廢水罐安裝施工方案一、工程概況本工程為[具體項目名稱]配套廢水處理系統(tǒng)中的廢水罐安裝工程，涉及1臺立式圓柱形鋼制儲罐的現場安裝作業(yè)。儲罐設計參數如下：直徑4.5m，高度6m，容積95m3，設計壓力常壓，設計溫度50℃，介質為工業(yè)廢水（pH值4-9）。儲罐主體材質采用Q235-B鋼板，壁厚8mm，罐頂采用橢圓形封頭，罐底采用平底結構，配套設置液位計、排污口、人孔等附件。安裝地點位于[廠區(qū)具體位置]，施工區(qū)域已完成場地平整及混凝土基礎澆筑，基礎平整度誤差≤5mm，承載力≥200kPa。二、編制依據《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》（GB50128-2014）《鋼制焊接常壓容器》（NB/T47003.1-2009）《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50683-2011）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）設計單位提供的儲罐施工圖紙及技術文件（圖號：[具體圖號]）設備制造廠家提供的安裝說明書及技術參數業(yè)主方安全生產管理規(guī)定及現場文明施工要求三、施工準備3.1技術準備組織施工技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件，明確關鍵工序質量控制點對施工人員進行崗前培訓，內容包括：儲罐安裝工藝流程、焊接工藝要求、安全操作規(guī)程等編制焊接工藝評定報告（PQR），根據母材材質及厚度，確定焊接方法為手工電弧焊（SMAW），焊條選用E4303（J422），直徑φ3.2mm/φ4.0mm，焊接電流90-140A，電壓22-28V，焊接速度80-120mm/min3.2材料準備材料名稱規(guī)格型號數量質量要求檢驗方法儲罐鋼板Q235-B，δ=8mm25張符合GB/T700標準，表面無裂紋、夾層、重皮外觀檢查、材質證明書核查焊接材料E4303，φ3.2mm/φ4.0mm500kg焊條烘干溫度150-200℃，保溫1h，存入80-100℃保溫筒烘焙記錄、藥皮完好性檢查防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚胺酯面漆（80μm）300L附著力≥5MPa，耐鹽霧性≥1000h涂料合格證、附著力測試密封材料丁腈橡膠墊片（δ=5mm）50m邵氏硬度60±5，拉伸強度≥10MPa硬度測試、拉伸試驗輔助鋼材∠50×5角鋼，L=6m10根無彎曲變形，表面平整外觀檢查、尺寸測量3.3機具準備焊接設備：ZX7-400型逆變式直流弧焊機4臺，配備焊接電纜、接地鉗等附件切割設備：CG1-30型半自動火焰切割機2臺，氧氣-乙炔氣瓶及減壓裝置4套檢測工具：水準儀（DS3級）1臺，經緯儀（J2級）1臺，超聲波測厚儀（精度±0.01mm）1臺，焊縫檢測尺（0-40mm）2把，磁力線墜（3m）2個起重設備：25t汽車吊1臺，5t手拉葫蘆4個，φ16mm鋼絲繩200m打磨工具：角向磨光機（φ100mm）6臺，砂輪機（φ150mm）2臺，鋼絲刷、砂紙若干安全設施：安全帽50頂，安全帶20條，防火毯10張，滅火器（4kg干粉）8個，臨時配電箱（帶漏電保護）3個3.4現場準備場地清理：清除施工區(qū)域內的障礙物，平整場地，設置排水溝，確保排水暢通基礎驗收：檢查混凝土基礎表面平整度（允許偏差≤5mm）、預埋件位置（允許偏差±10mm）、基礎沉降觀測點設置情況臨時設施：搭建材料堆放區(qū)（硬化地面+防雨棚）、焊接防護棚（采用防火巖棉板搭設）、工具房及辦公室，設置安全警示標志（禁止煙火、必須佩戴安全帽等）電源布置：從業(yè)主指定配電箱接入380V/220V電源，安裝三級配電箱，確保供電容量≥150kW，所有電氣設備接地電阻≤4Ω四、主要施工流程基礎驗收→材料進場檢驗→罐底組裝→罐壁組裝→罐頂組裝→附件安裝→焊接施工→無損檢測→盛水試驗→防腐涂裝→最終驗收五、關鍵施工工序5.1罐底組裝基礎放線：使用經緯儀在混凝土基礎表面彈出儲罐中心線、罐底邊緣線及搭接寬度控制線（搭接寬度25±5mm），沿圓周每1.5m設置一個定位標記底板鋪設：采用"中幅板→邊緣板→搭接縫"的鋪設順序，中幅板采用搭接焊接，邊緣板與中幅板之間采用丁字縫連接，鋪設時使用楔鐵調整平整度，局部間隙≤2mm定位固定：采用點焊固定，焊點長度50-80mm，間距300-500mm，焊腳高度不小于4mm，點固焊材料與正式焊接相同焊接順序：先焊短縫后焊長縫，長縫采用分段退焊法，由中心向四周輻射焊接，焊接過程中使用防變形工裝（剛性固定卡具）控制焊接變形5.2罐壁組裝壁板預制：在預制平臺上進行壁板卷制，使用三輥卷板機卷圓，曲率半徑偏差≤5mm，直線度偏差≤2mm/m，每塊壁板兩端預留150mm直線段立縫組裝：采用"倒裝法"施工，先組裝最上一圈壁板，利用臨時支撐固定，使用調節(jié