構(gòu)造柱分段施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積28600㎡，地下2層，地上18層，建筑高度54.6m。根據(jù)設(shè)計(jì)變更要求，需對(duì)3-15軸交A-E軸區(qū)域構(gòu)造柱實(shí)施分段斷開施工，涉及構(gòu)造柱共計(jì)42根，截面尺寸主要為200×200mm、200×300mm兩種類型，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，鋼筋采用HRB400E級(jí)。本次施工需解決構(gòu)造柱與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)處理、分段施工的穩(wěn)定性控制及后期結(jié)構(gòu)整體性保障等關(guān)鍵技術(shù)問題。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核構(gòu)造柱定位尺寸、配筋情況及與梁、板、墻的連接節(jié)點(diǎn)繪制分段施工節(jié)點(diǎn)詳圖，明確每段構(gòu)造柱的施工高度（標(biāo)準(zhǔn)段按2.8m劃分，特殊部位根據(jù)建筑標(biāo)高調(diào)整）編制鋼筋連接、模板支護(hù)、混凝土澆筑等專項(xiàng)技術(shù)交底文件測(cè)量放線使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精度達(dá)到±2mm采用激光投線儀進(jìn)行構(gòu)造柱定位，彈出柱身軸線及500mm控制線每樓層設(shè)置4個(gè)高程控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高傳遞，誤差控制在±3mm以內(nèi)（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋Φ12、Φ14HRB400E28.6t抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa模板18mm厚酚醛覆膜多層板650㎡表面平整度≤2mm，吸水率≤12%混凝土C25（摻加粉煤灰15%）38.5m3坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h植筋膠環(huán)氧樹脂型120L粘結(jié)強(qiáng)度≥11MPa，耐溫范圍-40~60℃對(duì)拉螺栓M14×600mm860套抗拉承載力≥20kN（三）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備：切斷機(jī)（GQ40）2臺(tái)、彎曲機(jī)（GW40）2臺(tái)、調(diào)直機(jī)1臺(tái)模板施工設(shè)備：圓盤鋸1臺(tái)、手提鋸3臺(tái)、電鉆5臺(tái)、扭矩扳手2把混凝土施工設(shè)備：輸送泵1臺(tái)、振搗棒（Φ50、Φ30）各3臺(tái)、布料機(jī)1臺(tái)測(cè)量?jī)x器：全站儀（TS06）1臺(tái)、水準(zhǔn)儀（DSZ2）1臺(tái)、激光投線儀4臺(tái)三、主要施工流程測(cè)量放線→原結(jié)構(gòu)處理→鋼筋加工安裝→模板支護(hù)→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→節(jié)點(diǎn)處理→下一段施工四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）原結(jié)構(gòu)處理界面清理使用金剛石鋸片切割原結(jié)構(gòu)連接部位，切割深度50mm，確保截面平整采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗界面浮漿，露出堅(jiān)實(shí)混凝土基面對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹處理，使用鋼絲刷清除銹跡，露出金屬光澤植筋施工采用直徑16mm的合金鉆頭鉆孔，孔深15d（d為鋼筋直徑），孔徑比鋼筋大4mm用吹風(fēng)機(jī)配合毛刷進(jìn)行孔道清理，至少3次清孔至無粉塵采用注射式植筋膠施工，膠層飽滿度≥95%，鋼筋旋轉(zhuǎn)插入后靜置24h（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋切斷誤差控制在±10mm，彎鉤角度偏差≤3°梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋采用135°彎鉤，平直段長(zhǎng)度≥10d受力鋼筋保護(hù)層厚度控制：梁柱節(jié)點(diǎn)處30mm，其他部位25mm鋼筋連接直徑≥14mm鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度28mm，牙型飽滿度≥90%直徑＜14mm鋼筋采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度55d，綁扎點(diǎn)間距≤200mm分段施工接頭位置設(shè)置在受力較小區(qū)域，相鄰接頭錯(cuò)開距離≥35d且≥500mm（三）模板工程模板設(shè)計(jì)采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管（雙肢箍間距500mm）的復(fù)合支護(hù)體系陰陽(yáng)角設(shè)置50×50mm倒角條，圓弧半徑20mm每段模板頂部設(shè)置高出混凝土面100mm的澆筑口，配備可拆卸式擋板模板安裝模板拼縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，壓縮量控制在30%~50%采用M14對(duì)拉螺栓加固，橫向間距450mm，豎向間距500mm安裝完成后使用全站儀檢查垂直度，允許偏差≤3mm/2m（四）混凝土工程混凝土配合比優(yōu)化水泥采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂率控制在38%~42%摻加0.2%聚羧酸系高效減水劑，減少用水量18%每m3混凝土摻加0.9kg聚丙烯纖維，長(zhǎng)度12mm澆筑施工采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，振搗時(shí)間15~30s使用Φ50振搗棒振搗時(shí)，移動(dòng)間距≤300mm，插入下層混凝土深度≥50mm澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用木抹子搓平2遍，終凝前進(jìn)行拉毛處理養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋阻燃棉被保濕，夏季高溫時(shí)每2h灑水1次采用智