烘干機設(shè)備安裝施工方案一、工程概況本工程為烘干機設(shè)備安裝項目，涉及設(shè)備基礎(chǔ)施工、主機安裝、輔助系統(tǒng)裝配、電氣接線及調(diào)試等全流程作業(yè)。設(shè)備型號為Φ3.2×20m回轉(zhuǎn)式烘干機，設(shè)計處理能力50t/h，配套設(shè)備包括燃燒爐、引風機、輸送帶及控制系統(tǒng)等。施工范圍涵蓋設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑、鋼結(jié)構(gòu)支架安裝、主機就位找正、傳動系統(tǒng)裝配、管道連接、電氣系統(tǒng)集成及單機/聯(lián)動調(diào)試等內(nèi)容。二、設(shè)備基礎(chǔ)施工（一）測量放線基準點布設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在施工區(qū)域建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久性基準樁（采用Φ20mm鋼筋，埋深1.2m），使用全站儀進行坐標定位，誤差控制在±5mm以內(nèi)。高程控制采用二等水準測量，設(shè)置3個高程基準點，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）。軸線放樣以基準點為依據(jù)，放出烘干機縱向中心線（偏差≤3mm）、主機支座軸線、傳動系統(tǒng)軸線及輔助設(shè)備定位線。使用墨斗彈線標記，關(guān)鍵軸線設(shè)置龍門板，板上標注軸線編號及設(shè)計標高。（二）基坑開挖土方作業(yè)采用反鏟挖掘機開挖，基坑尺寸為12m×4.5m×1.8m（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5。機械開挖至基底以上200mm后，改為人工清底，避免擾動持力層。基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配備Φ100mm潛水泵排水。地基處理基底鋪設(shè)300mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），分層碾壓（每層虛鋪厚度≤250mm），壓實系數(shù)≥0.96。采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，要求≥200kPa，檢測點數(shù)量每50㎡不少于1點。（三）鋼筋工程材料要求主筋采用HRB400EΦ25mm鋼筋，箍筋為HPB300Φ10mm鋼筋，鋼筋進場需提供質(zhì)保書并進行力學性能復試（抗拉強度、屈服強度、伸長率及冷彎試驗）。綁扎施工基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片分上下兩層，上層鋼筋保護層厚度50mm，下層70mm，采用C30混凝土墊塊（間距1m×1m）。主筋連接采用直螺紋套筒連接，絲頭加工長度為套筒長度的1/2+1P，連接后外露絲扣≤2P。箍筋間距200mm，四角主筋與箍筋交點全部綁扎，其余點梅花形綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)。（四）模板工程模板選型采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。安裝要求模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，標高偏差±5mm。采用Φ12mm對拉螺栓加固（間距600mm×600mm），螺栓中部設(shè)置止水環(huán)（Φ50mm×3mm鋼板）。（五）混凝土工程澆筑參數(shù)混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級P6，采用商品混凝土（坍落度180±20mm）。澆筑量約85m3，分兩層澆筑，每層厚度≤500mm，采用Φ50mm插入式振搗棒振搗，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡。施工要點預埋螺栓采用鋼制定位支架固定，支架與鋼筋骨架焊接牢固，螺栓定位誤差≤2mm，頂部設(shè)置保護套。混凝土初凝前進行二次抹面，消除表面收縮裂縫。澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，每日澆水次數(shù)保證表面濕潤。質(zhì)量驗收混凝土試塊留置：標養(yǎng)試塊3組，同條件試塊2組（用于確定拆模強度）。28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B試驗合格?；A(chǔ)表面平整度≤5mm/m，預埋件位置偏差≤10mm。