抽風(fēng)系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程名稱(chēng)某電子廠(chǎng)房潔凈車(chē)間抽風(fēng)系統(tǒng)安裝工程1.2工程地點(diǎn)XX市XX區(qū)XX工業(yè)園區(qū)1.3工程內(nèi)容本工程為電子廠(chǎng)房潔凈車(chē)間配套抽風(fēng)系統(tǒng)施工，主要包括：系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)風(fēng)量15000m3/h，系統(tǒng)總阻力≤800Pa，排風(fēng)溫度≤40℃，潔凈度等級(jí)ISO8級(jí)。主要設(shè)備：離心式排風(fēng)機(jī)（型號(hào)4-72-11No.8C，風(fēng)量16000m3/h，風(fēng)壓900Pa，功率11kW）3臺(tái)，活性炭吸附裝置2套，高效過(guò)濾器（H13級(jí)）4臺(tái)，防火閥（70℃熔斷）6個(gè)。管道系統(tǒng)：采用鍍鋅鋼板（厚度δ=0.8~1.2mm），風(fēng)管尺寸范圍300×200mm~800×400mm，支架采用Q235B型鋼，管道保溫采用離心玻璃棉（厚度50mm，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/(m·K)）。1.4工程特點(diǎn)潔凈要求高：風(fēng)管需進(jìn)行脫脂、酸洗處理，安裝過(guò)程中避免粉塵污染。多系統(tǒng)交叉作業(yè)：需與空調(diào)系統(tǒng)、消防管道、電氣管線(xiàn)等專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)施工順序。工期緊張：總工期45天，需合理規(guī)劃工序銜接。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核施工圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)風(fēng)管走向、設(shè)備定位、預(yù)留孔洞位置，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。施工方案編制：明確各分項(xiàng)工程施工工藝，編制風(fēng)管制作、安裝、設(shè)備吊裝等專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底文件。測(cè)量放線(xiàn)：使用激光投線(xiàn)儀定位風(fēng)管中心線(xiàn)、支架安裝點(diǎn)，誤差控制在±3mm以?xún)?nèi)。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鍍鋅鋼板δ=0.8mm、1.0mm、1.2mm500㎡符合GB/T12754-2019標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)鋅層脫落離心式排風(fēng)機(jī)4-72-11No.8C3臺(tái)電機(jī)絕緣電阻≥2MΩ，葉輪動(dòng)平衡達(dá)標(biāo)防火閥70℃熔斷，手動(dòng)復(fù)位6個(gè)動(dòng)作靈活，關(guān)閉時(shí)密封性≥90%離心玻璃棉50mm，容重48kg/m3300㎡憎水率≥98%，氧指數(shù)≥322.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：數(shù)控風(fēng)管生產(chǎn)線(xiàn)（含剪板機(jī)、咬口機(jī)、折邊機(jī)）、等離子切割機(jī)、角磨機(jī)。安裝工具：手拉葫蘆（5t）、液壓升降平臺(tái)（6m）、扭矩扳手（量程0~300N·m）、百分表（精度0.01mm）。檢測(cè)儀器：風(fēng)速儀（量程0~30m/s）、風(fēng)壓計(jì)（量程0~2000Pa）、激光水平儀（精度±0.5mm/10m）。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：設(shè)置材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、風(fēng)管加工區(qū)（配備除塵設(shè)備）、工具庫(kù)房（防火等級(jí)二級(jí)）。安全防護(hù)：高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m，設(shè)擋腳板），預(yù)留孔洞采用硬質(zhì)蓋板封閉。三、主要施工流程3.1風(fēng)管制作3.1.1板材加工下料：根據(jù)風(fēng)管尺寸使用數(shù)控剪板機(jī)切割，誤差控制在±1mm；矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊與短邊之比≤4:1，采用聯(lián)合角咬口連接。成型：咬口機(jī)加工咬口，咬口寬度：δ=0.8mm為6mm，δ=1.2mm為10mm；折邊角度90°，直線(xiàn)度偏差≤1mm/m。3.1.2潔凈處理脫脂：使用四氯化碳溶液擦拭風(fēng)管內(nèi)外表面，去除油污。酸洗：采用10%硝酸溶液浸泡30分鐘，清水沖洗后用鈍化劑處理，晾干后密封端口。3.1.3風(fēng)管加固邊長(zhǎng)≥630mm的風(fēng)管采用楞筋加固，間距≤1.5m；邊長(zhǎng)≥800mm的風(fēng)管增設(shè)角鋼法蘭，法蘭與風(fēng)管采用鉚接（鉚釘間距≤150mm）。3.2風(fēng)管安裝3.2.1支架制作安裝支架形式：水平風(fēng)管采用吊架（∠40×4角鋼），垂直風(fēng)管采用墻架（∠50×5角鋼），間距：水平段≤3m，垂直段≤2.5m。防腐處理：支架除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道（干膜厚度≥60μm），面漆1道（干膜厚度≥40μm）。3.2.2風(fēng)管吊裝吊裝順序：先安裝干管，后安裝支管；采用雙吊點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)間距≤1.5m），使用尼龍吊帶避免損傷風(fēng)管。連接方式：法蘭連接時(shí)墊3mm厚氯丁橡膠墊片（寬度與法蘭一致），螺栓采用鍍鋅螺栓（外露絲扣2~3牙），對(duì)角均勻擰緊。3.2.3漏風(fēng)量測(cè)試采用漏光法檢測(cè)：在風(fēng)管內(nèi)放置100W低壓燈泡，沿法蘭接縫觀(guān)察，無(wú)光線(xiàn)泄漏為合格；漏風(fēng)量測(cè)試按GB50243-2016標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)風(fēng)量≤15m3/(h·㎡)。