地面施工防護(hù)板施工方案一、工程概況與編制依據(jù)（一）項(xiàng)目概況本工程為工業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)車間地面防護(hù)板施工項(xiàng)目，總施工面積約5800㎡，地面設(shè)計(jì)荷載為3.5kN/㎡，使用環(huán)境為潮濕多塵的物流倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域。地面結(jié)構(gòu)采用“基層處理+鋼結(jié)構(gòu)支撐+鍍鋅鋼板鋪設(shè)”復(fù)合體系，其中防護(hù)板選用Q235材質(zhì)熱浸鍍鋅鋼板，厚度5mm，鋅層含量≥120g/㎡，板材規(guī)格為1220mm×2440mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸。工程需滿足《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010中關(guān)于金屬板材地面的各項(xiàng)技術(shù)要求，確保地面平整度誤差≤3mm/2m，焊縫強(qiáng)度達(dá)到母材強(qiáng)度的85%以上。（二）編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件：《XX倉(cāng)儲(chǔ)車間施工圖設(shè)計(jì)》（圖號(hào)S-202508）及設(shè)計(jì)變更通知單（編號(hào)B-03）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50037-2013《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法》GB/T13912-2020《氣體保護(hù)焊工藝規(guī)程》JB/T9186-2018合同文件：XX建設(shè)工程施工合同（編號(hào)HT-2025-042）施工組織設(shè)計(jì)：《XX倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)》（2025版）二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核鋼板排版圖、節(jié)點(diǎn)詳圖及焊縫處理要求，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：板材切割精度要求（±1mm）焊接參數(shù)設(shè)定（電流180-220A，電壓22-28V，焊接速度8-12cm/min）平整度控制措施及防腐處理工藝標(biāo)準(zhǔn)樣板施工：在現(xiàn)場(chǎng)劃分20㎡樣板區(qū)，按“基層處理→支撐安裝→鋼板鋪設(shè)→焊接固定→打磨防腐”流程完成樣板施工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料：熱浸鍍鋅鋼板：進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3張進(jìn)行鋅層厚度檢測(cè)（使用磁性測(cè)厚儀，每平米測(cè)5點(diǎn)，平均值≥85μm）。焊接材料：ER50-6實(shí)芯焊絲（直徑1.2mm），CO?氣體純度≥99.9%。防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、聚胺酯面漆（干膜厚度≥40μm）。支撐材料：50×50×5mm角鋼、M10膨脹螺栓（抗拉承載力≥15kN）。材料存儲(chǔ)：鋼板存放采用100×100mm木方架空，離地高度≥300mm，覆蓋防雨布；焊絲存放于干燥通風(fēng)庫(kù)房，相對(duì)濕度≤60%；防腐涂料密封存儲(chǔ)，溫度控制在5-35℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)鋼板切割切割面垂直度≤0.5mmCO?氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-5006臺(tái)鋼板焊接電流電壓調(diào)節(jié)正常，送絲機(jī)構(gòu)平穩(wěn)手提式砂輪機(jī)Φ125mm8臺(tái)焊縫打磨砂輪片完好，防護(hù)罩齊全激光投線儀3D型3臺(tái)平面定位水平精度±0.2mm/10m磁性測(cè)厚儀TT2602臺(tái)鋅層檢測(cè)經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)平整度檢測(cè)尺2m靠尺4把平整度檢查刻度清晰，誤差≤0.1mm（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清理：使用真空吸塵器清除基層表面浮灰，油污處采用專用脫漆劑處理；找平：對(duì)基層凹陷處采用C30細(xì)石混凝土找平，厚度超過(guò)50mm時(shí)需增設(shè)Φ6@200鋼筋網(wǎng)；干燥度檢測(cè)：采用塑料薄膜覆蓋法，24h后薄膜無(wú)結(jié)露方可施工。場(chǎng)地劃分：按施工流水段劃分A、B、C三個(gè)作業(yè)區(qū)，每個(gè)區(qū)長(zhǎng)50m、寬40m，設(shè)置材料堆放區(qū)（3m×6m）、加工區(qū)（5m×8m）、工具存放區(qū)（2m×3m）。臨時(shí)設(shè)施：搭設(shè)防雨棚（10m×5m）用于焊接設(shè)備存放，設(shè)置2個(gè)二級(jí)配電箱，配備漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流30mA）。三、主要施工流程（一）鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝彈線定位：采用全站儀放出軸線控制線，每隔5m設(shè)置一個(gè)控制樁；按設(shè)計(jì)間距（1500mm×1500mm）彈出角鋼支撐位置線，偏差控制在±5mm內(nèi)。支撐安裝：角鋼切割：使用型材切割機(jī)下料，切口垂直度偏差≤1°；鉆孔固定：采用沖擊鉆鉆孔（孔徑12mm），植入M10膨脹螺栓，扭矩扳手緊固至45-50N·m；焊接加固：角鋼交接處采用雙面角焊，焊腳高度5mm，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm；標(biāo)高調(diào)整：使用水平儀逐點(diǎn)檢測(cè)支撐頂面標(biāo)高，允許偏差±2mm，超差部位采用鋼板墊片調(diào)整（厚度2-5mm），墊片與角鋼滿焊固定。（二）鍍鋅鋼板鋪設(shè)板材加工：按排版圖在加工區(qū)進(jìn)行切割，使用數(shù)控等離子切割機(jī)，切口表面粗糙度Ra≤25μm；異形件采用CAD放樣后數(shù)控切割，切割后去除毛刺，倒3×45°坡口。鋪設(shè)順序：從區(qū)域一角開始，按“先縱后橫”方向鋪設(shè)，鋪設(shè)方向與車輛行駛方向一致；板材接縫采用錯(cuò)縫搭接，長(zhǎng)邊搭接寬度50mm，短邊搭接30mm。臨時(shí)固定：每塊鋼板采用4個(gè)臨時(shí)固定點(diǎn)（四角位置），使用C型夾鉗固定相鄰鋼板，確保接縫間隙≤1mm；鋪設(shè)過(guò)程中每5塊板檢查一次平整度，使用2m靠尺檢測(cè)。（三）焊接施工焊接工藝：采用半自動(dòng)CO?