混凝土柱加裝施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為既有建筑結(jié)構(gòu)加固改造項目，主要涉及混凝土柱加裝施工。項目位于[城市名稱]某工業(yè)園區(qū)，建筑為3層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，始建于2005年，現(xiàn)因使用功能調(diào)整需新增6根混凝土柱，其中1-3層各2根，柱截面尺寸為600mm×600mm，混凝土強(qiáng)度等級C35，柱高分別為4.5m（一層）、4.2m（二層）、3.8m（三層）。新增柱基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)形式，樁徑800mm，有效樁長15m，單樁承載力特征值1800kN。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，重點核查柱位定位尺寸、鋼筋配置、節(jié)點構(gòu)造等關(guān)鍵信息編制圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位溝通解決形成圖紙會審紀(jì)要并由各方簽字確認(rèn)施工方案編制編制詳細(xì)的專項施工方案，包含施工流程、關(guān)鍵技術(shù)措施、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容針對梁柱節(jié)點、新舊混凝土結(jié)合面處理等關(guān)鍵部位制定專項技術(shù)措施方案需經(jīng)監(jiān)理單位及設(shè)計單位審批后方可實施技術(shù)交底項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，明確施工要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織鋼筋、模板、混凝土等專業(yè)工種進(jìn)行專項技術(shù)培訓(xùn)制作樣板柱，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)（二）材料準(zhǔn)備主要材料鋼筋：HRB400E級，直徑12mm、16mm、20mm、25mm，進(jìn)場時需提供出廠合格證及復(fù)試報告混凝土：C35商品混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和聚羧酸系減水劑模板：18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管植筋膠：A級改性環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠，抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗彎強(qiáng)度≥50MPa材料檢驗鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗植筋膠需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場拉拔試驗，試驗數(shù)量為每500根植筋取1組試樣模板材料需檢查厚度偏差、表面平整度及含水率（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途鋼筋切斷機(jī)GQ402臺鋼筋切斷加工鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋彎曲成型電錘GBH4-32DFR6臺植筋鉆孔混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振動棒ZN504臺混凝土振搗全站儀TS061臺軸線定位測量水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高控制（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，做好排水坡度劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)和成品堆放區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識加工區(qū)搭設(shè)防雨棚，地面硬化處理并設(shè)置排水溝測量放線依據(jù)建筑軸線控制點，放出新增柱的定位軸線采用全站儀進(jìn)行柱位精確放樣，偏差控制在±3mm以內(nèi)設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點，做好保護(hù)措施臨時設(shè)施搭設(shè)鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)，配備消防器材設(shè)置混凝土輸送泵管走向通道，管架高度不低于2.5m安裝臨時用水用電線路，配備三級配電箱三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工樁基施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，孔徑800mm，孔深16.5m（有效樁長15m）鋼筋籠分節(jié)制作，主筋20Φ22，螺旋筋Φ8@200，加強(qiáng)筋Φ16@2000導(dǎo)管法水下混凝土灌注，混凝土強(qiáng)度等級C35，坍落度200±20mm樁頂超灌高度不小于500mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%后進(jìn)行鑿樁頭處理承臺施工基坑開挖采用機(jī)械開挖結(jié)合人工清底，放坡系數(shù)1:0.5樁頭鑿至設(shè)計標(biāo)高，露出新鮮混凝土面，樁頂嵌入承臺100mm承臺鋼筋綁扎，底層鋼筋設(shè)置Φ10@1000×1000mm的鋼筋保護(hù)層墊塊模板采用18mm厚多層板，鋼管腳手架支撐，混凝土一次性澆筑成型（二）植筋施工鉆孔根據(jù)設(shè)計圖紙要求，使用專用鉆頭鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4-6mm孔深按15d（d為鋼筋直徑）控制，鉆孔垂直度偏差≤1°鉆孔完成后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)粉塵，再用毛刷清理3次以上清孔采用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，直至棉絲無明顯污漬檢查孔深、孔徑及孔內(nèi)清潔度，不合格孔需重新處理清孔完成后用塞子臨時封堵孔口，防止灰塵進(jìn)入注膠植筋采用專用注射槍從孔底向上注膠，注膠量為孔深的2/3鋼筋表面用砂紙除銹，呈金屬光澤，植入時緩慢旋轉(zhuǎn)插入植筋后24h內(nèi)嚴(yán)禁擾動，固化期間環(huán)境溫度不低于5℃質(zhì)量檢驗植筋完成7d后進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，非破壞性試驗荷載取0.9倍鋼筋屈服強(qiáng)度每根植筋的粘結(jié)強(qiáng)度實測值不得小于設(shè)計值的1.1倍試驗不合格的植筋應(yīng)返工處理，并重新進(jìn)行試驗（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝，優(yōu)化鋼筋排布箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d鋼筋綁扎柱主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級，同一截面接頭率≤25%箍筋間距按設(shè)計要求設(shè)置，加密區(qū)范圍為柱端1.5倍柱截面高度保護(hù)層厚度：柱30mm，梁25mm，采用專用混凝土墊塊，間距≤1000mm節(jié)點處理梁柱節(jié)點處增設(shè)抗剪箍筋，數(shù)量不少于柱端加密區(qū)箍筋數(shù)量鋼筋交叉點全部綁扎牢固，綁扎絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護(hù)層預(yù)埋件位置準(zhǔn)確固定，與鋼筋焊接牢固，偏差控制在±10mm以內(nèi)（四）模板工程模板設(shè)計采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，間距200mm豎向支撐采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，間距600×600mm柱箍采用雙鋼