一、常用劃線工具子課題1劃線基準(zhǔn)的選擇1．劃線常用基準(zhǔn)工具劃線常用基準(zhǔn)工具劃線平板、方箱、V形鐵、彎板、分度頭等課題一劃線操作2．劃線常用量具

鋼直尺游標(biāo)卡尺萬能角度尺

3．劃線常用工具4．劃線常用輔助工具二、劃線基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)是指圖樣（或工件）上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。設(shè)計基準(zhǔn)是指設(shè)計時，在圖樣上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)是指劃線時，在工件上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。1．基準(zhǔn)的概念

2．劃線基準(zhǔn)的選擇

劃線基準(zhǔn)一般可根據(jù)以下三種類型：（1）以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；（2）以兩條中心線為基準(zhǔn)；（3）以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)；三、找正與借料1．找正

2．借料

找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。借料是指通過試劃和調(diào)整，使各個加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。四、立體劃線的方法一般按下列步驟進(jìn)行：1．讀圖，分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn)。2．檢查、清理工件和涂色。3．選用劃線工具，正確安放、裝夾工件。4．劃線。5．仔細(xì)檢查劃線的正確性和完整性。6．在劃線的合適部位打沖眼。五、技能操作1．分別標(biāo)出以下三張圖的設(shè)計基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)。2．采用借料的方法對下圖進(jìn)行劃線。一、箱體工件劃線子課題2回轉(zhuǎn)體、多面體的展開劃線箱體工件的劃線，除按照一般劃線是確定劃線基準(zhǔn)和進(jìn)行找正借料外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．第一劃線位置，應(yīng)該是選擇待加工表面和非加工表面比較重要和比較集中的位置，這樣有利于劃線時能正確找正和及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，既保證了劃線質(zhì)量，又可減少工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。課題一劃線操作2．箱體工件劃線，一般都要劃出十字校正線，在四個面上都要劃出，劃在長或平直的部位。一般常以基準(zhǔn)孔的軸線作為十字校正線。在毛坯面上劃的十字校正線，經(jīng)過刨削加工后再次劃線時，必須以加工的面作為基準(zhǔn)面，原十字校正線必須重劃。3．為避免和減少翻轉(zhuǎn)次數(shù)，其垂直線可利用角鐵或角尺一次劃出。4．某些箱體，內(nèi)壁不需加工，而且裝配齒輪等零件的空間又較小，在劃線時要特別注意找正箱體內(nèi)壁，以保證加工后能順利裝配。二、車床主軸箱的劃線1．第一次劃線第一次劃線是在箱體毛坯件上劃線，主要是合理分配箱體上每個孔和平面的加工余量，使加工后的空比均勻?qū)ΨQ，為第二次劃線時確定空的正確位置奠定基礎(chǔ)。2．第二次劃線箱體的各平面加工結(jié)束后，在各孔內(nèi)裝進(jìn)中心塞塊，并在需要劃線的位置涂色，以便劃出各孔中心線的位置。3．第三次劃線在各孔加工合格后，將箱體平穩(wěn)地置于劃線平板上，在需劃線的部位涂色，然后以已加工平面和孔為基準(zhǔn)劃出各有關(guān)的螺孔和油孔的加工線。三、大型軋鋼機(jī)機(jī)架的劃線

四、畸形工件的劃線1．畸形工件劃線時基準(zhǔn)的選擇2．畸形工件劃線時的安放位置3．畸形工件傳功機(jī)架的劃線實例一、鈑金展開及放樣子課題3回轉(zhuǎn)體、多面體的展開劃線1．鈑金展開的定義鈑金展開是將鈑金件的各個表面依次攤開在一個平面上的過程。2．放樣的定義放樣是按圖樣1：1的比例（或一定的比例）在放樣臺上畫出構(gòu)件的輪廓，準(zhǔn)確地定出其尺寸，作為制造樣板、加工和裝配工作的依據(jù)，這一過程稱為放樣。課題一劃線操作3．選擇劃線基準(zhǔn)4．放樣（1）加工余量的確定（2）樣板和樣桿的種類二、合理用料和板厚處理1．材料利用率的計算2．合理排料（1）集中排料法（2）長短搭配法（3）零料拼裝法（4）排料套料法3．板厚處理（1）板厚處理的一般原則（2）單件的板厚處理（3）相貫件的板厚處理三．展開實長與實形的求法