三、主體設(shè)備安裝（一）施工準備設(shè)備驗收主機到貨后檢查外觀質(zhì)量（無變形、銹蝕），核對設(shè)備型號、尺寸及附件數(shù)量，隨機技術(shù)文件（合格證、安裝說明書、裝配圖）齊全。測量滾筒橢圓度≤3mm，法蘭面平面度≤0.1mm/m，軸承座孔同軸度≤0.05mm。吊裝設(shè)備選用25t汽車吊（主臂25m工況，額定起重量8.5t）進行主機吊裝，配備Φ21.5mm鋼絲繩（破斷拉力28t）及10t卸扣。吊裝前驗算吊點強度，主機吊點設(shè)置在滾筒兩端法蘭1.5m處，使用專用吊裝耳板（厚度20mm鋼板）。（二）主機安裝底座就位基礎(chǔ)表面鑿毛處理后，放置100mm×100mm×20mm鋼制調(diào)整墊鐵（每組3塊），墊鐵組間距≤500mm。底座吊裝就位后，使用水平儀（精度0.02mm/m）調(diào)整水平度，縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m，通過增減墊鐵厚度調(diào)整，墊鐵層間點焊固定。滾筒安裝采用兩點吊裝法，吊點對稱布置，起吊角度≤60°，滾筒離地后保持水平（傾斜度≤1°）。滾筒緩慢落入底座軸承座，調(diào)整滾筒中心線與基礎(chǔ)軸線重合度≤2mm，兩端軸承座同心度≤0.05mm。安裝托輪組（共4組），調(diào)整托輪軸線與滾筒中心線夾角（設(shè)計值3°），使用塞尺檢查托輪與滾圈接觸面積≥70%。（三）傳動系統(tǒng)裝配齒輪安裝大齒輪與滾筒法蘭采用12-M24螺栓連接，螺栓預緊力矩850N·m（使用扭矩扳手分三次對稱緊固）。小齒輪與減速器輸出軸采用鍵連接（鍵側(cè)間隙0.03-0.07mm），齒輪嚙合間隙0.35-0.45mm，接觸斑點沿齒長方向≥60%，齒高方向≥50%。電機安裝電機與減速器通過彈性聯(lián)軸器連接，兩軸同軸度：徑向位移≤0.1mm，軸向傾斜≤0.2mm/m。電機底座安裝減震墊（50mm厚氯丁橡膠墊），調(diào)整電機水平度≤0.1mm/m。（四）輔助設(shè)備安裝燃燒爐安裝爐體與烘干機進料端采用法蘭連接，密封墊選用耐高溫石棉繩（Φ12mm），螺栓對稱緊固（力矩45N·m）。燃燒器定位偏差≤5mm，噴火口中心線與烘干機軸線夾角15°，距進料端封頭1.2m。引風機安裝風機底座與基礎(chǔ)間設(shè)置減震器（型號JGD-4，數(shù)量4個），風機進出口與管道采用柔性連接（帆布軟接，長度300mm）。葉輪與機殼間隙：徑向2-3mm，軸向1.5-2mm，風機水平度≤0.1mm/m。輸送帶安裝輸送帶支架采用10#槽鋼焊接，安裝后中心線與烘干機進料口對中偏差≤10mm，托輥間距1.2m，滾筒軸線與輸送帶中心線垂直度≤0.5mm/m。輸送帶張緊度調(diào)整：施加100N拉力時，下垂量≤20mm/2m。四、管道系統(tǒng)施工（一）熱風管道安裝管道制作采用Φ800mm螺旋縫焊管（壁厚8mm），管道焊接采用氬電聯(lián)焊（打底氬弧焊，填充蓋面電弧焊），焊口進行100%滲透檢測（PT），Ⅱ級合格。管道支架間距：水平管5m，垂直管3m，固定支架設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處及閥門兩端。安裝要求管道坡度3‰（順介質(zhì)流向），焊接彎頭曲率半徑R=1.5D，采用蝦米腰制作。伸縮節(jié)安裝：每30m設(shè)置1個波紋補償器（型號DN800，補償量200mm），安裝時預拉伸100mm。法蘭連接：使用榫槽面法蘭，墊片為耐高溫石墨復合墊（厚度3mm），螺栓材質(zhì)35CrMoA，預緊力矩320N·m。（二）除塵管道安裝管道布置采用Φ600mm無縫鋼管（20#鋼），主管流速18m/s，支管流速15m/s，三通夾角30°。管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導流板，曲率半徑R=2D，避免渦流產(chǎn)生。閥門安裝安裝電動蝶閥（DN600，PN1.0MPa），閥桿中心線與地面垂直，操作機構(gòu)離地高度1.2m，電動執(zhí)行器行程調(diào)試誤差≤1%。閥門與管道法蘭連接時，螺栓應(yīng)對稱均勻緊固，閥門開啟方向一致（順介質(zhì)流向）。（三）管道試壓試驗參數(shù)熱風管道：水壓試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力（設(shè)計壓力0.6MPa，試驗壓力0.9MPa）。除塵管道：氣密性試驗壓力0.1MPa，采用肥皂水檢漏。試驗流程水壓試驗：緩慢升壓至試驗壓力后保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格，然后降至工作壓力進行外觀檢查（無滲漏）。氣密性試驗：關(guān)閉所有閥門，緩慢升壓至0.1MPa，保壓24h，泄漏量≤0.5%設(shè)計容積為合格。