泳池磚渣回填專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX小區(qū)配套泳池改造項目，泳池主體結構已完成混凝土澆筑及防水施工，現需進行池體底部及周邊區(qū)域的磚渣回填作業(yè)。泳池平面尺寸為25m×12.5m，平均深度1.5m，回填區(qū)域總面積約420㎡，回填總方量約580m3?；靥罘秶ㄓ境氐装逑虏烤彌_層（厚度300mm）、池壁外側回填區(qū)（寬度1.2m）及周邊設備基礎間隙填充層。1.2地質條件根據地質勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.5-0.8m，松散狀態(tài)）；②粉質黏土層（厚1.2-2.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r巖層（中風化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對本回填工程無影響。1.3材料特性本工程采用建筑拆除產生的再生磚渣作為回填材料，其主要技術指標如下：粒徑組成：5-300mm連續(xù)級配，其中粒徑＞200mm的顆粒含量≤15%壓實系數：λc≥0.93（重型擊實標準）有機質含量：≤5%含泥量：≤8%最大干密度：1.95g/cm3最佳含水率：12%-15%1.4工程難點池體結構保護：需控制回填過程中的側向壓力，防止池壁混凝土開裂材料級配控制：確保磚渣粒徑分布符合設計要求，避免大塊料集中邊角區(qū)域壓實：泳池陰陽角及設備管線周邊需采取特殊壓實措施排水系統保護：回填區(qū)內需保護已施工完成的Φ200HDPE排水盲管二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員審核施工圖紙，重點確認回填區(qū)域劃分、壓實度要求、材料參數等關鍵指標，形成圖紙會審記錄方案交底：編制專項施工方案并組織專家論證，對施工班組進行三級技術交底，留存交底簽到表及影像資料測量放線：使用全站儀放出回填區(qū)域邊界線，每隔5m設置控制樁，在池壁上彈出分層回填標高控制線（每層虛鋪厚度300mm）試驗段施工：在場地西北側選取2m×3m試驗區(qū)域，進行壓實工藝試驗，確定以下施工參數：虛鋪厚度：300mm（松鋪系數1.25）碾壓遍數：振動壓路機4遍（前進2遍+后退2遍）碾壓速度：1.5-2.0km/h含水率控制范圍：13%-14%2.2材料準備材料采購：與具備建筑垃圾資源化利用資質的供應商簽訂采購合同，明確材料質量標準及進場驗收要求堆放場地：在泳池東側設置30m×15m材料堆放區(qū)，采用200mm厚C15混凝土硬化，周邊設置600mm高磚砌擋墻，場地坡度1.5%坡向排水溝材料預處理：篩分：使用200mm×200mm網格振動篩進行預篩分，剔除超粒徑顆粒破碎：對大塊磚渣采用顎式破碎機破碎至≤200mm灑水預濕：提前24小時對磚渣灑水，使含水率達到最佳含水率±2%范圍2.3機械準備設備名稱型號規(guī)格數量技術狀況用途裝載機ZL50GN2臺良好材料轉運、攤鋪振動壓路機YZC121臺良好大面積壓實蛙式打夯機HW-603臺良好邊角區(qū)域夯實沖擊夯HCR902臺良好狹小空間壓實挖掘機PC2001臺良好材料裝卸自卸汽車15t5輛良好材料運輸灑水車5m31輛良好含水率調整全站儀TS-601臺檢定合格測量放線環(huán)刀Φ100mm5套檢定合格壓實度檢測2.4現場準備場地清理：清除回填區(qū)域內的建筑垃圾、雜草及浮土，平整基底并壓實至壓實系數≥0.90排水系統：沿回填區(qū)周邊設置300mm×300mm磚砌排水溝，溝內鋪設Φ100mm透水盲管，接入場地市政排水系統臨時設施：搭設材料倉庫（15㎡）、水泥漿攪拌區(qū)（10㎡）及現場辦公室（20㎡），安裝臨時用電配電箱（配置250A漏電保護器）結構保護：池壁外側粘貼20mm厚EVA