保能準(zhǔn)確感應(yīng)人員進(jìn)入。急停按鈕應(yīng)安裝在顯眼且易于操作的位置，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。安裝風(fēng)機(jī)、照明燈具等設(shè)備。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)牢固，與風(fēng)管連接緊密，避免產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。照明燈具安裝在風(fēng)淋室頂部，確保照明均勻，照度符合要求。2.5過濾器與噴嘴安裝安裝初效過濾器：將初效過濾器安裝在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處的框架上，確保安裝平整、牢固，過濾器與框架之間采用密封膠或密封墊密封，防止空氣短路。安裝高效過濾器：高效過濾器安裝在風(fēng)淋室出風(fēng)口的靜壓箱內(nèi)，安裝前需對(duì)過濾器進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、無污染。安裝時(shí)，應(yīng)按照過濾器上的氣流方向標(biāo)識(shí)進(jìn)行安裝，采用壓緊裝置或密封膠固定，確保過濾器與框架之間無明顯縫隙。安裝噴嘴：在風(fēng)淋室的側(cè)板和頂板上按照設(shè)計(jì)位置鉆孔，將不銹鋼噴嘴安裝到位，噴嘴可360°調(diào)節(jié)方向。安裝后，檢查噴嘴是否牢固，噴射方向是否符合設(shè)計(jì)要求。2.6調(diào)試2.6.1單機(jī)調(diào)試檢查各電氣設(shè)備的接線是否正確，用萬用表和兆歐表檢測線路的絕緣電阻和導(dǎo)通情況，確保電氣系統(tǒng)正常。開啟總電源，檢查控制面板上的指示燈、顯示屏是否正常顯示。測試急停按鈕功能，按下急停按鈕，風(fēng)淋室應(yīng)立即停止所有動(dòng)作，雙門解鎖。測試門體聯(lián)鎖功能：分別開啟內(nèi)外門，檢查另一扇門是否閉鎖；在吹淋過程中，嘗試開啟任意一扇門，應(yīng)無法打開。調(diào)試紅外線感應(yīng)功能：人員進(jìn)入風(fēng)淋室，觸發(fā)紅外線感應(yīng)器，風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，開始吹淋程序。調(diào)整吹淋時(shí)間：通過控制面板上的時(shí)間繼電器或PLC控制器，設(shè)置吹淋時(shí)間（0-99s可調(diào)），測試不同時(shí)間設(shè)置下的吹淋效果。2.6.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試進(jìn)行完整的吹淋流程測試：人員從非潔凈區(qū)進(jìn)入風(fēng)淋室，關(guān)閉外門，紅外線感應(yīng)后自動(dòng)啟動(dòng)吹淋，吹淋過程中雙門閉鎖，LED顯示屏顯示吹淋時(shí)間倒計(jì)時(shí)。吹淋結(jié)束后，內(nèi)門解鎖，人員可打開內(nèi)門進(jìn)入潔凈區(qū)。測試語音提示功能（如有）：在吹淋過程中，語音系統(tǒng)應(yīng)清晰提示吹淋流程及剩余時(shí)間。檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況：測試風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)、停止是否正常，運(yùn)行時(shí)有無異常噪音和振動(dòng)。使用風(fēng)速儀測量噴嘴出風(fēng)口風(fēng)速，應(yīng)達(dá)到25m/s以上，吹到人身上的風(fēng)速不低于18m/s。三、技術(shù)要求3.1箱體組裝要求箱體壁板拼接應(yīng)按順氣流方向進(jìn)行，采用模塊式結(jié)構(gòu)，組裝連接嚴(yán)密，壁板結(jié)構(gòu)四周無縫隙。相鄰壁板之間的接縫處應(yīng)平整，錯(cuò)位偏差≤1mm。箱體框架應(yīng)牢固可靠，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在安裝和使用過程中不應(yīng)產(chǎn)生變形。底盤和地板采用SUS304不銹鋼制作，箱體四周底側(cè)采用不銹鋼包邊，防止地面灰塵進(jìn)入風(fēng)淋室。3.2門體與聯(lián)鎖要求門與門框平整、牢固，開啟靈活，關(guān)閉后密封良好，門縫≤0.5mm。