1．線段實長的鑒別2．旋轉(zhuǎn)法求實長3．直角三角形法求實長四、鈑金展開方法及計算1．平行線展開法2．放射線展開法3．三角形展開法4．鈑金展開的計算（1）板材展開料長的計算（2）圓鋼展開材料的計算（3）角鋼展開料長的計算（4）槽鋼展開料長的計算（5）兩端的處理五、錐體和多面體制件的展開1．正圓錐的展開2．圓錐管的展開3．斜圓錐的展開4．斜圓錐管的展開5．多面體的展開（1）矩形方盒的展開（2）正四棱臺的展開（3）矩形管兩節(jié)90°彎頭的展開（4）方管兩節(jié)90°彎頭的展開（5）方漏斗的展開（6）凸五角星的展開六、鈑金下料鈑金下料就是將原材料按需要切成毛坯。

1.剪切2.銑切3.沖切4.氧氣切割5.激光切割一、軸瓦上油槽的作用子課題1軸瓦上油槽的鏨削油槽的作用是向運(yùn)動機(jī)件的摩擦部位輸送和儲存潤滑油。油槽鏨切削刃很短且呈半圓形，為了能在對開式的滑動軸承孔壁上鏨削油槽，切削部分制成彎曲形狀。油槽鏨常用來鏨削潤滑油槽。課題二鏨削、鋸削、銼削加工

二、油槽鏨的特點(diǎn)三、油槽鏨的刃磨要求及選用1.刃磨要求油槽鏨切削刃的形狀應(yīng)和圖樣上油槽斷面形狀刃磨一致。其楔角大小要根據(jù)被鏨材料的性質(zhì)而定。2.選用油槽鏨常用來鏨切平面或曲面上的油槽。四、掌握油槽鏨的刃磨方法五、油槽鏨削的工藝要點(diǎn)是：鏨子傾斜情況應(yīng)隨著曲面而變動，使鏨削時的后角保持不變，從而保證鏨削順利進(jìn)行。子課題1各種型材的鋸削鋸削是指用手鋸對材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽的加工方法，其主要工作范圍可用來分割各種材料或半成品，鋸掉工件上的多余部分及在工件上鋸槽。一、棒料的鋸削課題二鏨削、鋸削、銼削加工

二、管料的鋸削正確的鋸削方法是從鋸削處起鋸到管子內(nèi)壁處，再順著推鋸方向轉(zhuǎn)動一個角度，仍舊鋸到管子內(nèi)壁處，如此不斷改變方向，直到鋸斷管子為止。三、型鋼的鋸削1.扁鋼的鋸削應(yīng)從扁鋼的寬面進(jìn)行鋸削2.角鐵的鋸削角鐵的鋸削應(yīng)從寬面進(jìn)行鋸削，鋸好角鐵的一面后，將角鐵轉(zhuǎn)過一個方向再鋸。3.槽鋼的鋸削槽鋼的鋸削也應(yīng)從寬面進(jìn)行鋸削，將槽鋼從三個方向鋸削，鋸削方法與鋸削角鐵相似四、鋸削時常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因鋸齒損壞及質(zhì)量問題產(chǎn)生原因鋸齒折斷1．鋸條裝的過緊或過松；2．鋸削時壓力太大或鋸削用力偏離鋸縫方向；3．工件未夾緊，鋸削時有松動；4．鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正；5．新鋸條在舊鋸縫中卡住而折斷；6．工件鋸斷時，用力過猛使手鋸與臺虎鉗等物相撞而折斷；7．中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。鋸齒崩裂1．鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)，如鋸管子、薄板時使用粗齒鋸條；2．起鋸角度太大，鋸齒被卡住后仍用力推鋸；3．鋸削速度過快或鋸削擺動突然過大，是鋸齒受到猛烈撞擊。鋸齒過早磨損1．鋸削速度過快，使鋸條發(fā)熱過度而加劇鋸齒磨損；2．鋸削硬材料時，未加冷卻潤滑液；3．鋸削過硬材料。鋸縫歪斜1．工件裝夾時，鋸縫線未與鉛垂線方向一致；2．鋸條安裝太松或與鋸弓平面產(chǎn)生扭曲；3．使用兩面磨損不均勻的鋸條；4．鋸削時壓力太大而使鋸條左右偏擺；5．鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條偏離鋸縫中心平面。尺寸超差1．劃線不正確；2．鋸縫歪斜過多，偏離劃線范圍。工件表面拉毛起鋸方法不對，把工件表面鋸壞。四、鋸削時常見的質(zhì)量問題及產(chǎn)生原因五、鋸削時的安全注意事項1．安裝鋸條時松緊要適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，防止工作中鋸條折斷從鋸弓中崩出傷人。2．工件將要鋸斷時，用力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖出而造成事故。工件將鋸斷時，要左手扶住工件斷開部分，避免掉下砸傷腳。子課題3六角形體的銼削課題二鏨削、鋸削、銼削加工