泡沫板（密度≥38kg/m3）陰陽角部位加設500mm寬玻纖網格布排水盲管頂部覆蓋300mm厚級配砂石保護層三、施工流程3.1施工總體流程基底處理→測量放線→材料進場驗收→分層攤鋪→含水率調整→機械壓實→壓實度檢測→不合格返工→驗收簽證→下一層施工3.2關鍵施工工序3.2.1基底處理采用人工配合小型挖掘機清除基底浮土，直至露出堅實土層對局部軟弱區(qū)域（fak＜150kPa）采用級配砂石換填處理，換填深度≥500mm基底平整度控制在±50mm/2m范圍內，坡度符合設計要求（0.5%坡向排水盲管）用蛙式打夯機對基底進行全面夯實，夯擊遍數不少于3遍，邊角區(qū)域增加2遍3.2.2材料攤鋪布料方式：采用"后退法"卸料，裝載機從回填區(qū)邊緣向中心推進，避免車輛直接碾壓已攤鋪區(qū)域虛鋪厚度控制：采用梅花形布置鋼釬控制厚度（鋼釬長度500mm，外露300mm）每100㎡區(qū)域設置不少于5個控制點位攤鋪完成后采用2m刮杠找平，確保表面平整度≤30mm/2m粒徑控制：人工揀出攤鋪層內＞200mm的顆粒，破碎后重新使用邊角300mm范圍內鋪設粒徑≤50mm的細料區(qū)嚴禁將大塊磚渣集中堆放3.2.3含水率調整現場檢測：每批材料進場后采用酒精燃燒法測定含水率，每200m3檢測不少于3次灑水調整：含水率低于12%時，采用灑水車噴霧灑水，灑水后悶料2小時含水率高于15%時，采用翻曬法處理，翻拌深度≥300mm最佳狀態(tài)判斷：手握成團落地即散，此時含水率在13%-14%的最佳范圍3.2.4壓實作業(yè)大面積壓實：采用YZC12型振動壓路機，激振力250kN，工作速度1.8km/h碾壓方向：先沿池長方向碾壓2遍，再沿池寬方向碾壓2遍碾壓重疊：輪寬重疊≥1/3，前后相鄰區(qū)段重疊≥1.5m碾壓順序：從低到高，從邊到中，先輕后重邊角區(qū)域壓實：距池壁500mm范圍內采用HW-60蛙式打夯機夯實，夯擊能量30kJ陰陽角及管線周邊采用HCR90沖擊夯壓實，沖擊頻率60次/min設備基礎間隙采用人工分層回填（虛鋪厚度150mm），木夯夯實（每點夯擊8-10次）特殊部位處理：排水盲管上部500mm范圍內禁止使用振動壓路機，采用靜壓模式池體結構與回填土之間設置300mm寬級配砂石過渡層預埋件周邊采用C15細石混凝土包裹（保護層厚度≥100mm）3.3施工進度計劃工作內容持續(xù)時間開始時間完成時間資源配置前置工序施工準備5d2023-10-012023-10-05技術員2人，普工5人-基底處理3d2023-10-062023-10-08挖掘機1臺，普工8人施工準備磚渣采購7d2023-10-032023-10-09采購員1人，自卸車5輛-分層回填12d2023-10-092023-10-20各工種配合基底處理+材料進場驗收整改3d2023-10-212023-10-23質檢員2人分層回填四、質量控制4.1材料質量控制進場檢驗：每批次磚渣進場時需提供出廠合格證，現場按500m3為一批次進行抽樣檢驗，檢驗項目包括：顆粒級配（篩分試驗）含泥量（水洗法）有機質含量（燒失量法）最大干密度（擊實試驗）不合格處理：對含泥量＞8%或有機質超標的材料，采用水洗法處理；對級配不合格的材料進行重新篩分4.2過程質量控制分層控制：每層回填完成后需經監(jiān)理驗收合格方可進行下一層施工建立分層驗收臺賬，記錄壓實度檢測值、施工時間、操作人員等信息壓實度檢測：檢測方法：環(huán)刀法（基層）+灌砂法（面層）組合檢測檢測頻率：每500㎡不少于3個檢測點，每個獨立區(qū)域不少于1點合格標準：壓實度≥93%（重型擊實標準），單點最小值≥90%平整度控制：采用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差≤30mm坡度控制：用水準儀檢測，回填區(qū)域坡度偏差控制在±0.2%以內4.3質量通病防治質量通病產生原因防治措施壓實度不足1.虛鋪過厚