氣體保護(hù)焊，焊絲伸出長(zhǎng)度10-15mm；焊接位置為平焊，焊絲與工件夾角60-75°。打底焊：電流160-180A，電壓22-24V，速度10-12cm/min；填充焊：電流200-220A，電壓26-28V，速度8-10cm/min。焊接順序：先焊短邊接縫，后焊長(zhǎng)邊接縫；采用分段退焊法，每段長(zhǎng)度300-500mm；同一接縫由兩名焊工對(duì)稱施焊，減少焊接變形。焊縫檢查：外觀檢查：焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋，余高0-2mm；無(wú)損檢測(cè)：按5%比例進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT），Ⅰ級(jí)為合格；強(qiáng)度試驗(yàn)：在樣板區(qū)截取3組焊接試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥375MPa。（四）焊縫處理打磨：使用Φ125mm砂輪片沿焊縫方向打磨，打磨寬度為焊縫兩側(cè)各20mm，表面粗糙度達(dá)到Ra≤6.3μm，與鋼板表面過(guò)渡圓滑；打磨后采用真空吸塵器清理粉塵。防腐處理：噴砂處理：對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行局部噴砂，達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見油污、氧化皮，露出金屬本色）；底漆涂刷：噴砂后4小時(shí)內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，采用無(wú)氣噴涂，干膜厚度60-80μm；面漆涂刷：底漆實(shí)干后（≥4h）涂刷聚胺酯面漆，濕膜厚度80-100μm，實(shí)干后檢測(cè)干膜厚度。（五）表面處理整體打磨：使用大型地面打磨機(jī)（配備30目砂輪片）進(jìn)行整體打磨，打磨方向與鋼板鋪設(shè)方向呈45°角，重疊寬度≥50mm。清潔處理：第一遍：真空吸塵（吸力≥20kPa）；第二遍：中性清潔劑擦拭（pH值6-8）；第三遍：清水沖洗后晾干（表面含水率≤8%）。防滑處理：在通道區(qū)域采用噴砂法形成防滑紋理，表面粗糙度達(dá)到Rz20-40μm，紋理方向與行走方向垂直，間距5mm，深度0.5-1mm。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制指標(biāo)檢查方法檢查頻率標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)基層平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡10點(diǎn)GB50209-2010鋼板鋪設(shè)間隙≤1mm塞尺測(cè)量每塊板四邊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)焊接電流180-220A焊接電流表每小時(shí)記錄1次焊接工藝卡焊縫高度0-2mm焊縫檢驗(yàn)尺每50m焊縫10點(diǎn)GB50205-2020防腐涂層厚度≥100μm磁性測(cè)厚儀每20㎡3點(diǎn)GB/T13912-2020地面平整度≤3mm/2m激光掃平儀每500㎡20點(diǎn)設(shè)計(jì)要求（二）質(zhì)量保證體系組織架構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量第一責(zé)任人；質(zhì)量工程師：負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查；施工班組：設(shè)兼職質(zhì)量員，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。過(guò)程控制：工序報(bào)驗(yàn)：每道工序完成后填寫《工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單》，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序；質(zhì)量記錄：建立《鍍鋅鋼板地面施工質(zhì)量臺(tái)賬》，包括材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄、焊接參數(shù)記錄表、平整度檢測(cè)報(bào)告等。五、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全管理措施人員防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、焊接面罩及絕緣手套；高空作業(yè)（≥2m）時(shí)系掛安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)。設(shè)備安全：焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱設(shè)置防雨罩；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組），焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置接火斗，嚴(yán)禁堆放易燃材料。（二）文明施工要求材料堆放：鋼板、角鋼等材料分類碼放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）；廢料集中存放，每日清運(yùn)出場(chǎng)。揚(yáng)塵控制：切割、打磨作業(yè)采用濕法施工，加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)降塵；車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割、焊接等強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容主控項(xiàng)目：鋼板材質(zhì)、厚度及鍍鋅層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；焊縫強(qiáng)度、防腐涂層厚度及附著力達(dá)標(biāo)；地面平整度、防滑性能滿足使用功能要求。一般項(xiàng)目：表面觀感：無(wú)明顯劃痕、色差，接縫順直；尺寸偏差：板塊間隙≤2mm，標(biāo)高偏差±5mm。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，附施工記錄、檢測(cè)報(bào)告等資料；監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)（如焊縫無(wú)損檢測(cè)、涂層厚度測(cè)量）；驗(yàn)收合格后簽署《地面工程驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)限期整改并復(fù)驗(yàn)。七、應(yīng)急預(yù)案（一）焊接火災(zāi)事故立即停止作業(yè)，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅火源；若火勢(shì)擴(kuò)大，撥打119報(bào)警，組織人員疏散；事后查明原因，修訂動(dòng)火作業(yè)管理制