云浮液壓支架安裝施工方案一、工程概況1.1工程背景本工程為云浮某礦綜采工作面液壓支架安裝項目，需完成ZY6000/18/38型掩護式液壓支架的運輸、組裝、安裝及調(diào)試工作。工作面走向長度1200m，傾向長度200m，煤層厚度2.8-3.5m，傾角8-12°，頂板為中等穩(wěn)定砂巖，底板為泥巖。支架安裝總量為120架，其中排頭支架6架，中間支架114架，配套刮板輸送機、采煤機等設(shè)備。1.2設(shè)備參數(shù)參數(shù)項數(shù)值支架型號ZY6000/18/38工作阻力6000kN支護高度1.8-3.8m中心距1.5m初撐力≥4800kN整架重量約28t二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核支架安裝圖紙、液壓系統(tǒng)圖及工作面布置圖，明確支架安裝間距（±50mm）、梁端距（≤340mm）、架間隙（≤100mm）等關(guān)鍵參數(shù)。技術(shù)交底：召開專題會議，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項，重點培訓(xùn)支架吊裝、調(diào)向及液壓系統(tǒng)連接工藝。測量放線：使用激光指向儀在工作面切眼標(biāo)定支架安裝基準(zhǔn)線，每隔5架設(shè)置控制樁，確保支架成直線偏差≤50mm。2.2設(shè)備與材料準(zhǔn)備主要設(shè)備：25t吊車、JH-20回柱絞車（5臺）、刮板輸送機、乳化液泵站（工作壓力31.5MPa）、液壓支架專用工具箱。材料清單：乳化液：按MT/T76-2025標(biāo)準(zhǔn)配置（乳化油:水=5:95），過濾精度≥120目；連接件：M24高強度螺栓（扭矩≥800N·m）、Φ18×64圓環(huán)鏈、U形卡（嚴(yán)禁用鐵絲替代）；支護材料：Φ200mm坑木、π型鋼梁、單體液壓支柱（初撐力≥90kN）。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備通道清理：清理運輸路線障礙物，確保巷道凈高≥2.8m、凈寬≥4.0m，軌道接頭平整度誤差≤2mm。組裝硐室：在工作面回風(fēng)巷設(shè)置15m×8m組裝硐室，采用“一梁四柱”抬棚支護（π型鋼梁+單體支柱），架設(shè)起吊錨桿（抗拉強度≥150kN）。安全設(shè)施：運輸沿線安裝聲光信號裝置（間距≤100m）、一坡三擋（擋車欄、自動阻車器、常閉式擋車欄），切眼上下出口設(shè)置警戒欄桿。三、安裝流程3.1設(shè)備運輸3.1.1地面運輸解體裝車：支架分頂梁、掩護梁、底座三部件解體，使用專用平板車（承重≥30t），重心偏差≤100mm，用Φ15.5mm鋼絲繩+4道繩卡固定，繩卡方向一致（U形環(huán)扣住主繩）。井下運輸：采用絞車串聯(lián)運輸，坡度＞5°時增設(shè)保險繩，運輸速度≤1.5m/s，過彎道時提前減速至0.5m/s，嚴(yán)禁“放飛車”。3.1.2工作面運輸絞車布置：切眼上口安裝2臺JH-20絞車（主副繩牽引），下口安裝1臺調(diào)向絞車，鋼絲繩選用Φ21.5mm（安全系數(shù)≥6）。卸車就位：支架通過滑板滑入安裝位置，使用單體支柱輔助調(diào)向，確保底座與軌道中心線偏差≤30mm。3.2支架組裝3.2.1底座安裝調(diào)整底座水平度（誤差≤2°），用Φ200mm木墊板找平，緊固地腳螺栓（預(yù)緊力≥300N·m）。安裝推移千斤頂，連接頭銷軸插入后加裝防脫擋銷。3.2.2立柱與掩護梁組裝采用四點起吊法（吊點設(shè)在掩護梁耳軸處），起吊高度≥1.8m，人工輔助對位立柱缸底與底座柱窩，插入鉸接銷并鎖定。安裝四連桿機構(gòu)，確保連接銷軸軸向間隙≤2mm，轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。3.2.3頂梁安裝頂梁起吊后與掩護梁鉸接，調(diào)整前梁千斤頂行程，使頂梁仰俯角≤7°，安裝側(cè)護板（伸縮量≥200mm），確保側(cè)護板與鄰架搭接≥50mm。