礦槽拆除施工方案一、項目概況1.1工程概況本工程為礦槽拆除項目，礦槽主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長200米、寬30米、高20米，主要用于礦石儲存及輸送。附屬設(shè)施包括磚混結(jié)構(gòu)辦公樓、宿舍樓及倉庫，總拆除面積約8000平方米。工程地點位于工業(yè)區(qū)內(nèi)，周邊50米范圍內(nèi)有市政道路及企業(yè)廠房，地下埋設(shè)有給水管、電纜等管線。1.2工程特點與難點結(jié)構(gòu)復雜性：礦槽主體為大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚達800mm，內(nèi)部設(shè)有鋼制內(nèi)襯及輸送設(shè)備軌道，拆除難度大。環(huán)境敏感性：施工區(qū)域臨近居民區(qū)，需嚴格控制噪音、粉塵污染，夜間22:00至次日6:00禁止施工。安全風險高：礦槽頂部距地面20米，存在高空墜落風險；內(nèi)部殘留礦石可能引發(fā)坍塌，需提前清理。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核礦槽結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備布置圖及地下管線分布圖，明確承重構(gòu)件位置及拆除順序?，F(xiàn)場勘查：使用地質(zhì)雷達探測地下管線走向，標記煤氣管道、高壓電纜等關(guān)鍵設(shè)施，設(shè)置警示隔離帶。方案交底：編制《拆除工程安全專項方案》，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對施工班組進行技術(shù)交底，重點說明機械切割參數(shù)及吊裝作業(yè)半徑。2.2資源準備2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責項目經(jīng)理1統(tǒng)籌項目進度、安全及協(xié)調(diào)管理安全工程師2現(xiàn)場安全巡查、隱患排查機械操作工8操作液壓剪、破碎機、吊車等設(shè)備信號指揮員3指揮吊裝作業(yè)，使用旗語及對講機配合環(huán)保專員1監(jiān)測噪音、粉塵，落實降塵措施2.2.2設(shè)備與材料主要設(shè)備：25t汽車吊（帶破碎錘）、液壓剪（開口尺寸1.2m）、霧炮機（覆蓋半徑30m）、防塵網(wǎng)（2000目）。安全防護用品：安全帽（抗沖擊型）、防割手套、反光背心、雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN）。2.3現(xiàn)場準備封閉管理：采用2.5m高彩鋼板圍擋封閉施工區(qū)域，設(shè)置3個出入口，配備人臉識別門禁系統(tǒng)。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、廢料分類堆場（劃分鋼筋、混凝土、建筑垃圾區(qū)），設(shè)置消防沙池（2m3）及滅火器（4kg干粉型，每50m配置2具）。三、施工工藝3.1拆除順序遵循“從上至下、分層分段、先非承重后承重”原則：設(shè)備拆除→2.頂部結(jié)構(gòu)拆除→3.側(cè)壁拆除→4.底部結(jié)構(gòu)拆除→5.場地平整3.2關(guān)鍵施工流程3.2.1內(nèi)部設(shè)備拆除斷電作業(yè)：由持證電工切斷礦槽配電柜電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，驗電后拆除電纜接頭。設(shè)備吊裝：使用25t吊車將內(nèi)部皮帶輸送機（單重5t）吊離，吊裝點設(shè)置在預設(shè)吊耳（材質(zhì)Q235，焊接長度≥10d），起吊時信號指揮員站在視野開闊處，確保吊物下方無人。3.2.2主體結(jié)構(gòu)拆除頂部拆除：采用液壓剪逐層切割鋼筋混凝土頂板，分塊尺寸控制在2m×2m（重量≤3t），切割面距梁體邊緣保留500mm，避免應(yīng)力集中。破碎后的混凝土塊通過溜槽滑至底部，由裝載機轉(zhuǎn)運至廢料堆場。側(cè)壁拆除：對3m以上側(cè)壁采用“分段爆破+機械破碎”工藝，爆破孔直徑42mm，孔深1.5m，裝藥密度0.8kg/m3，采用毫秒延時雷管控制起爆順序。爆破前30分鐘疏散周邊50m人員，設(shè)置臨時隔音屏障（采用200mm厚吸音棉），爆破后15分鐘進行氣體檢測（CO濃度≤30mg/m3）。底部拆除：人工清理殘留礦石（含水率≤15%），使用風鎬鑿除底部墊層，露出地基鋼筋后采用氧乙炔切割（氧氣純度≥99.5%）。3.3特殊部位處理鋼內(nèi)襯拆除：采用等離子切割（電流120A）分段拆除，每段長度≤4m，兩端用鋼絲繩固定，防止墜落。地下基礎(chǔ)：對埋深3m的混凝土承臺，采用靜態(tài)爆破劑（膨脹壓力≥30MPa）破碎，灌注后等待24小時再進行機械清理。四、安全保障措施4.1高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在獨立生命繩上（直徑≥16mm，抗拉強度≥20kN）。搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），腳手板采用5cm厚松木，鋪設(shè)嚴密并綁扎牢固。4.2機械作業(yè)安全吊車作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，使用紅外感應(yīng)裝置，當人員進入危險區(qū)域時自動發(fā)出聲光報警。液壓剪操作人員需通過“理論+實操”考核，每日作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍18-22MPa）。4.3應(yīng)急管理應(yīng)急預案：編制坍塌、火災、觸電專項預案，每季度組織演練，配備急救箱（含止血帶、骨折固定夾板）。應(yīng)急物資：備用發(fā)電機（200kW）、應(yīng)急照明燈具（續(xù)航≥8h）、急救擔架（承重≥150kg）。五、施工進度計劃階段工期關(guān)鍵節(jié)點施工準備7天完成圍擋搭設(shè)、設(shè)備進場報驗設(shè)備拆除5天完成所有內(nèi)部設(shè)備吊離主體結(jié)構(gòu)拆除15天頂板拆除完成、側(cè)壁爆破完成場地清理3天廢料外運、場地平整至±0.00進度保證措施：采用BIM技術(shù)模擬施工進度，對滯后工序（如爆破審批延誤）提前預警，調(diào)配備用設(shè)備（1臺15t吊車）。六、環(huán)境保護措施6.1粉塵控制霧炮機全程開啟（工作壓力0.6MPa），配合灑水車（每2小時灑水1次），確保PM10日均值≤0.5mg/m3。廢料堆場覆蓋雙層防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎（水壓≥8MPa）。6.2噪音管理破碎機加裝隔音罩（降噪量≥25dB），晝間噪音控制在70dB以下，夜間禁止使用液壓剪等強噪音設(shè)備。環(huán)保專員每日9:00、15:00使用聲級計監(jiān)測，數(shù)據(jù)實時上傳至監(jiān)管平臺。6.3固廢處理鋼筋回收率≥95%，由持證回收單位運輸至鋼廠回爐；混凝土塊破碎后用于路基填料（粒徑≤50mm）。七、質(zhì)量驗收7.1過程驗收每完成一個結(jié)構(gòu)單元拆除，監(jiān)理單位進行隱蔽工程驗收，重點檢查承重梁切割面平整度（誤差≤5mm）。吊裝作業(yè)驗收：吊具使用前進行1.5倍額定荷載試吊，持續(xù)10分鐘無變形方可使用。7.2竣工驗收驗收標準：場地平整度誤差≤100mm，地下管線恢復符合《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33要求。資料提交