電廠冬季施工方案一、編制依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—97）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）《砼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）二、工程概況本工程為新建電廠主廠房工程，位于北方某工業(yè)園區(qū)，交通便利。建筑層數(shù)為地上3層，總建筑面積約15000㎡。工程結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土—框架結構，抗震設防烈度為7度，基礎為樁承臺基礎，部分為獨立基礎；填充墻采用加氣混凝土砌塊。根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，本地區(qū)冬季施工時間一般為11月15日至次年3月15日，極端最低氣溫可達-15℃，最大積雪深度20cm。三、施工部署（一）冬期施工項目根據(jù)施工進度計劃安排，本工程冬季施工主要涉及以下項目：混凝土工程：±0.000以下基礎及承臺混凝土澆筑砌體工程：±0.000以下機制實心磚砌筑鋼結構工程：主廠房鋼柱、鋼梁安裝焊接設備安裝工程：部分大型設備基礎預埋件安裝（二）施工組織成立冬季施工領導小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術負責人、安全負責人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)量員、安全員為組員，全面負責冬季施工的組織協(xié)調(diào)和技術指導工作。四、施工準備（一）現(xiàn)場準備臨時設施保溫：對施工現(xiàn)場的臨時供水管道、消防管道采用巖棉管保溫，外用塑料布包裹；外露水龍頭設置保溫套，夜間關閉閥門放空管道。攪拌站搭設保溫棚，采用彩鋼板封閉，內(nèi)部設置兩臺20kW電熱風機供暖。材料儲備：提前儲備足夠的保溫材料，包括阻燃棉被500㎡、塑料薄膜300㎡、巖棉板200㎡、電伴熱帶1000m。在現(xiàn)場設置封閉式材料倉庫，用于存放水泥、外加劑等易受潮材料，倉庫內(nèi)設置除濕機，保持相對濕度不大于60%。加熱設備：配備2臺0.5t蒸汽鍋爐用于混凝土養(yǎng)護，4臺柴油暖風機用于施工現(xiàn)場供暖，10個碘鎢燈用于局部加熱。對所有加熱設備進行調(diào)試，確保運行正常。（二）技術準備配合比設計：提前與商品混凝土攪拌站溝通，設計冬季施工混凝土配合比，采用P.O42.5R水泥，摻加早強防凍劑（摻量為水泥用量的3%），混凝土強度等級提高一個等級配置。熱工計算：對混凝土攪拌、運輸、澆筑過程進行熱工計算，確?；炷脸鰴C溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。當室外溫度低于-5℃時，需對骨料進行加熱，確保混凝土拌和物溫度滿足要求。培訓交底：組織技術人員、施工班組進行冬季施工技術交底和安全培訓，重點講解混凝土保溫養(yǎng)護、防凍劑使用、焊接工藝要求等內(nèi)容，確保每個操作人員明確技術要點和質(zhì)量標準。五、主要施工技術措施（一）混凝土工程原材料控制水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5R，進場溫度不低于5℃骨料：砂、石堆場采用彩條布覆蓋，防止冰雪混入。當骨料溫度低于0℃時，采用蒸汽加熱，加熱溫度不超過50℃拌合水：采用鍋爐加熱，水溫控制在60-80℃，熱水管采用巖棉保溫混凝土攪拌與運輸混凝土攪拌時間較常溫延長50%，確保拌和均勻運輸罐車外包保溫套，罐體內(nèi)提前用熱水預熱，運輸時間控制在30分鐘以內(nèi)到達現(xiàn)場后測量混凝土溫度，出罐溫度低于10℃時，采取二次加熱措施澆筑與養(yǎng)護澆筑時間選擇在上午9點至下午3點之間，避開低溫時段澆筑前清除模板和鋼筋上的冰雪，采用熱風槍加熱模板，確保模板溫度不低于5℃混凝土分層澆筑，厚度不超過300mm，振搗密實后及時覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，在基坑周邊設置蒸汽排管，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度不低于10℃當混凝土強度達到設計強度的30%（且不低于5MPa）時方可拆除保溫層，拆模后及時回填或進行下道工序施工（二）砌體工程材料處理：磚砌體在砌筑前清除表面冰霜，提前1-2天澆水濕潤，砌筑時磚表面不得有明水。砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂中不得含有直徑大于1cm的凍塊。砂漿制備：采用熱水攪拌砂漿，水溫不超過80℃，砂加熱溫度不超過40℃，砂漿出機溫度不低于5℃。砂漿攪拌時間較常溫延長1-2分鐘，隨拌隨用，在30分鐘內(nèi)使用完畢。砌筑工藝：每日砌筑高度不超過1.2m，灰縫厚度控制在8-12mm。