門體采用不銹鋼半玻璃門，玻璃為5mm鋼化玻璃，具有良好的透光性和安全性。雙門采用電動(dòng)聯(lián)鎖，聯(lián)鎖功能可靠，確保在吹淋過程中雙門無法開啟，防止未凈化空氣進(jìn)入潔凈區(qū)。停電時(shí)雙門應(yīng)能手動(dòng)打開，確保人員疏散通道暢通。3.3空氣凈化系統(tǒng)要求初效過濾器和高效過濾器安裝平整、牢固，過濾器與框架和框架與壁板結(jié)構(gòu)之間無明顯縫隙。高效過濾器的過濾效率為對(duì)0.3μm粒徑達(dá)到99.99%。風(fēng)淋室的氣流組織應(yīng)合理，通過可旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個(gè)方向噴射潔凈空氣，確保能有效清除人員身上的塵埃粒子。噴嘴方向可360°調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高人員的吹淋需求。風(fēng)機(jī)應(yīng)選用低噪音、大風(fēng)量的外轉(zhuǎn)子風(fēng)機(jī)，確保風(fēng)嘴出風(fēng)口風(fēng)速高達(dá)25m/s以上，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3.4電氣系統(tǒng)要求電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合國家電氣規(guī)范要求，具有良好的絕緣性能和接地保護(hù)。接地電阻應(yīng)≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ?？刂葡到y(tǒng)采用PLC智能化控制，控制面板上LED顯示屏可正確顯示風(fēng)淋的運(yùn)行狀態(tài)、雙門的互鎖狀態(tài)、風(fēng)淋周期進(jìn)度和延時(shí)開門狀態(tài)。配備軟鍵觸按式時(shí)間繼電器，可方便設(shè)置吹淋時(shí)間，范圍0-99s可調(diào)。具有完善的保護(hù)功能，如過載保護(hù)、短路保護(hù)等。3.5性能參數(shù)要求吹淋時(shí)間：0-99s可調(diào)，默認(rèn)設(shè)置為20-30s，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。風(fēng)速：噴嘴出風(fēng)口風(fēng)速≥25m/s，吹到人身上的風(fēng)速≥18m/s。潔凈度：風(fēng)淋室內(nèi)空氣潔凈度應(yīng)達(dá)到靜態(tài)100級(jí)（ISO5級(jí)）。噪音：正常運(yùn)行時(shí)，風(fēng)淋室內(nèi)的噪音≤65dB(A)。照度：風(fēng)淋室內(nèi)照明照度≥300lx。四、質(zhì)量驗(yàn)收4.1外觀檢查風(fēng)淋室箱體表面應(yīng)平整、光滑，無明顯劃痕、凹陷、變形等缺陷，不銹鋼表面無銹蝕。門體及玻璃視窗應(yīng)潔凈、透明，無破損、污漬。門體開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無卡頓現(xiàn)象。噴嘴安裝整齊、牢固，方向調(diào)節(jié)靈活?？刂泼姘迳系陌粹o、指示燈、顯示屏等應(yīng)完好無損，顯示清晰。焊縫應(yīng)平整、光滑，無焊瘤、氣孔、裂紋等缺陷（如為焊接結(jié)構(gòu)）。各連接部位的螺絲應(yīng)緊固到位，無松動(dòng)。4.2安裝精度檢查風(fēng)淋室整體垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m。門體與門框之間的縫隙均勻，最大縫隙≤0.5mm。噴嘴的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距均勻，噴射方向可調(diào)節(jié)。4.3功能測試4.3.1門聯(lián)鎖功能測試分別從內(nèi)外側(cè)開啟風(fēng)淋室門，檢查另一扇門的閉鎖情況。當(dāng)一扇門開啟時(shí)，另一扇門應(yīng)無法打開；當(dāng)門關(guān)閉后，聯(lián)鎖功能正常。在吹淋過程中，嘗試開啟任意一扇門，應(yīng)均無法打開。吹淋結(jié)束后，雙門應(yīng)能正常解鎖。4.3.2吹淋功能測試人員進(jìn)入風(fēng)淋室，關(guān)閉外門，觸發(fā)紅外線感應(yīng)器，風(fēng)機(jī)應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)，開始吹淋。