一、六角形體的加工質(zhì)量要求二、六角形體的劃線圓料加工六角體時，先測量圓柱的實際直徑，以外圓母線為基準(zhǔn)，控制M尺寸來保證，加工劃線步驟如圖所示。三、六角形體的銼削方法參見教材P70六角形體的加工步驟四、六角形體形位公差的檢測1．刀口直尺及平面度的檢測（1）刀口直尺的結(jié)構(gòu)（2）平面度的檢測方法2．塞尺及其使用方法3．傾斜度的檢測可采用萬能角度尺，利用透光法進(jìn)行檢測。4．平行度的檢測一、手電鉆使用時的注意事項子課題1手電鉆的使用參見教材P73手電鉆使用注意事項1．操作要點(diǎn)對準(zhǔn)垂直站好位，雙手用力照直推；鉆頭鉆孔成一線，鉆到末尾要輕推課題三孔加工和螺紋加工

二、手電鉆鉆孔操作二、手電鉆鉆孔操作2．操作步驟（1）加工對象（2）準(zhǔn)備工具（3）檢查毛坯（4）鉆孔一、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削缺點(diǎn)

子課題1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨1．橫刃較長，橫刃上各點(diǎn)前角為負(fù)值。2．主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同。3．棱邊較寬，又沒有副后角。4．刀尖角（主、副切削刃的交角）處的前角較大。5．主切削刃全寬進(jìn)行切削，切屑較寬。課題三孔加工和螺紋加工

二、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨是指在砂輪上修磨鉆頭的切削部分，以得到所需的幾何形狀及角度。主切削刃刃磨后，一般采用目測的方法進(jìn)行檢驗。1．修改橫刃2．俢磨主切削刃3．俢磨棱邊4．俢磨前刀面5．磨出分屑槽三、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨一、群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

子課題3特殊材料的鉆削1．群鉆上磨出月牙槽，把主切削刃分成三段：外刃——AB段，圓弧刃——BC段，內(nèi)刃——CD段。2．修磨橫刃，使橫刃縮短為原來的1/5～1/7，同時使新形成的內(nèi)刃上前角也大大增加。3．磨出單邊分屑槽。即在一條外刃上磨出凹形分屑槽。課題三孔加工和螺紋加工

二、群鉆的切削特點(diǎn)1．群鉆上形成凹形圓弧刃，降低了鉆尖高度，使切削省力，也形成了群鉆的最大特色。2．鉆孔時，圓弧刃在孔底切出一道環(huán)筋，能限制鉆頭的擺動，加強(qiáng)了定心作用。3．橫刃縮短，鉆削時的軸向抗力大為減小，改善了定心作用。4．有利于分屑、斷屑和排屑。三、鑄鐵的鉆削參見教材P80講解四、黃銅或青銅的鉆削在鉆削黃銅或青銅的過程中，當(dāng)主切削人全部進(jìn)行切削后，會產(chǎn)生鉆頭突然快速切入工件材料內(nèi)的現(xiàn)象，這就是“扎刀”現(xiàn)象。一、小孔的鉆削