砌筑完成后，在砌體表面覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，在墻角處設置測溫點，確保砌體溫度不低于5℃。（三）鋼結構工程焊接工藝：當環(huán)境溫度低于0℃時，對焊接部位進行預熱，采用氧乙炔焰加熱，預熱溫度不低于15℃，預熱范圍為焊縫兩側各100mm。采用低氫型焊條，使用前經(jīng)350℃烘干1小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。安裝精度控制：在鋼結構安裝前，測量并修正基礎沉降和位移，設置臨時支撐確保結構穩(wěn)定。高強螺栓連接時，在白天溫度較高時段進行終擰，終擰扭矩值較常溫提高10%。焊縫檢測：所有冬季焊接的焊縫均需進行100%無損檢測，包括超聲波探傷和磁粉探傷，確保焊接質(zhì)量符合設計要求。六、質(zhì)量保證措施（一）測溫管理測溫點設置：在混凝土澆筑體、砌體表面、鋼結構焊接部位、施工環(huán)境等關鍵部位設置測溫點，每個部位設置3個測點，形成測溫網(wǎng)絡。測溫頻率：室外氣溫：每晝夜測量4次（6:00、10:00、14:00、20:00）混凝土溫度：澆筑后前3天每2小時測量一次，4-7天每6小時測量一次砌體溫度：每日測量3次，分別在8:00、14:00、20:00進行測溫記錄：建立冬季施工測溫臺賬，詳細記錄各測點溫度變化，當發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或低于5℃時，及時采取補溫措施。（二）混凝土質(zhì)量控制試塊留置：除按常溫要求留置試塊外，增設兩組同條件養(yǎng)護試塊，一組用于檢驗受凍臨界強度（不低于設計強度的30%），另一組用于檢驗轉入常溫養(yǎng)護28天的強度。強度檢測：采用回彈法結合鉆芯取樣對混凝土強度進行檢測，當回彈值低于設計要求時，立即停止施工，分析原因并采取加固措施。裂縫控制：在混凝土表面覆蓋保溫層時，確保覆蓋嚴密，減少溫度梯度，避免產(chǎn)生溫度裂縫。當混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時，采取表面加熱措施。七、安全管理措施（一）安全教育培訓對全體施工人員進行冬季施工安全培訓，重點講解防滑、防凍、防火、防中毒等安全知識，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。（二）現(xiàn)場安全防護防滑措施：施工現(xiàn)場道路、腳手架、操作平臺等部位及時清除積雪和結冰，鋪設防滑草墊或撒融雪劑（采用環(huán)保型氯化鈣融雪劑）。防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁使用明火取暖，宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐子、電熱毯等大功率電器。每個施工區(qū)域設置不少于2組滅火器，消防通道保持暢通，寬度不小于3.5m。防中毒措施：使用柴油暖風機時，確保通風良好，避免一氧化碳積聚。在密閉空間作業(yè)時，設置強制通風裝置，作業(yè)人員配備一氧化碳檢測儀，當濃度超過24ppm時立即停止作業(yè)。（三）機械設備管理設備保溫：對施工現(xiàn)場的塔吊、施工電梯、混凝土輸送泵等大型設備進行全面檢查，液壓系統(tǒng)更換冬季專用液壓油，水箱添加防凍液（冰點不高于-25℃）。定期檢查：每日對機械設備進行班前檢查，重點檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運行。停用保護：當氣溫低于-10℃且無保溫措施時，停止室外機械設備作業(yè)，將設備停放于避風處，對水箱、油路進行排空或添加防凍液。八、應急預案（一）凍害應急處理當混凝土表面出現(xiàn)凍結現(xiàn)象時，立即覆蓋電熱毯加熱，溫度控制在5-10℃，緩慢解凍，嚴禁采用明火直接烘烤。解凍后檢查混凝土強度，如強度損失超過15%，需鑿除重澆。（二）暴風雪應急措施接到暴風雪預警后，立即停止室外作業(yè)，加固腳手架、塔吊等高聳設施，將施工材料轉移至室內(nèi)存放。雪后及時清理積雪，檢查施工現(xiàn)場結構安全，確認無隱患后方可恢復施工。（三）火災事故處理施工現(xiàn)場發(fā)生火災時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器進行初期滅火，同時撥打119報警。電氣火災需先切斷電源，嚴禁用水直接撲救。九、質(zhì)量驗收冬季施工工程驗收嚴格按照國家標準和設計要求進行，重點檢查以下內(nèi)容：混凝土強度：采用回彈法和鉆芯法綜合評定，確保達到設計強度鋼結構焊縫：100%無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率不低于98%砌體強度：每200m3留置一組試塊，抗壓強度不低于設計值的95%保溫效果：檢查混凝土養(yǎng)護期間的溫度記錄，確保臨界強度達標對驗收不合格的項目，立即制定整改方案