吹淋時(shí)間應(yīng)符合設(shè)定值，LED顯示屏顯示準(zhǔn)確的倒計(jì)時(shí)。吹淋過程中，各噴嘴應(yīng)正常噴射氣流，無堵塞現(xiàn)象。人員在風(fēng)淋室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)身體，感受各部位均能被有效吹淋。吹淋結(jié)束后，風(fēng)機(jī)自動(dòng)停止，內(nèi)門解鎖，并有蜂鳴提示（如有）。4.3.3電氣功能測試測試急停按鈕：按下急停按鈕，風(fēng)淋室所有動(dòng)作應(yīng)立即停止，雙門解鎖。松開急停按鈕后，設(shè)備應(yīng)能恢復(fù)正常運(yùn)行。測試照明功能：開啟照明開關(guān)，燈具應(yīng)正常點(diǎn)亮，照明均勻。測試控制面板上的各項(xiàng)按鈕和設(shè)置功能，如吹淋時(shí)間調(diào)節(jié)、手動(dòng)/自動(dòng)切換等（如有），均應(yīng)正常工作。4.4性能參數(shù)檢測風(fēng)速檢測：使用風(fēng)速儀在每個(gè)噴嘴的出風(fēng)口處測量風(fēng)速，每個(gè)噴嘴至少測量3次，取平均值。要求噴嘴出風(fēng)口風(fēng)速≥25m/s。潔凈度檢測：在風(fēng)淋室正常運(yùn)行，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，使用粒子計(jì)數(shù)器在風(fēng)淋室內(nèi)不同位置（如工作區(qū)、送風(fēng)口附近等）進(jìn)行空氣潔凈度檢測。按GB/T16292-2010《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室（區(qū)）懸浮粒子的測試方法》進(jìn)行，靜態(tài)條件下，≥0.5μm的粒子濃度應(yīng)≤3520粒/m3（100級(jí)）。噪音檢測：在風(fēng)淋室正常運(yùn)行時(shí)，使用聲級(jí)計(jì)在風(fēng)淋室內(nèi)中央位置，距離地面1.5m高度處測量噪音值，應(yīng)≤65dB(A)。照度檢測：使用照度計(jì)在風(fēng)淋室內(nèi)不同位置測量照度，取平均值，應(yīng)≥300lx。吹淋時(shí)間精度檢測：設(shè)置不同的吹淋時(shí)間（如10s、30s、60s），使用秒表測量實(shí)際吹淋時(shí)間，與設(shè)定時(shí)間的偏差應(yīng)≤±1s。4.5資料驗(yàn)收施工單位應(yīng)提供完整的驗(yàn)收資料，包括：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更文件、設(shè)備出廠合格證、產(chǎn)品說明書、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、施工記錄、調(diào)試記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。資料應(yīng)齊全、規(guī)范、真實(shí)有效，符合相關(guān)檔案管理要求。4.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)淋室的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50591-2010）等。各項(xiàng)檢查和檢測項(xiàng)目均合格后，方可通過驗(yàn)收。五、安全規(guī)范5.1施工安全施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。電氣設(shè)備和工具必須有可靠的接地保護(hù)，使用前檢查其絕緣性能，確保安全。進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周圍易燃物品，配備滅火器材，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。搬運(yùn)風(fēng)淋室設(shè)備及材料時(shí)，應(yīng)使用合適的搬運(yùn)工具，輕拿輕放，防止碰撞和墜落傷人。5.2設(shè)備使用安全風(fēng)淋室安裝調(diào)試完成后，應(yīng)制定詳細(xì)的操作規(guī)程，對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備的使用方法和安全注意事項(xiàng)。