五、電氣系統(tǒng)安裝（一）電纜敷設(shè)橋架安裝采用300×150mm鋼制橋架（厚度1.5mm），支架間距1.5m，橋架水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。橋架連接處采用銅編織帶跨接（截面積≥6mm2），整體接地電阻≤4Ω。電纜選型與敷設(shè)動力電纜選用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2（電機主回路），控制電纜選用KVV-450/750V-24×1.5mm2。電纜敷設(shè)前檢測絕緣電阻（≥10MΩ），敷設(shè)時牽引力≤27kN，彎曲半徑≥12D（D為電纜外徑）。電纜在橋架內(nèi)分層敷設(shè)，動力電纜在下，控制電纜在上，層間設(shè)置隔板，同一層電纜排列整齊，綁扎間距1.5m。（二）電機接線接線工藝電機接線盒內(nèi)端子排與電纜端子采用冷壓連接，絕緣層剝切長度10-15mm，壓接牢固（六角形壓接模具）。三相電機接線相序正確（U、V、W對應(yīng)黃、綠、紅），接地端子與PE線可靠連接（截面積≥16mm2）。保護裝置電機配置過載保護（熱繼電器整定值1.1倍額定電流）、短路保護（斷路器分斷能力50kA）及欠壓保護。軸承座安裝溫度傳感器（PT100，精度A級），量程-50-200℃，信號電纜采用屏蔽線（KVVP-2×1.5mm2）。（三）控制系統(tǒng)安裝控制柜安裝控制柜落地安裝，與基礎(chǔ)固定（M12膨脹螺栓），垂直度偏差≤1.5mm/m，柜間間隙≤2mm。柜內(nèi)元器件安裝牢固，間距符合規(guī)范（空氣開關(guān)間距≥20mm，端子排間距50mm），導線連接采用端子排（截面積6mm2），線號清晰耐久。PLC系統(tǒng)選用西門子S7-1200PLC（CPU1214CDC/DC/DC），配置16點DI模塊（DC24V）、16點DO模塊（DC24V）及4路AI模塊（4-20mA）。觸摸屏（10.2英寸，分辨率1024×600）安裝在控制柜面板，與PLC通訊采用PROFINET協(xié)議，通訊速率100Mbps。六、設(shè)備調(diào)試（一）單機調(diào)試主機調(diào)試空載試運行：拆除傳動皮帶，手動盤車檢查滾筒轉(zhuǎn)動靈活性（阻力矩≤50N·m），然后點動電機（每次運行≤10s），檢查轉(zhuǎn)向是否正確（與標識一致）。連續(xù)運行：正式運行4h，監(jiān)測軸承溫度（≤75℃，溫升≤40℃）、滾筒竄動量（≤5mm）、噪聲（≤85dB），每30min記錄一次數(shù)據(jù)。輔助系統(tǒng)調(diào)試燃燒爐：啟動燃燒器，調(diào)整空燃比（天然氣：空氣=1:10），火焰呈藍色錐狀，爐膛溫度均勻（偏差≤50℃）。引風機：測定風量（設(shè)計值32000m3/h，允許偏差±5%）、風壓（設(shè)計值4500Pa），調(diào)整風門開度使系統(tǒng)負壓穩(wěn)定在-200Pa。輸送帶：運行時輸送帶跑偏量≤50mm/2m，調(diào)整調(diào)心托輥使輸送帶居中運行，空載運行2h無異常。（二）聯(lián)動調(diào)試控制邏輯測試模擬啟動順序：輸送帶→引風機→燃燒爐→主機（間隔10s），停機順序相反（主機→燃燒爐→引風機→輸送帶，間隔30s）。保護功能測試：觸發(fā)電機過載、軸承超溫（模擬溫度100℃）、滾筒跑偏（位移10mm）等故障，系統(tǒng)應(yīng)在10s內(nèi)停機并報警。工藝參數(shù)調(diào)試烘干溫度：控制進料端溫度600±50℃，出料端溫度120±20℃，通過調(diào)節(jié)燃燒器負荷及引風量實現(xiàn)。物料試驗：采用設(shè)計物料（含水率25%礦渣）進行帶料試車，連續(xù)運行8h，檢測出料含水率≤8%（設(shè)計要求），處理量達到50t/h。能耗測試：記錄天然氣消耗量（≤80m3/h）、電耗（≤150kW·h/h），計算單位能耗≤1.6m3/t。（三）調(diào)試記錄與驗收數(shù)據(jù)記錄編制《設(shè)備調(diào)試記錄表》，內(nèi)容包括：調(diào)試項目、技術(shù)參數(shù)、實測值、偏差分析及調(diào)整措施。關(guān)鍵數(shù)據(jù)（如軸承溫度、振動值、物料含水率）采用曲線圖記錄，便于趨勢分析。驗收標準設(shè)備運行平穩(wěn)，無異常振動（振幅≤0.1mm）及異響。各項性能指標達到設(shè)計要求（處理量、含水率、能耗）?？刂葡到y(tǒng)響應(yīng)及時，保護功能可靠，操作界面人機友好。七、安全保障措施（一）施工安全管理組織保障成立安全管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備專職安全員1名（持C證），各施工班組設(shè)兼職安全員。