2.含水率不當

3.碾壓遍數不夠1.嚴格控制虛鋪厚度≤300mm

2.含水率控制在12%-15%

3.增加碾壓遍數至4-6遍局部沉降1.大塊料集中

2.級配不均勻

3.邊角未壓實1.剔除＞200mm顆粒

2.采用連續(xù)級配材料

3.邊角區(qū)域加密夯實結構變形1.單側回填過快

2.側向壓力過大

3.材料含水率過高1.對稱分層回填（每層高差≤500mm）

2.設置臨時支撐

3.控制材料含水率排水不暢1.盲管堵塞

2.坡度不足

3.細料過多1.盲管頂部覆蓋級配砂石

2.坡度≥0.5%

3.含泥量≤8%4.4驗收標準主控項目：壓實度：符合設計要求（λc≥0.93）材料質量：粒徑、含泥量等指標符合規(guī)范要求回填范圍：不小于設計圖紙規(guī)定區(qū)域一般項目：表面平整度：≤30mm（2m靠尺檢查）分層厚度：允許偏差±50mm坡度：±0.2%以內五、安全措施5.1組織保障成立安全管理小組，項目經理任組長，配備專職安全員1名，各施工班組設兼職安全員建立安全生產責任制，簽訂安全目標責任書，明確各崗位安全職責5.2安全教育三級安全教育：對所有進場人員進行公司級、項目級、班組級安全教育，考核合格后方可上崗專項安全交底：針對回填作業(yè)特點，進行機械操作、高處作業(yè)、臨時用電等專項安全交底特種作業(yè)管理：壓路機司機、挖掘機司機等特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件復審合格5.3機械安全設備檢查：每日班前對機械設備進行"十字作業(yè)"檢查（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐），填寫設備檢查表作業(yè)半徑：機械作業(yè)時設置警戒區(qū)，半徑5m范圍內禁止站人，設專人指揮夜間施工：配備足夠照明（≥5lux），機械設置警示燈，作業(yè)區(qū)邊界設置反光錐5.4用電安全臨時用電采用TN-S接零保護系統，實行"三級配電兩級保護"配電箱設置防雨棚，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜線路架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路處加設防護套管5.5應急預案坍塌事故應急：配備應急物資：Φ50鋼管20根、木板50㎡、急救箱2個應急響應：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，上報項目部機械傷害應急：配備急救器材：止血帶、擔架、消毒用品等現場設置急救點，配備AED自動除顫儀與就近醫(yī)院（XX醫(yī)院，距離3.5km）建立急救綠色通道六、環(huán)保要求6.1揚塵控制材料覆蓋：磚渣堆放區(qū)采用200g/m2防塵網全覆蓋，邊緣固定牢固濕法作業(yè)：材料裝卸時灑水降塵（灑水頻率≥3次/h）運輸車輛必須加蓋篷布，出場前沖洗輪胎圍擋設置：施工區(qū)域周邊設置2.5m高彩鋼板圍擋，底部設置200mm高磚砌擋墻6.2噪聲控制機械降噪：對破碎機等強噪聲設備設置隔音棚，噪聲排放≤70dB（晝間）作業(yè)時間：控制噪聲作業(yè)時間為7:00-12:00、14:00-20:00，夜間禁止施工距離控制：高噪聲設備遠離居民區(qū)布置，距離≥50m6.3廢棄物處理垃圾分類：設置可回收物、建筑垃圾、生活垃圾三類垃圾桶，分類收集危險廢物：廢機油、廢手套等危險廢物單獨存放，交由有資質單位處置資源化利用：篩分產生的細粉料（粒徑＜5mm）收集后用于路基填料6.4水土保持排水系統：施工場地周邊設置排水溝和沉淀池（三級沉淀），廢水經處理后排入市政管網防滲措施：材料堆放區(qū)地面采用C15混凝土硬化+HDPE土工膜（1.5mm）防滲處理植被恢復：回填完成后及時進行植被恢復，種植土厚度≥300mm七、施工組織7.1組織機構項目經理（1人）├─技術負責人（1人）│├─施工員（2人）│└─質檢員（1人）├─安全負責人（1人）│└─安全員（1人）└─物資負責人（1人）├─材料員（1人）└─機械員（1人）7.2勞動力計劃工種人數主要職責施工隊長1現場全面協調管理測量工2測量放線、標高控制裝載機司機2材料攤鋪、整平壓路機司機1大面積壓實作業(yè)普工8輔助攤鋪、邊角夯實、清理電工1臨時用電管理機械維修工1設備日常維護7.3施工進度計劃總工期：23日歷天（含準備及驗收時間）關鍵線路：基底處理→分層回填（5層）→壓實度檢測→驗收簽證進度保障措施：配備備用設備（裝載機1臺），確保機械故障時不影響施工材料儲備量滿足3天連續(xù)施工需求實行兩班制作業(yè)（6:00-18:00），遇雨天后及時搶工八、驗收標準與流程8.1驗收依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《再生骨料應用技術規(guī)程》（JGJ/T240-2011）本工程施工圖紙及設計變更文件8.2驗收流程班組自檢：施工班組完成一層回填后進行自檢，填寫《分項工程自檢表》項目部驗收：質檢員對壓實度、平整度等指標進行檢測，合格后報監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師組織現場驗收，重點檢查檢測報告及隱蔽工程記錄第三方檢測：委托第三方檢測機構進行壓實度抽檢（抽檢比例10%）竣工驗收：建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位進行聯合驗收，簽署驗收記錄8.3驗收資料施工方案及審批文件材料出廠合