3.3設(shè)備安裝3.3.1風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查混凝土基礎(chǔ)平整度（誤差≤5mm），預(yù)埋螺栓位置偏差≤10mm。吊裝就位：使用5t汽車(chē)吊將風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)，調(diào)整水平度（縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m），緊固地腳螺栓（扭矩值45N·m）。減震措施：風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間采用柔性短管（帆布材質(zhì)，長(zhǎng)度200mm）連接，基礎(chǔ)設(shè)置彈簧減震器（型號(hào)ZTA-10，額定載荷15kN）。3.3.2過(guò)濾器與吸附裝置安裝高效過(guò)濾器：安裝前進(jìn)行檢漏（掃描法，漏點(diǎn)≤0.01%），采用機(jī)械密封（密封墊壓縮量25%~30%）?；钚蕴课窖b置：活性炭填充密度≥0.45g/cm3，裝填后進(jìn)行氣密性測(cè)試（壓力降≤50Pa/30min）。3.4系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前檢查葉輪轉(zhuǎn)向，運(yùn)行時(shí)測(cè)量振動(dòng)值（≤4.5mm/s）、噪聲（≤85dB(A)），連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)異常。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)整風(fēng)閥開(kāi)度，使各支管風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值（偏差≤5%），測(cè)試系統(tǒng)總阻力≤800Pa。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作：尺寸偏差：邊長(zhǎng)≤200mm時(shí)±2mm，邊長(zhǎng)>200mm時(shí)±3mm；法蘭平整度：≤2mm/m，對(duì)角線(xiàn)偏差≤3mm。風(fēng)管安裝：水平度：≤2mm/m，垂直度：≤3mm/m；防火閥安裝方向正確，距墻表面距離≤200mm。4.2檢驗(yàn)方法工序檢驗(yàn)：每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），填寫(xiě)《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)量、風(fēng)壓、噪聲檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告。4.3質(zhì)量通病防治風(fēng)管漏風(fēng)：加強(qiáng)法蘭墊片選型，采用“二次緊固”工藝（初緊后運(yùn)行1小時(shí)復(fù)緊）。設(shè)備振動(dòng)超標(biāo)：安裝前對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡校正，減震器安裝偏差≤1mm。五、安全管理5.1安全責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，設(shè)置專(zhuān)職安全員（持C證上崗），各施工班組設(shè)兼職安全員。5.2專(zhuān)項(xiàng)安全措施高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋；腳手架搭設(shè)后經(jīng)驗(yàn)收掛牌方可使用，腳手板鋪滿(mǎn)率100%。動(dòng)火作業(yè)：辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（每50㎡1組），清理作業(yè)點(diǎn)周邊可燃物，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)火。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。5.3安全培訓(xùn)與交底施工前對(duì)全員進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），考核合格后方可上崗。針對(duì)風(fēng)機(jī)吊裝、有限空間作業(yè)等危險(xiǎn)工序，編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。六、應(yīng)急預(yù)案6.1火災(zāi)事故應(yīng)急報(bào)警程序：立即撥打119，組織人員疏散，切斷著火區(qū)域電源。初期火災(zāi)撲救：使用干粉滅火器撲救電氣火災(zāi)，二氧化碳滅火器撲救油脂類(lèi)火災(zāi)。6.2高空墜落應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)急救：對(duì)傷者進(jìn)行初步固定（使用擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)），撥打120送醫(yī)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。6.3設(shè)備故障應(yīng)急配備備用風(fēng)機(jī)1臺(tái)，若運(yùn)行中風(fēng)機(jī)故障，立即啟動(dòng)備用設(shè)備，組織維修人員2小時(shí)內(nèi)完成搶修。七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工作內(nèi)容起止時(shí)間工期（天）負(fù)責(zé)人1施工準(zhǔn)備第1-3天3張XX2風(fēng)管制作第4-15天12李XX3風(fēng)管安裝第16-25天10王XX4設(shè)備安裝第26-30天5趙XX5系統(tǒng)調(diào)試第31-40天10劉XX6驗(yàn)收整改第41-45天5項(xiàng)目經(jīng)理八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2013）8.2驗(yàn)收內(nèi)容觀(guān)感質(zhì)量：風(fēng)管表面平整，支架間距均勻，設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常噪聲。功能測(cè)試：