子課題4特殊孔的鉆削在鉆削加工中，一般將加工直徑在φ3mm以下的孔稱為小孔。（1）開始鉆削時，進(jìn)給力要小。（2）要手動進(jìn)給，不可使用機(jī)動進(jìn)給。（3）切削速度選擇要適當(dāng)（4）在鉆削過程中，應(yīng)注意及時進(jìn)行排屑，并及時補(bǔ)充切削液。（5）鉆頭裝夾不緊時，應(yīng)采用相應(yīng)的小型轉(zhuǎn)夾頭進(jìn)行裝夾。（6）鉆較深的小孔時，如超過鉆頭的有效長度，且又是通孔，可采用從相對兩面同時鉆孔的方法課題三孔加工和螺紋加工

二、深孔的鉆削深孔一般是指長徑比L/d大于5的孔。加工這類孔，用一般的麻花狀長度不夠，所以需要用接長的鉆頭來加工。針對上述情況，鉆削深孔時應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）要保證鉆頭本體與接長部分的同軸度要求，以免影響孔的加工精度。（2）鉆頭每送進(jìn)一段不長的距離，即因從孔內(nèi)退出，進(jìn)行排屑和輸送切削液的操作。三、斜孔的鉆削斜孔有三種情況：在斜面上鉆孔、在平面上鉆斜孔和在曲面上鉆孔、它們有一共同的特點(diǎn)，即孔中心線與孔斷面不垂直?？刹捎靡韵聨追N方法：（1）先用與孔徑相等的立銑刀在斜面上銑出一個平面，然后再鉆孔。（2）用鏨子在斜面上鏨出一個小平面后，然后用中心鉆鉆出一個較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個淺孔，再用所需孔徑的鉆頭鉆孔。四、盲孔的鉆削五、相交孔的鉆削（1）選擇基準(zhǔn)，準(zhǔn)確劃線。（2）按劃線基準(zhǔn)定位，先鉆直徑較大孔在鉆直徑較小孔。（3）對于精度要求不高的孔，分2~3次擴(kuò)孔加工的方法來達(dá)到要求；由于精度要求較高的孔，鉆孔后應(yīng)留有絞削或研磨的余量。（4）兩孔即將鉆穿時，應(yīng)采用手動方式以較小的進(jìn)給量進(jìn)給（5）斜交孔可采用在斜面上鉆孔的方法加工。六、孔系的鉆削某些工件，在同一加工面上有較多軸線互相平行的孔，有的孔距也有一定的要求。這種孔在鉆床上用鉆、擴(kuò)、鏜或鉆、擴(kuò)、鉸的方法進(jìn)行加工，適宜深度不大的孔。加工時應(yīng)掌握以下幾點(diǎn)：參見教材P90介紹六、技能操作——鉆孔徑φ0.95mm、深2mm的小孔1．技術(shù)要求孔徑φ0.95mm、深2mm，要求與已加工大孔φD同心，表面粗糙度Ra3.2μm，如圖1-3-11所示。2．操作步驟3．注意事項一、盲孔和小孔螺紋的攻制方法

子課題5盲孔和小孔螺紋的攻制攻盲孔時，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，排除孔中切屑。小孔螺紋加工一般采用絲錐攻制，特殊情況也可采用螺紋銑削的方法進(jìn)行加工。課題三孔加工和螺紋加工

二、磨損絲錐的修磨當(dāng)絲錐的切削部分磨損時，可刃磨其后刀面，如圖1-3-13所示。三、絲錐折斷的處理方法

1．可用鉗子擰出或用尖鏨和錘子輕輕剔出。2．可用自制的旋取器將絲錐取出。3．可用氣焊或電焊的方法在折斷的絲錐上焊一彎桿或螺母，以便將絲錐擰出。四、鉸刀的切削特點(diǎn)

1．從齒數(shù)上看2．從刃帶上看3．從倒錐量上看4．從后角上看5．從主偏角上看6．從鉸孔的工藝上看。五、鉸刀的研磨參見教材P90介紹一、刮削工具的使用和維護(hù)子課題1方箱的刮削1．刮削工具的使用（1）手握刮刀（2）挺刮刀（3）精刮刀與壓花刀（4）鉤頭刮刀2．刮削工具的維護(hù)課題四刮削和研磨