編制《安全專項施工方案》，包括高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電等專項措施，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。教育培訓施工前進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）持證上崗。每日召開班前安全技術(shù)交底會，明確當日作業(yè)風險點及控制措施，填寫《安全交底記錄》。（二）專項安全措施高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木腳手板（綁扎牢固），掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），使用工具袋，嚴禁拋擲物料，設(shè)置工具防墜繩。吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑10m），配備2名信號工（持有效證件），使用對講機指揮（頻道單獨設(shè)置）。吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣、吊耳）磨損情況（鋼絲繩斷絲≤10%，卸扣變形量≤10%），定期進行拉力試驗。臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行“一機一閘一漏”保護（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。配電箱防雨、防塵，接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），穿越道路時加設(shè)保護管（Φ100mm鋼管，埋深0.5m）。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預案編制《觸電事故應(yīng)急預案》《高空墜落應(yīng)急預案》《火災應(yīng)急預案》等，配備應(yīng)急物資（急救箱、滅火器、擔架、應(yīng)急照明）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括傷員急救、火災撲救、設(shè)備緊急停車等，記錄演練過程并評估改進。事故處理發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預案，保護現(xiàn)場，組織搶救傷員，同時上報監(jiān)理及建設(shè)單位。按照“四不放過”原則（原因未查清、責任人未處理、整改措施未落實、有關(guān)人員未受教育）進行事故調(diào)查處理。八、質(zhì)量控制與驗收（一）質(zhì)量控制體系過程控制實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序檢驗合格后方可進入下道工序，填寫《工序質(zhì)量報驗單》。關(guān)鍵工序（基礎(chǔ)混凝土澆筑、主機找正、齒輪嚙合調(diào)整）設(shè)置質(zhì)量控制點，由技術(shù)負責人旁站監(jiān)督。材料檢驗主要材料（鋼筋、防水材料、電纜、軸承）進場需提供出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定進行抽樣復試（如鋼筋力學性能、防水材料耐熱度）。設(shè)備基礎(chǔ)預埋件（螺栓、鋼板）進行材質(zhì)光譜分析，確保符合設(shè)計要求（Q235B材質(zhì)）。（二）驗收標準與流程分部分項驗收基礎(chǔ)工程：混凝土強度、尺寸偏差、預埋件位置等符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。安裝工程：設(shè)備同心度、水平度、齒輪嚙合等符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）。電氣工程：絕緣電阻、接地電阻、控制回路通斷等符合《電氣裝置安裝工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50254-2014）?？⒐を炇帐┕挝惶峤豢⒐べY料（含竣工圖、隱蔽工程記錄、試驗報告、調(diào)試記錄等），經(jīng)監(jiān)理審核后組織驗收。驗收組由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及施工單位組成，對照設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范進行現(xiàn)場核查，形成《竣工驗收報告》。九、施工進度計劃序號施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注1施工準備圖紙會審、材料進場、設(shè)備就位5含