嚴(yán)禁在風(fēng)淋室內(nèi)存放雜物，保持風(fēng)淋室內(nèi)部整潔。吹淋過程中，人員應(yīng)站在風(fēng)淋室中央位置，雙手舉起轉(zhuǎn)動(dòng)360°，確保全身得到有效吹淋，嚴(yán)禁在吹淋時(shí)倚靠門體或噴嘴。風(fēng)淋室一次容納人數(shù)不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定，一般單人風(fēng)淋室一次僅限1人使用，多人風(fēng)淋室根據(jù)型號(hào)確定。如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴(yán)禁非專業(yè)人員擅自拆卸、維修設(shè)備。定期檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件等，確保其處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5.3維護(hù)保養(yǎng)安全進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)前，必須切斷風(fēng)淋室的總電源，并在電源開關(guān)處懸掛“正在維修，請(qǐng)勿合閘”的警示牌。清潔過濾器、噴嘴等部件時(shí)，應(yīng)使用潔凈的抹布或?qū)Ｓ们鍧崉?，避免使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損壞設(shè)備。更換過濾器時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，避免過濾器破損，安裝時(shí)確保密封良好。維護(hù)保養(yǎng)過程中，如需要進(jìn)入風(fēng)淋室內(nèi)部，應(yīng)確保門體處于解鎖狀態(tài)，并有專人監(jiān)護(hù)。六、維護(hù)保養(yǎng)6.1日常維護(hù)保養(yǎng)清潔：每日對(duì)風(fēng)淋室內(nèi)部及外部表面進(jìn)行清潔，使用潔凈的濕抹布擦拭，去除灰塵和污漬。門體玻璃視窗應(yīng)保持潔凈透明。粘塵墊應(yīng)每天更換一次，保持其粘塵效果。檢查：每日檢查門體的開啟與關(guān)閉是否靈活，聯(lián)鎖功能是否正常；檢查控制面板上的指示燈、顯示屏是否正常顯示；檢查噴嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)清理。功能測試：每日進(jìn)行一次吹淋功能測試，確保設(shè)備運(yùn)行正常。6.2定期維護(hù)保養(yǎng)6.2.1每周維護(hù)清潔噴嘴：使用潔凈的濕抹布擦拭噴嘴，疏通堵塞的噴嘴，確保噴嘴噴射順暢。檢查過濾器：檢查初效過濾器的表面清潔度，如積塵較多，應(yīng)進(jìn)行清洗或更換。初效過濾器一般每1-2個(gè)月清洗一次，3-6個(gè)月更換一次（具體根據(jù)使用環(huán)境而定）。檢查電氣線路連接：檢查各電氣連接部位是否松動(dòng)，線路是否有破損，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。6.2.2每月維護(hù)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況：聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，有無異常振動(dòng)。測量風(fēng)機(jī)的電流、電壓，確保在正常范圍內(nèi)。檢查高效過濾器：檢查高效過濾器的密封情況，有無泄漏。如發(fā)現(xiàn)過濾器有破損或過濾效率下降，應(yīng)及時(shí)更換。高效過濾器一般每1-2年更換一次（根據(jù)使用環(huán)境和檢測結(jié)果確定）。檢查門密封條：檢查門體密封條是否完好，有無老化、破損現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)更換，確保門體密封良好。6.2.3每季度維護(hù)校準(zhǔn)各項(xiàng)性能參數(shù)：使用專業(yè)儀器對(duì)風(fēng)速、吹淋時(shí)間、潔凈度、噪音、照度等性能參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。檢查PLC控制器及其他電氣元件的運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)行必