)絲杠調整壁板垂直度（允許偏差≤3mm/m），立縫間隙控制在2-4mm，錯邊量≤1mm環(huán)縫組裝：每圈壁板組裝時，在罐內側設置臨時支撐圈（采用∠50×5角鋼制作），使用手拉葫蘆調整環(huán)縫錯邊量（≤1.5mm），環(huán)縫間隙3-5mm，組裝后在內外側點焊固定整體調整：每完成2圈壁板組裝后，使用經緯儀檢查儲罐垂直度，總垂直度偏差≤H/1000（H為罐壁高度），且不大于30mm5.3焊接施工焊接工藝：罐底焊接：中幅板焊接采用焊條直徑φ4.0mm，焊接電流120-140A，多層多道焊，焊后進行真空試漏（真空度≥53kPa）罐壁焊接：立縫采用φ3.2mm焊條打底，φ4.0mm焊條填充蓋面，焊接時從下向上分段焊接，每段長度300-500mm；環(huán)縫采用對稱焊接，減少焊接變形角焊縫：罐壁與罐底連接的T型角焊縫，內側采用連續(xù)焊，焊腳高度等于壁板厚度，外側采用間斷焊，焊段長度100mm，間距200mm焊接質量控制：焊前預熱：當環(huán)境溫度低于0℃時，對焊接區(qū)域進行預熱，預熱溫度80-100℃，預熱范圍為焊縫兩側各100mm層間清理：每層焊道完成后，使用角向磨光機清理焊渣及飛濺，檢查無氣孔、夾渣后方可進行下一層焊接后熱消氫：對于厚度≥8mm的鋼板焊接，焊后立即進行250-300℃后熱處理，保溫時間≥1h5.4無損檢測外觀檢查：所有焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度且≤100mm無損檢測：罐壁縱焊縫：進行100%射線檢測（RT），符合JB/T4730.2-2005標準Ⅱ級要求罐壁環(huán)焊縫：進行20%射線檢測，且不少于2條角焊縫：進行100%滲透檢測（PT），符合JB/T4730.5-2005標準Ⅰ級要求檢測時機：焊接完成24h后進行無損檢測，發(fā)現超標缺陷時，返修后需重新檢測，返修次數不得超過2次5.5盛水試驗試驗準備：安裝臨時液位計（量程0-7m），在罐壁不同高度設置4個沉降觀測點檢查所有附件安裝情況，關閉排污閥，打開頂部通氣孔充水過程：分三次充水：第一次至罐高1/3（2m），第二次至2/3（4m），第三次至設計液位（5.5m）每次充水后靜止24h，進行基礎沉降觀測，沉降速率≤2mm/d為合格試驗項目：強度試驗：充滿水后保持48h，檢查罐壁無滲漏、無異常變形嚴密性試驗：關閉進水閥，觀測12h，液位下降量≤20mm為合格（扣除蒸發(fā)量）穩(wěn)定性試驗：充水至設計液位后，放水至罐底以上1m，檢查儲罐無傾斜、無沉降超標5.6防腐涂裝表面處理：罐內壁：采用噴砂除銹，達到Sa2.5級（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除，殘留物呈點狀或條紋狀），表面粗糙度50-80μm罐外壁：采用動力工具除銹，達到St3級（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物徹底清除，底材顯露金屬光澤）涂裝施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用高壓無氣噴涂，噴涂壓力15-20MPa，噴嘴直徑0.4-0.5mm中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度120μm，涂覆間隔≥4h（25℃條件下）面漆：聚胺酯面漆，干膜厚度80μm，顏色為[業(yè)主指定色號]，涂覆后48h內避免淋雨質量檢查：濕膜厚度：使用濕膜梳每2m2檢測1點，確保濕膜厚度符合干膜要求（濕膜厚度=干膜厚度/涂料體積固體含量）附著力測試：采用劃格法，劃格間距1mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%外觀檢查：涂層表面均勻、平整，無流掛、針孔、氣泡等缺陷六、質量保證措施6.1質量目標儲罐幾何尺寸偏差符合GB50128-2014要求，合格率100%焊接一次合格率≥98%，無損檢測合格率100%盛水試驗無滲漏，沉降量符合設計要求防腐涂層附著力≥5MPa，厚度偏差±10%以內6.2質量控制點工序名稱控制點控制指標檢查方法責任人基礎驗收平整度≤5mm水準儀測量技術員壁板組裝垂直度≤3mm/m經緯儀+磁力線墜質檢員焊接施工咬邊深度≤0.5mm焊縫檢測尺焊接質檢員無損檢測RT檢測Ⅱ級合格射線評片第三方檢測機構盛水試驗液位下降≤20mm/12h液位計觀測項目經理防腐涂裝干膜厚度80/120/80μm測厚儀，每5m21點涂裝工程師6.3質量記錄施工日志：詳細記錄每日施工內容、人員、設備、天氣情況及質量檢查結果材料證明文件：鋼材材質證明書、焊接材料合格證、涂料檢測報告等施工檢驗記錄：基礎驗收記錄、組裝尺寸檢查記錄、焊接檢查記錄、無損檢測報告試驗記錄：盛水試驗記錄、沉降觀測記錄、真空試漏記錄竣工資料：竣工圖、質量評定報告、隱蔽工程驗收記錄、竣工驗收證書七、安全生產管理7.1安全管理體系成立安全