二、方箱的刮削工藝要求圖1-4-1所示為一個400mm的方箱，要求各平面接觸點(diǎn)在任意25mm×25mm范圍內(nèi)不少20點(diǎn)，即平面度的允差為0.003mm；垂直度允差為0.01mm；面與面之間平行度允差為0.006mm；V形槽在垂直方向和水平方向的平行度為0.01mm。三、方箱的刮削方法和步驟四、方箱刮削質(zhì)量的檢查

1．平面度的檢測2．平行度的檢測3．垂直度的檢測4．V形槽的檢測一、機(jī)床導(dǎo)軌的技術(shù)要求子課題2導(dǎo)軌面的刮削1．保證運(yùn)動的正確性：2．保證精度的持久性和穩(wěn)定性：3．保證有良好的結(jié)構(gòu)工藝性：課題四刮削和研磨

二、機(jī)床導(dǎo)軌的類型、特點(diǎn)及截面形狀

1．導(dǎo)軌的類型按運(yùn)動的性質(zhì)不同可分為直線運(yùn)動的導(dǎo)軌和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的導(dǎo)軌；按摩擦狀態(tài)不同可分為滑動導(dǎo)軌、滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌。二、機(jī)床導(dǎo)軌的類型、特點(diǎn)及截面形狀2．導(dǎo)軌的截面形狀及特點(diǎn)（1）三角形（2）矩形（3）燕尾形（4）圓柱形

三、機(jī)床導(dǎo)軌的組合形式及應(yīng)用

1．雙山形組合2．雙V形組合

三、機(jī)床導(dǎo)軌的組合形式及應(yīng)用

3．一矩一山形組合

4．一矩一V形組合

三、機(jī)床導(dǎo)軌的組合形式及應(yīng)用

5．雙矩形組合6．雙圓形組合

三、機(jī)床導(dǎo)軌的組合形式及應(yīng)用

7．燕尾形組合

8．一燕一矩形組合

四、機(jī)床導(dǎo)軌的精度及檢驗

1．導(dǎo)軌直線度的檢驗

（1）研點(diǎn)法（2）平尺拉表比較法（3）墊塞法（4）拉鋼絲檢驗法（5）水平儀檢驗法（6）光學(xué)平直儀檢驗法

四、機(jī)床導(dǎo)軌的精度及檢驗

2．單導(dǎo)軌表面扭曲的檢驗

3．導(dǎo)軌平行度的檢驗（1）指示表拉表檢驗法（2）千分尺測量法（3）橋板水平儀檢驗法

四、機(jī)床導(dǎo)軌的精度及檢驗

4．導(dǎo)軌垂直度的檢驗（1）直角尺（或方尺）拉表檢驗法（2）回轉(zhuǎn)校表法（3）框式水平儀檢驗法

五、燕尾形導(dǎo)軌的刮削

1．刮削表面2、32．刮削斜面4、5一、曲面刮刀的種類及修磨

子課題3滑動軸承軸瓦的刮削1．曲面刮刀的種類課題四刮削和研磨

（1）三角刮刀（2）蛇頭刮刀2．曲面刮刀的修磨三角刮刀的刃磨分為粗磨、開槽、精磨三個步驟。二、曲面刮削的刮削姿勢曲面的刮削姿勢有兩種，一種是刮削內(nèi)曲面的刮削姿勢，還有一種是刮削外曲面的刮削姿勢。三、滑動軸承軸瓦的形式和材料1.形式按其油膜形式可分為液體動壓軸承、液體靜壓軸承和液體動靜壓軸承；按其受力方向可分為徑向滑動軸承和推力滑動軸承；按結(jié)構(gòu)可分為整體式、剖分式和多片式滑動軸承。2.材料（1）灰鑄鐵（2）銅基合金軸承（3）粉末合金軸承（4）軸承塑料（5）軸承合金（巴氏合金、烏金）四、滑動軸承軸瓦應(yīng)具備的要求1．有足夠的強(qiáng)度和塑形。2．有良好的跑和性、減摩性和耐磨性。3．潤滑和散熱性能好。4．有良好的工藝性。5．有良好