管，間距500mm，底部2道間距加密至300mm模板安裝模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿采用對拉螺栓固定模板，螺栓直徑14mm，間距600×600mm柱模板垂直度控制：層高≤5m時偏差≤5mm，全高偏差≤10mm支撐體系掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，設(shè)置雙向剪刀撐支撐體系與既有結(jié)構(gòu)可靠連接，每3層設(shè)置一道連墻件模板底部設(shè)置清掃口，澆筑前清理雜物后封堵模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷（≥1.2MPa）底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸（五）混凝土工程混凝土澆筑采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，輸送泵澆筑，初凝時間≥6h澆筑前檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度柱混凝土分3層澆筑，每層高度≤500mm，采用串筒下料振搗密實使用Φ50振搗棒，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s振搗棒應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土50mm以上梁柱節(jié)點等鋼筋密集區(qū)采用Φ30振搗棒，必要時輔以人工插搗新舊混凝土結(jié)合面處理原有混凝土表面鑿毛，露出新鮮石子，深度≥6mm涂刷界面處理劑，采用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料結(jié)合面處增設(shè)Φ10@200mm的抗剪鋼筋，植入深度10d養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時加設(shè)遮陽棚養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，每日澆水次數(shù)保證混凝土表面濕潤冬季施工時采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）鋼筋、植筋膠等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識隔離，及時退場處理（二）施工過程控制測量放線控制建立三級復(fù)核制度，施工員初測、質(zhì)檢員復(fù)測、技術(shù)負(fù)責(zé)人終測柱軸線位置偏差控制在±5mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差±10mm以內(nèi)每層柱施工前進(jìn)行軸線閉合校驗鋼筋工程控制鋼筋原材、加工、安裝分項工程驗收合格率100%直螺紋接頭外露絲扣不超過2個，扭矩值符合規(guī)范要求鋼筋保護(hù)層厚度實測偏差控制在±5mm以內(nèi)模板工程控制模板安裝完成后檢查剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，進(jìn)行荷載試驗柱模垂直度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m模板接縫寬度≤1.5mm，表面平整度≤2mm混凝土工程控制混凝土坍落度每工作班檢查不少于2次，偏差±30mm以內(nèi)試塊留置：每100m3混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按施工段留置混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%后方可拆除承重模板（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率柱軸線位置±5mm全站儀測量每柱檢查柱截面尺寸+8mm,-5mm尺量檢查每柱3個截面柱垂直度H/1000且≤30mm經(jīng)緯儀或吊線每柱2個方向表面平整度8mm2m靠尺每柱檢查2處預(yù)埋件位置10mm尺量檢查每件檢查五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用電梯井口設(shè)置1.8m高防護(hù)門，井內(nèi)每隔2層設(shè)置水平安全網(wǎng)臨時用電安全嚴(yán)格執(zhí)行"三級配電兩級保護(hù)"，實行"一機(jī)一閘一漏一箱"配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m電工持證上崗，每日檢查用電設(shè)備及線路機(jī)械設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備安裝后進(jìn)行驗收，合格后方可使用鋼筋加工機(jī)械設(shè)置防護(hù)棚，傳動部位安裝防護(hù)罩振動棒等手持電動工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ（二）文明施工措施施工現(xiàn)場管理材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝，保持暢通整潔作業(yè)面做到"工完料凈場地清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎混凝土輸送泵設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB裸露場地覆蓋防塵網(wǎng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下消防保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場每50m2配備2具4kg干粉滅火器，木工棚等重點部位增設(shè)消防沙箱易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持不小于10m安全距離建立門衛(wèi)制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場六、施工進(jìn)度計劃（一）進(jìn)度計劃安排施工準(zhǔn)備階段：7天（含圖紙會審、材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試）基礎(chǔ)施工階段：21天（含樁基、承臺施工）主體結(jié)構(gòu)施工：42天（每層14天，共3層）植筋施工：3天/層鋼筋綁扎：4天/層模板安裝：3天/層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：4天/層驗收整改階段：10天總工期：80天（二）進(jìn)度保證措施組織3個施工班組平行作業(yè)，每個班組負(fù)責(zé)2根柱子施工材料提前7天進(jìn)場，保證連續(xù)施工不中斷配備備用設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、振搗棒），應(yīng)對突發(fā)故障建立周進(jìn)度考核制度，延誤時及時采取趕工措施七、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土澆筑中斷應(yīng)急措施準(zhǔn)備應(yīng)急電源，確保停電時混凝土輸送泵能正常工作若澆筑中斷超過2小時，按施工縫處理，設(shè)置止水帶施工縫位置留在受力較小部位，且便于后續(xù)施工（二）模板坍塌應(yīng)急措施成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急物資（千斤頂、鋼管、木板等）模板坍塌時立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)采用臨時支撐加固未坍塌部分，制定專項方案后進(jìn)行處理（三）火災(zāi)事故應(yīng)急措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證并設(shè)專人監(jiān)護(hù)發(fā)生火災(zāi)時立即切斷電源，使用現(xiàn)場消防器材初期滅火撥打119報警，組織人員疏散，保護(hù)現(xiàn)場八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015要求分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%，結(jié)構(gòu)安全性滿足設(shè)計要