3.3液壓系統(tǒng)連接管路布置：主進回液管沿切眼上幫敷設(shè)，采用U形卡固定（間距≤1.5m），膠管彎曲半徑≥10倍管徑，避免交叉纏繞。接口處理：管接頭用專用扳手緊固，O型圈無損傷，確保無滲漏（壓力試驗31.5MPa，保壓5min壓降≤0.5MPa）。泵站調(diào)試：啟動乳化液泵站，空載運行10min后逐步升壓至額定壓力，檢查安全閥動作壓力（31.5±0.5MPa）。3.4支架就位與調(diào)正升架接頂：操作立柱手把使頂梁接觸頂板，供液至初撐力（≥24MPa），確保頂梁接頂嚴(yán)密（間隙≤20mm）。調(diào)向操作：使用側(cè)護板千斤頂調(diào)整支架垂直度（偏差≤±3°），相鄰支架頂梁高差≤100mm，成直線偏差≤50mm。推移運輸機：連接支架推移桿與刮板輸送機，推移步距800mm，確保運輸機與支架垂直偏差≤2°。四、質(zhì)量控制4.1結(jié)構(gòu)件質(zhì)量變形控制：頂梁、掩護梁整形后平面度誤差≤5mm/m，16Mn鋼構(gòu)件采用壓力機矯正（嚴(yán)禁火焰矯正調(diào)質(zhì)鋼）。焊縫檢驗：立柱缸體焊縫進行100%磁粉探傷，無裂紋、氣孔（深度≤0.5mm），焊腳高度≥8mm。4.2液壓系統(tǒng)質(zhì)量清潔度控制：新膠管沖洗后安裝，系統(tǒng)沖洗循環(huán)時間≥30min，油箱內(nèi)油液污染度≤NAS8級。密封性能：立柱活塞腔保壓12h壓降≤2MPa，活塞桿伸縮速度0.1-0.3m/s，無爬行現(xiàn)象。4.3安裝精度檢查項目允許偏差檢查方法支架直線度≤50mm/10架拉線+鋼卷尺頂梁接頂面積≥85%塞尺檢查立柱垂直度≤3°鉛錘法乳化液濃度4%-6%折射儀檢測五、安全措施5.1頂板管理臨時支護：切眼安裝采用“超前支護+及時支護”，支架未到位前，用單體支柱+鉸接梁支護（排距1.0m，柱距0.8m），空頂距≤1.5m。破碎頂板處理：鋪設(shè)金屬網(wǎng)（網(wǎng)格≤50mm×50mm）+π型鋼梁（長4.0m），網(wǎng)片搭接≥200mm，用14#鐵絲雙絲雙扣連接。5.2吊裝作業(yè)安全起吊要求：起吊重量≥5t時使用雙吊點，鋼絲繩夾角≤60°，嚴(yán)禁超載（起吊錨桿額定載荷150kN）。人員站位：起吊半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員站在安全躲避硐內(nèi)，使用遠(yuǎn)程控制按鈕操作絞車。5.3液壓系統(tǒng)安全壓力控制：嚴(yán)禁擅自調(diào)整安全閥壓力，檢修時必須關(guān)閉截止閥并卸壓（壓力表讀數(shù)為0），懸掛“正在檢修，嚴(yán)禁操作”警示牌。膠管防護：高壓膠管（工作壓力≥31.5MPa）不得有鼓包、老化（使用年限≤2年），接頭U形卡必須插到底（露出卡腿≥2mm）。5.4運輸安全絞車操作：司機持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”，絞車鋼絲繩每日檢查（斷絲數(shù)≤12絲/捻距）。防跑車措施：斜巷運輸時，除主繩外增設(shè)保險繩（直徑同主繩），上下車場設(shè)置常閉式擋車欄，車輛連接使用防脫插銷。六、應(yīng)急預(yù)案6.1冒頂事故征兆：頂板發(fā)出斷裂聲、掉渣、支架活柱下縮速度加快。處置：立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，采用“撞楔法”（Φ150mm圓木+單體支柱）控制頂板，逐步清矸恢復(fù)支護。6.2支架傾倒預(yù)防：傾角＞10°時，支架底座安裝防滑鏈（抗拉強度≥200kN），相鄰支架側(cè)護板搭接≥100mm。處置：使用2臺絞車對拉調(diào)正，傾倒角度＞15°時，先打戧柱（Φ200mm坑木）加固，再緩慢復(fù)位。6.3液壓系統(tǒng)爆管應(yīng)急步驟：立即關(guān)閉泵站，切斷事故支架進液閥，用高壓堵頭封堵破裂口，更換膠管前必須徹底沖洗接口（沖液時間≥1min）。七、驗收標(biāo)