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度，內(nèi)外溫差控制在≤25℃養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模五、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制實(shí)行鋼筋原材"二維碼"追溯管理，每捆鋼筋附有材質(zhì)證明電子檔案鋼筋安裝完成后進(jìn)行三維掃描檢測(cè)，空間位置偏差≤5mm直螺紋連接接頭按500個(gè)為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率100%（二）模板工程質(zhì)量控制模板安裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，拼縫間隙≤1mm，高低差≤2mm使用扭矩扳手檢查對(duì)拉螺栓緊固力，達(dá)到45~50N·m模板拆除采用"先支后拆、后支先拆"原則，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)每車進(jìn)行坍落度檢測(cè)，偏差超過±30mm禁止使用每個(gè)施工段留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊采用回彈-取芯綜合法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，實(shí)體強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度115%六、安全文明施工防護(hù)體系搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺(tái)，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地≤200mm作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)每樓層設(shè)置2處應(yīng)急通道，寬度≥1.2m，通道口懸掛安全警示標(biāo)志用電安全實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱安裝剩余電流保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻≥2MΩ夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM2.5在線監(jiān)測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)啟動(dòng)霧炮降塵系統(tǒng)混凝土運(yùn)輸車輛安裝沖洗裝置，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后循環(huán)使用建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、木屑等可回收材料回收率≥90%七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間完成時(shí)間資源配置準(zhǔn)備階段測(cè)量放線、材料進(jìn)場(chǎng)5d2023.10.12023.10.5測(cè)量工2人，材料員1人第一段施工3-8軸構(gòu)造柱施工12d2023.10.62023.10.17鋼筋工8人，木工12人第二段施工9-15軸構(gòu)造柱施工15d2023.10.182023.11.1混凝土工6人，普工10人節(jié)點(diǎn)處理接縫處理、缺陷修復(fù)7d2023.11.22023.11.8技工5人驗(yàn)收整改分項(xiàng)工程驗(yàn)收3d2023.11.92023.11.11技術(shù)人員4人八、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌事故應(yīng)急處置立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散至安全區(qū)域使用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形情況，設(shè)置警戒區(qū)半徑≥15m采用鋼管臨時(shí)支撐加固未坍塌部分，支撐間距≤800mm坍塌清理采用人工配合機(jī)械方式，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)（二）混凝土裂縫控制措施原材料控制：選用低水化熱水泥，水泥用量≤320kg/m3施工控制：混凝土入模溫度控制在5~30℃，澆筑速度≤1.5m/h養(yǎng)護(hù)控制：采用循環(huán)水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，保持混凝土表面溫度梯度≤10℃/m裂縫修復(fù)：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.2mm裂縫采用壓力注漿處理九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-7mm，合格率≥90%混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)位置及尺寸偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸+8mm、-5mm（二）一般項(xiàng)目鋼筋外觀質(zhì)量：無損傷、無油污，綁扎牢固，間距偏差±10mm模板表面質(zhì)量：平整光滑，拼縫嚴(yán)密，接縫高低差≤2mm混凝土外觀質(zhì)量：表面平整，色澤均勻，蜂窩面積≤0.5%，無孔洞、露筋十、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)BIM技術(shù)應(yīng)用：建立構(gòu)造柱施工BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)及施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)38處設(shè)計(jì)沖突智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：在模板體系安裝應(yīng)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支護(hù)系統(tǒng)受力狀態(tài)，預(yù)警值設(shè)置為設(shè)計(jì)值80%新型節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：研發(fā)"榫卯式"分段連接節(jié)點(diǎn)，通過凹凸槽結(jié)合提高節(jié)點(diǎn)抗