生產領導小組，項目經理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員1名建立安全生產責任制，簽訂安全承諾書，明確各崗位安全職責制定應急預案，包括：火災、觸電、高空墜落、物體打擊等事故應急處置程序7.2安全技術措施高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，橫桿步距1.8m），鋪設腳手板（滿鋪、固定牢固），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員必須佩戴安全帶，使用雙鉤安全帶，高掛低用，作業(yè)平臺搭設安全網焊接作業(yè)：焊接區(qū)域設置防火毯，配備滅火器，與易燃物品保持≥5m安全距離罐內焊接時，采用軸流風機（風量≥5000m3/h）進行強制通風，確保焊接煙塵濃度≤4mg/m3實施動火審批制度，辦理動火許可證，設專人監(jiān)火起重作業(yè)：吊裝前檢查吊具、索具完好性，計算吊裝載荷（最大單塊壁板重約0.8t），確定吊點位置吊裝半徑內設置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入，吊裝指揮使用對講機（頻率433MHz）統(tǒng)一指揮臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱安裝防雨罩電動工具必須有漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜無破損、無拖地7.3安全教育培訓施工前進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），培訓時間不少于24學時特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內每日開工前召開安全技術交底會，針對當日作業(yè)內容強調安全注意事項八、施工進度計劃8.1進度安排（總工期30天）序號工作內容起止時間工期（天）資源配置前置工序1施工準備第1-3天3技術人員2人，普工5人-2基礎驗收第3天1技術員1人，質檢員1人施工準備3罐底組裝焊接第4-8天5鉚工4人，焊工6人基礎驗收4罐壁組裝焊接第9-18天10鉚工6人，焊工8人，起重工2人罐底施工5罐頂組裝焊接第19-21天3鉚工4人，焊工4人罐壁施工6附件安裝第22-23天2管工3人，鉗工2人罐頂施工7無損檢測第24-25天2檢測人員3人焊接完成8盛水試驗第26-28天3試驗人員2人，普工3人無損檢測合格9防腐涂裝第29-30天2涂裝工4人盛水試驗合格10竣工驗收第30天1各方代表所有工序完成8.2進度保證措施優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段，實行平行作業(yè)（如：罐壁焊接與附件預制同步進行）配備足夠的施工人員及設備，高峰期投入焊工12人，焊機6臺，確保關鍵線路工序按時完成建立進度考核制度，每周召開進度協(xié)調會，分析滯后原因，采取糾偏措施準備備用設備（如：備用焊機2臺，發(fā)電機1臺），應對設備故障影響九、文明施工與環(huán)境保護9.1文明施工措施材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數量、檢驗狀態(tài)），鋼材堆放高度≤1.5m場地管理：施工道路硬化（C20混凝土，厚度100mm），設置排水溝，保持場地清潔施工垃圾：設置分類垃圾桶，每日清理，建筑垃圾集中堆放，及時外運（運至業(yè)主指定棄渣場）噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可9.2環(huán)境保護措施廢水處理：施工廢水經沉淀池（三級沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）處理后回用（用于場地灑水降塵）盛水試驗排水經pH值中和處理（投加NaOH或H2SO4調節(jié)pH至6-9）后排入廠區(qū)污水管網揚塵控制：易揚塵材料（焊條、涂料等）密封存放，噴砂除銹設置封閉隔離棚場地每日灑水降塵（不少于3次），運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎固廢處理：焊接煙塵收集（使用移動式焊煙凈化器，收集效率≥90%）廢焊條頭、廢砂輪片等危險廢物集中存放，交有資質單位處置十、驗收標準與程序10.1驗收標準儲罐幾何尺寸允許偏差：直徑：±D/1000（D為設計直徑），且≤50mm橢圓度：≤D/1000，且≤40mm罐壁垂直度：≤H/1000，且≤30mm（H為罐壁高度）焊接質量：表面成形良好，焊波均勻，焊渣清理干凈無損檢測符合設計要求，合格率100%盛水試驗：無滲漏，液位下降量≤20mm/12h基礎沉降均勻，無異常沉降10.2驗收程序施工單位自檢：完成全部